CN105949737B - 一种可降解地膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解地膜,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸35‑42份、聚丁二酸丁二醇酯18‑21份、聚谷氨酸24‑28份、改性胶原蛋白8‑12份、水杨酸苯酯0.5‑1.8份、羟甲基纤维素钠0.8‑1.4份、纳米氮化硅0.1‑0.3份、顺丁烯二酸酐1‑3份、抗氧化剂1010 1.6‑2.7份、亚磷酸三苯酯2.3‑2.5份、芥酸酰胺0.2‑0.5份。本发明还提供了所述可降解地膜的制备方法。本发明制备的可降解地膜强度高,抗风雨能力强,且透明性良好,改善农作物生长环境,有利于提高农作物产量及农业效益,另外降解速度快,避免土壤中残留地膜,有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及农用地膜技术领域,具体是一种可降解地膜及其制备方法。
背景技术
农用地膜是现代农业生产的重要生产资料,不仅具有保湿、保水、保肥、防虫、抑草等功能,还可以保持土壤水分、提高水分利用率,同时改善农作物生长环境,提高农作物产量及农业效益,因此应用较为广泛。但与此同时,由于地膜的一次性使用,每年都会有大量的残膜留在土壤里。塑料地膜在自然界中很难降解。这些地膜碎片可在土壤中形成阻隔层,使土壤中的水、气、肥等流动受阻,造成土壤结构板结,严重危害生态环境,造成白色污染。因此,解决残膜污染土壤问题已成为地膜覆盖栽培技术的当务之急,为了解决这一问题,可降解地膜的研究应运而生。
以往的文献中有很多关于降解地膜的报道,很多都是利用普通塑料,加淀粉、碳酸钙或光敏剂,使其变成碎片,达到“崩解”的目的,而不是真正的降解,这种崩解的碎片仍为普通塑料,碎片对土壤的污染更为严重。也有部分是利用可降解的植物纤维制成地膜,如针叶木、阔叶木、麻、苇等多种天然原料通过造纸工艺制成纸地膜,虽然能够完全生物降解,但抗风雨能力差、易破碎,遇雨后撕破强力大大降低,且透明性差、保温性保水性差,难以推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解地膜及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种可降解地膜,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸35-42份、聚丁二酸丁二醇酯18-21份、聚谷氨酸24-28份、改性胶原蛋白8-12份、水杨酸苯酯0.5-1.8份、羟甲基纤维素钠0.8-1.4份、纳米氮化硅0.1-0.3份、顺丁烯二酸酐1-3份、抗氧化剂10101.6-2.7份、亚磷酸三苯酯2.3-2.5份、芥酸酰胺0.2-0.5份。
作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸36-41份、聚丁二酸丁二醇酯19-20份、聚谷氨酸25-27份、改性胶原蛋白9-11份、水杨酸苯酯0.7-1.5份、羟甲基纤维素钠0.9-1.3份、纳米氮化硅0.2-0.3份、顺丁烯二酸酐1.5-2.5份、抗氧化剂1010 1.8-2.4份、亚磷酸三苯酯2.4-2.5份、芥酸酰胺0.3-0.4份。
作为本发明再进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸38份、聚丁二酸丁二醇酯19份、聚谷氨酸26份、改性胶原蛋白10份、水杨酸苯酯1.2份、羟甲基纤维素钠1.1份、纳米氮化硅0.2份、顺丁烯二酸酐1.8份、抗氧化剂1010 2.2份、亚磷酸三苯酯2.4份、芥酸酰胺0.3份。
所述可降解地膜的制备方法,步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯,放入混合机中,在1600-2000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入纳米氮化硅,获得第一预混料;
2)向第一预混料加入10-12倍量的无水乙醇,升温至62-68℃,在800-1000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入抗氧化剂1010、亚磷酸三苯酯和芥酸酰胺,获得第二预混料;
3)将第二预混料降温至44-48℃,在1200-1500转/分钟下搅拌50分钟,在搅拌过程中,逐渐加入聚谷氨酸、羟甲基纤维素钠、顺丁烯二酸酐,获得第三预混料;
4)将第三预混料降温至室温,在1200-1500转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入改性胶原蛋白和水杨酸苯酯,加入完毕后,继续搅拌1-2小时,获得第四预混料;
5)将第四预混料抽滤,烘干后,放入球磨机中球墨3-5小时,获得混合粉末;
6)将混合粉末投入挤出吹膜机中,在15-20转/分钟、140-150℃下热熔挤出吹膜,制成筒状地膜,切割并包装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备的可降解地膜强度高,抗风雨能力强,不易破碎,且透明性良好、保温性保水性良好,保证了地膜对农作物的保温保湿效果,改善农作物生长环境,有利于提高农作物产量及农业效益。本发明制备的可降解地膜降解速度快,且能够降解完全,避免土壤中残留地膜,不但有利于农作物的生长,而且有利于环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种可降解地膜,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸35份、聚丁二酸丁二醇酯18份、聚谷氨酸24份、改性胶原蛋白8份、水杨酸苯酯0.5份、羟甲基纤维素钠0.8份、纳米氮化硅0.1份、顺丁烯二酸酐1份、抗氧化剂1010 1.6份、亚磷酸三苯酯2.3份、芥酸酰胺0.2份。
所述可降解地膜的制备方法,步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯,放入混合机中,在1600转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入纳米氮化硅,获得第一预混料;
2)向第一预混料加入10倍量的无水乙醇,升温至62℃,在800转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入抗氧化剂1010、亚磷酸三苯酯和芥酸酰胺,获得第二预混料;
3)将第二预混料降温至44℃,在1200转/分钟下搅拌50分钟,在搅拌过程中,逐渐加入聚谷氨酸、羟甲基纤维素钠、顺丁烯二酸酐,获得第三预混料;
4)将第三预混料降温至室温,在1200转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入改性胶原蛋白和水杨酸苯酯,加入完毕后,继续搅拌1小时,获得第四预混料;
5)将第四预混料抽滤,烘干后,放入球磨机中球墨3小时,获得混合粉末;
6)将混合粉末投入挤出吹膜机中,在15转/分钟、140℃下热熔挤出吹膜,制成筒状地膜,切割并包装。
实施例2
一种可降解地膜,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸36份、聚丁二酸丁二醇酯21份、聚谷氨酸24份、改性胶原蛋白10份、水杨酸苯酯0.8份、羟甲基纤维素钠1.2份、纳米氮化硅0.3份、顺丁烯二酸酐1份、抗氧化剂1010 1.9份、亚磷酸三苯酯2.4份、芥酸酰胺0.5份。
所述可降解地膜的制备方法,步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯,放入混合机中,在1900转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入纳米氮化硅,获得第一预混料;
2)向第一预混料加入12倍量的无水乙醇,升温至63℃,在800转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入抗氧化剂1010、亚磷酸三苯酯和芥酸酰胺,获得第二预混料;
3)将第二预混料降温至45℃,在1500转/分钟下搅拌50分钟,在搅拌过程中,逐渐加入聚谷氨酸、羟甲基纤维素钠、顺丁烯二酸酐,获得第三预混料;
4)将第三预混料降温至室温,在1500转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入改性胶原蛋白和水杨酸苯酯,加入完毕后,继续搅拌1.5小时,获得第四预混料;
5)将第四预混料抽滤,烘干后,放入球磨机中球墨3小时,获得混合粉末;
6)将混合粉末投入挤出吹膜机中,在15转/分钟、150℃下热熔挤出吹膜,制成筒状地膜,切割并包装。
实施例3
一种可降解地膜,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸38份、聚丁二酸丁二醇酯19份、聚谷氨酸26份、改性胶原蛋白10份、水杨酸苯酯1.2份、羟甲基纤维素钠1.1份、纳米氮化硅0.2份、顺丁烯二酸酐1.8份、抗氧化剂1010 2.2份、亚磷酸三苯酯2.4份、芥酸酰胺0.3份。
所述可降解地膜的制备方法,步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯,放入混合机中,在1800转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入纳米氮化硅,获得第一预混料;
2)向第一预混料加入11倍量的无水乙醇,升温至65℃,在900转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入抗氧化剂1010、亚磷酸三苯酯和芥酸酰胺,获得第二预混料;
3)将第二预混料降温至46℃,在1300转/分钟下搅拌50分钟,在搅拌过程中,逐渐加入聚谷氨酸、羟甲基纤维素钠、顺丁烯二酸酐,获得第三预混料;
4)将第三预混料降温至室温,在1400转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入改性胶原蛋白和水杨酸苯酯,加入完毕后,继续搅拌1.5小时,获得第四预混料;
5)将第四预混料抽滤,烘干后,放入球磨机中球墨4小时,获得混合粉末;
6)将混合粉末投入挤出吹膜机中,在18转/分钟、145℃下热熔挤出吹膜,制成筒状地膜,切割并包装。
实施例4
一种可降解地膜,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸42份、聚丁二酸丁二醇酯19份、聚谷氨酸24份、改性胶原蛋白12份、水杨酸苯酯0.5份、羟甲基纤维素钠1.4份、纳米氮化硅0.2份、顺丁烯二酸酐2份、抗氧化剂1010 2.7份、亚磷酸三苯酯2.4份、芥酸酰胺0.3份。
所述可降解地膜的制备方法,步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯,放入混合机中,在2000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入纳米氮化硅,获得第一预混料;
2)向第一预混料加入10倍量的无水乙醇,升温至62℃,在1000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入抗氧化剂1010、亚磷酸三苯酯和芥酸酰胺,获得第二预混料;
3)将第二预混料降温至47℃,在1500转/分钟下搅拌50分钟,在搅拌过程中,逐渐加入聚谷氨酸、羟甲基纤维素钠、顺丁烯二酸酐,获得第三预混料;
4)将第三预混料降温至室温,在1200转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入改性胶原蛋白和水杨酸苯酯,加入完毕后,继续搅拌1小时,获得第四预混料;
5)将第四预混料抽滤,烘干后,放入球磨机中球墨4小时,获得混合粉末;
6)将混合粉末投入挤出吹膜机中,在19转/分钟、143℃下热熔挤出吹膜,制成筒状地膜,切割并包装。
实施例5
一种可降解地膜,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸42份、聚丁二酸丁二醇酯21份、聚谷氨酸28份、改性胶原蛋白12份、水杨酸苯酯1.8份、羟甲基纤维素钠1.4份、纳米氮化硅0.3份、顺丁烯二酸酐3份、抗氧化剂1010 2.7份、亚磷酸三苯酯2.5份、芥酸酰胺0.5份。
所述可降解地膜的制备方法,步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯,放入混合机中,在2000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入纳米氮化硅,获得第一预混料;
2)向第一预混料加入12倍量的无水乙醇,升温至68℃,在1000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入抗氧化剂1010、亚磷酸三苯酯和芥酸酰胺,获得第二预混料;
3)将第二预混料降温至48℃,在1500转/分钟下搅拌50分钟,在搅拌过程中,逐渐加入聚谷氨酸、羟甲基纤维素钠、顺丁烯二酸酐,获得第三预混料;
4)将第三预混料降温至室温,在1500转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入改性胶原蛋白和水杨酸苯酯,加入完毕后,继续搅拌2小时,获得第四预混料;
5)将第四预混料抽滤,烘干后,放入球磨机中球墨5小时,获得混合粉末;
6)将混合粉末投入挤出吹膜机中,在20转/分钟、150℃下热熔挤出吹膜,制成筒状地膜,切割并包装。
对实施例1-5所制备的可降解地膜进行性能试验,实验结果如表1所示。
表1性能试验表
从上表可以看出,本发明制备的可降解地膜强度高、透光率良好,其在30天内只有少量降解,保证了地膜对农作物的保温保湿效果,改善农作物生长环境,提高农作物产量及农业效益,在30天以后,农作物已不再需要地膜的保护,地膜的存在反而阻碍农作物的生长,本发明制备的可降解地膜在30-90天之间降解速度大大提高,且在90天时已经绝大部分降解完毕,降解速度快,保证农作物的正常生长。
本发明制备的可降解地膜强度高,抗风雨能力强,不易破碎,且透明性良好、保温性保水性良好,保证了地膜对农作物的保温保湿效果,改善农作物生长环境,有利于提高农作物产量及农业效益。本发明制备的可降解地膜降解速度快,且能够降解完全,避免土壤中残留地膜,不但有利于农作物的生长,而且有利于环境保护。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种可降解地膜,其特征在于,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸35-42份、聚丁二酸丁二醇酯18-21份、聚谷氨酸24-28份、改性胶原蛋白8-12份、水杨酸苯酯0.5-1.8份、羟甲基纤维素钠0.8-1.4份、纳米氮化硅0.1-0.3份、顺丁烯二酸酐1-3份、抗氧化剂1010 1.6-2.7份、亚磷酸三苯酯2.3-2.5份、芥酸酰胺0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的可降解地膜,其特征在于,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸36-41份、聚丁二酸丁二醇酯19-20份、聚谷氨酸25-27份、改性胶原蛋白9-11份、水杨酸苯酯0.7-1.5份、羟甲基纤维素钠0.9-1.3份、纳米氮化硅0.2-0.3份、顺丁烯二酸酐1.5-2.5份、抗氧化剂1010 1.8-2.4份、亚磷酸三苯酯2.4-2.5份、芥酸酰胺0.3-0.4份。
3.根据权利要求2所述的可降解地膜,其特征在于,由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸38份、聚丁二酸丁二醇酯19份、聚谷氨酸26份、改性胶原蛋白10份、水杨酸苯酯1.2份、羟甲基纤维素钠1.1份、纳米氮化硅0.2份、顺丁烯二酸酐1.8份、抗氧化剂10102.2份、亚磷酸三苯酯2.4份、芥酸酰胺0.3份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的可降解地膜的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯,放入混合机中,在1600-2000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入纳米氮化硅,获得第一预混料;
2)向第一预混料加入10-12倍量的无水乙醇,升温至62-68℃,在800-1000转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入抗氧化剂1010、亚磷酸三苯酯和芥酸酰胺,获得第二预混料;
3)将第二预混料降温至44-48℃,在1200-1500转/分钟下搅拌50分钟,在搅拌过程中,逐渐加入聚谷氨酸、羟甲基纤维素钠、顺丁烯二酸酐,获得第三预混料;
4)将第三预混料降温至室温,在1200-1500转/分钟下搅拌30分钟,在搅拌过程中,逐渐加入改性胶原蛋白和水杨酸苯酯,加入完毕后,继续搅拌1-2小时,获得第四预混料;
5)将第四预混料抽滤,烘干后,放入球磨机中球墨3-5小时,获得混合粉末;
6)将混合粉末投入挤出吹膜机中,在15-20转/分钟、140-150℃下热熔挤出吹膜,制成筒状地膜,切割并包装。
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- 2016-05-31 CN CN201610371477.XA patent/CN105949737B/zh active Active
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