CN105950440A - 一种酵母自溶罐 - Google Patents
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Abstract
一种酵母自溶罐,包括一罐体,罐体内安装有搅拌装置以及设置有蒸汽加热器,所述的罐体上部安装有电机,且电机轴垂直伸入在罐体内与搅拌轴连接,在搅拌轴上设置有上下至少两组短径搅拌叶,即搅拌叶的旋转直径不大于罐体的内径;所述蒸汽加热器为内置于罐体内壁上的蒸汽盘管,该蒸汽管盘的一端从罐体上部侧壁接出,另一端从罐体下部侧壁接出;所述的罐体内置有上下两组短径搅拌叶,其中一组短径搅拌叶位于罐体的中间位置,另一组短径搅拌叶位于罐体的下部,所述罐体下部的搅拌叶直径小于中部位置的搅拌叶直径;它具有结构简单,使用方便,搅拌加热均匀,使用寿命长,生产效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种酵母自溶罐,属于酵母生产加工技术领域。
背景技术
现有技术中,酵母自溶罐包括一罐体,罐体内安装有搅拌装置以及设置有蒸汽加热器,加入罐体内的酵母在加热的条件下,经过搅拌逐渐进行自溶,实现酵母的生产加工;但由于现有的罐体内安装的搅拌装置主要由单个长径叶片组构成,生产使用过程中阻力往往过大,导致外置的电机经常烧掉,影响酵母的生产加工;不仅如此,罐体内的蒸汽加热器布置不够合理,导致酵母的自溶效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用方便,搅拌加热均匀,使用寿命长,生产效率高的酵母自溶罐。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成,一种酵母自溶罐,包括一罐体,罐体内安装有搅拌装置以及设置有蒸汽加热器,所述的罐体上部安装有电机,且电机轴垂直伸入在罐体内与搅拌轴连接,在搅拌轴上设置有上下至少两组短径搅拌叶,即搅拌叶的旋转直径不大于罐体的内径;所述蒸汽加热器为内置于罐体内壁上的蒸汽盘管,该蒸汽管盘的的一端从罐体上部侧壁接出,另一端从罐体下部侧壁接出。
作为优选:所述的罐体内置有上下两组短径搅拌叶,其中一组短径搅拌叶位于罐体的中间位置,另一组短径搅拌叶位于罐体的下部,所述罐体下部的搅拌叶直径小于中部位置的搅拌叶直径;所述蒸汽盘管从下部侧壁接出后连接一外置的缓冲罐,其中该缓冲罐的上部接出后连接蒸汽接管,回送进入罐体,缓冲罐的下部接出一根经一带有疏水阀的疏水管排放热水。
本发明属于对现有技术的改进,它具有结构简单,使用方便,搅拌加热均匀,使用寿命长,生产效率高等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1所示,本发明所述的一种酵母自溶罐,包括一罐体1,罐体1内安装有搅拌装置以及设置有蒸汽加热器。所述的罐体1上部安装有电机2,且电机轴垂直伸入在罐体1内与搅拌轴3连接,在搅拌轴3上设置有上下至少两组短径搅拌叶4,即搅拌叶4的旋转直径不大于罐体1内径的一半;所述蒸汽加热器为内置于罐体1内壁上的蒸汽盘管5,该蒸汽管盘5的的一端从罐体1上部侧壁接出,连接蒸汽接管6;另一端从罐体1下部侧壁接出。
图中所示,所述的罐体1内置有上下两组短径搅拌叶,其中一组短径搅拌叶4位于罐体1的中间位置,另一组短径搅拌叶4位于罐体1的下部,所述罐体1下部的搅拌叶4直径小于中部位置的搅拌叶直径;所述蒸汽盘管5从下部侧壁接出后连接一外置的缓冲罐7,其中该缓冲罐7的上部接出后连接蒸汽接管6,回送进入罐体1,缓冲罐7的下部接出一根经一带有疏水阀8的疏水管9排放热水,且所述排放的热水可以供其它生产或生活用。
Claims (2)
1.一种酵母自溶罐,包括一罐体,罐体内安装有搅拌装置以及设置有蒸汽加热器,其特征在于所述的罐体上部安装有电机,且电机轴垂直伸入在罐体内与搅拌轴连接,在搅拌轴上设置有上下至少两组短径搅拌叶,即搅拌叶的旋转直径不大于罐体的内径;所述蒸汽加热器为内置于罐体内壁上的蒸汽盘管,该蒸汽管盘的的一端从罐体上部侧壁接出,另一端从罐体下部侧壁接出。
2.根据权利要求1所述的酵母自溶罐,其特征在于所述的罐体内置有上下两组短径搅拌叶,其中一组短径搅拌叶位于罐体的中间位置,另一组短径搅拌叶位于罐体的下部,所述罐体下部的搅拌叶直径小于中部位置的搅拌叶直径;所述蒸汽盘管从下部侧壁接出后连接一外置的缓冲罐,其中该缓冲罐的上部接出后连接蒸汽接管,回送进入罐体,缓冲罐的下部接出一根经一带有疏水阀的疏水管排放热水。
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