CN105948672A - 一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料及其围挡结构 - Google Patents

一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料及其围挡结构 Download PDF

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Abstract

一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料及其围挡结构，该材料由以下各组分制备而成：水泥7‑13份、粉煤灰2‑8份、钢渣1‑5份、脱硫石膏2‑6份、来源于废弃混凝土和砖块等再生粉料1‑3份、来源于废弃混凝土和砖块等再生骨料10‑30份、普通石子0‑5份、普通砂0‑10份、硅藻土1‑2.5份、机制砂1‑5份、陶粒5‑15份、聚羧酸0.5‑1份、碳纤维0‑0.5份以及十二烷基硫酸钠0.07‑0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备而成，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40‑52％。具有吸尘和降噪作用。

Description

一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料及其围挡结构
【技术领域】
本发明涉及一种围挡结构技术领域，具体涉及一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料及其围挡结构。
【背景技术】
根据《建筑施工安全检查标准》规定，对于工地施工现场区域应进行封闭管理和现场围挡工作。围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施。传统上对围挡设置的要求有：高度、整体封闭性、连续性、所使用材料的牢固性、外观的美观性、安装施工的快捷性等。目前中小型施工工地主要使用砖砌围墙和镀锌铁皮围墙为主，起隔离划分工地与外界的作用为主。随着城市化建设的快速推进，施工围挡的发展应该朝环保可循环方向迈进。
但是，砖砌围墙砖砌方法费时费力，对于前期的设计和施工的要求大，对于工期有一定的影响；且防尘、降噪效果差；而且由于需要水泥和砖块胶凝固定、拆除不方便，拆除过程会造成大量的废弃物污染源，无法重复利用；而镀锌铁皮围墙拆卸也不方便，镀锌铁皮虽然可以循环利用，但是由于外部环境的侵蚀作用和人为的不重视，破坏较为简单，其利用次数有限；并且该铁皮在废弃后由于变形严重、容易腐蚀再利用率非常低，大多是随处扔弃后自行老化。因此，上述两种常规围墙安置效率低、环境污染高，且使用成本也相对较高；特别是随着城市化建设的快速推进，施工围挡的发展应该朝环保可循环方向迈进。
【发明内容】
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种把预制装配式围墙结构与新型环保轻质高强墙体材料相结合，应用于施工工地现场的临时围挡，能提高建筑工地围挡安置效率，减少对环境的污染，降低只作临时隔挡作用的使用成本，具有吸尘和降噪作用的环保可循环预制装配式施工围挡。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料，该材料由以下各组分制备而成：水泥7-13份、粉煤灰2-8份、钢渣1-5份、脱硫石膏2-6份、再生粉料1-3份、再生骨料10-30份、普通石子0-5份、普通砂0-10份、硅藻土1-2.5份、机制砂1-5份、陶粒5-15份、聚羧酸0.5-1份、碳纤维0-0.5份以及十二烷基硫酸钠0.07-0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备出围挡，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40-52％。
作为优选，上述制备可循环预制装配式施工围挡的材料，该材料由以下各组分制备而成：水泥7-13份、粉煤灰2-8份、钢渣1-5份、脱硫石膏2-6份、再生粉料(此处的再生粉料为直接从含有废弃混凝土和砖块的建筑垃圾中筛选粒径小于0.16mm的建筑废弃料)1-3份、再生骨料(此处的再生骨料直接从含有废弃混凝土和砖块的建筑垃圾中筛选粒径5-20mm的建筑废弃料)10-30份、普通石子1-5份、普通砂1-10份、硅藻土1-2.5份、机制砂1-5份、陶粒5-15份、聚羧酸(聚羧酸减水剂)0.5-1份、碳纤维0.1-0.5份以及十二烷基硫酸钠0.07-0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备出围挡，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40-52％。
上述材料的制备工艺：即按照配方比例将上述各个组分配比混合，填加水搅拌均匀之后，然后根据需要预制的围挡的结构形状，进行常规的造模、浇注、干燥脱模制备而成即可。
在当今煤炉厂炼钢厂和火力发电厂大肆发展的今天，很多工厂会产生工业废物含硫石膏。将这种工业产物收集起来后通过脱硫工艺可以直接作为本配方的原料之一。脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷膜具，不仅有利的促进了国家环保循环经济的进一步发展，还大大降低矿石膏的开采量，保护了资源。并且相较于其他同等材料价格较为低廉。原料之一的钢渣也可通过炼钢厂的工业废物中收集后的原材料。本方案所用的粗细骨料均为再生物质，节约天然骨料的使用，环保性极大。本方案使用多孔材料：陶粒、废弃砖再生集料(再生骨料和再生粉料)、十二烷基硫酸钠相互配合，相互协同，实现引入细小气泡的效果，从而使墙体和底座具有一定的降噪作用和调湿作用；特别是本发明基础材料中添加了特定用量的硅藻土作为组分，使得制备的墙体材料的吸尘和降噪作用大为提高。本发明中使用的水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣作为胶凝材料，在特定用量水的加入下，实现材料整体的凝固，成品的拉伸强度高，容重理想，抗风和抗撞击性能强。
本发明还提供一种采用上述材料制备的围挡结构，该结构包括底座和墙体，底座的一侧壁上设置有台阶，所述的台阶上贴合有墙体，所述的墙体通过横穿底座的连接件与底座之间实现紧固，且多个底座或墙体串联连接，相邻两个底座或墙体的拼接处相互贴合。
采用上述结构，需要设置围挡时，只需要沿着需要设置的范围边界线顺序排列多个底座，使得底座相互串联贴合在一起，然后将墙体放置于底座的台阶上，通过连接件与底座之间实现紧固，实现围栏结构的构建，组装省时省力，拆卸方便，可以反复重复利用，提高使用效率，降低使用成本，而且拆卸过程没有任何放弃物料产生，更加环保。
作为优选，本发明的每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，该结构提高整体围挡的牢固程度和抗风程度。
本发明的连接件可以采用螺栓，且螺栓孔可以预制于底座和墙体内，且两端的螺母嵌合于底座或墙体内部。
作为优选，设置墙体的一侧位于施工工地外侧，由于施工外侧往往是马路等公共资源，为了减少占地面积而采用上述结构。
作为优选，所述的墙体每两个相互接触处均设置有相互叠加的搭接部。采用该结构，使得构成围挡的多个墙体之间没有明显的接触缝隙，具有较强的抗风和抗撞击作用。
作为优选，所述的底座与设置台阶的侧壁相对的一侧面为弧形面，所述的弧形面上设置有安装连接件的开槽，开槽内横穿底座方向设置有容置连接件的安装孔。采用上述结构，弧形面可以剪切风力，提高整体围挡的抗风性能，而开槽方便连接件的安装和拆卸。
【附图说明】
图1本发明围挡结构厚度方向的剖视图结构示意图。
图2本发明底座的俯视图结构示意图。
图3本发明底座的立体图结构示意图。
图4本发明的墙体结构示意图。
图5本发明的2个墙体搭接的俯视图结构示意图。
图6本发明转角处底座俯视图结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
如附图1-3所示，该结构包括底座1和墙体2，底座的一侧壁上设置有台阶1.1，所述的台阶上贴合有墙体，所述的墙体通过横穿底座的连接件1.2与底座之间实现紧固，且多个底座或墙体串联连接，相邻两个底座或墙体的拼接处相互贴合。
采用上述结构，需要设置围挡时，只需要沿着需要设置的范围边界线顺序排列多个底座，使得底座相互串联贴合在一起，然后将墙体放置于底座的台阶上，通过连接件与底座之间实现紧固，实现围栏结构的构建，组装省时省力，拆卸方便，可以反复重复利用，提高使用效率，降低使用成本，而且拆卸过程没有任何放弃物料产生，更加环保。
本发明的每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧，该结构提高整体围挡的牢固程度和抗风程度。
本发明的连接件可以采用螺栓，且螺栓孔可以预制于底座和墙体内，且两端的螺母嵌合于底座或墙体内部。
本发明底座上设置墙体的一侧位于施工工地外侧，由于施工外侧往往是马路等公共资源，为了减少占地面积而采用上述结构。
如图3的立体图，本发明所述的底座与设置台阶的侧壁相对的一侧面为弧形面，所述的弧形面上设置有安装连接件的开槽1.3，开槽内横穿底座方向设置有容置连接件的安装孔1.4。采用上述结构，弧形面可以剪切风力，提高整体围挡的抗风性能，而开槽方便连接件的安装和拆卸。
如图4-5所示：本发明所述的墙体每两个相互接触处均设置有相互叠加的搭接部2.1。采用该结构，使得构成围挡的多个墙体之间没有明显的接触缝隙，具有较强的抗风和抗撞击作用。
本发明的围挡结构，当需要在转角处设置时，转角的底座结构为两个直角三角形拼接而成的长方体形，而两个三角形的直角边与转角处的围挡结构的侧壁贴合，构成转角处的围挡结构的转换，具体参见图6的俯视图，转角呈直角状，两侧的多个正常底座结构和中间的转角底座配合。
本发明制备围挡的材料的具体实施例：本发明的普通石子即采用粒径不大于25mm的碎石子即可，本发明的陶粒为粒径不大于25mm；本发明的普通砂即为市售的砂子即可；本发明的机制砂为市售产品，本发明的聚羧酸作为减水剂使用，本发明的再生骨料和再生粉料来源于含有废弃混凝土和砖块等建筑垃圾中的再生料。
实施例1
本发明的可循环预制装配式施工围挡的材料，该材料由以下各组分制备而成：水泥10份、粉煤灰5份、钢渣3份、脱硫石膏4份、来源于废弃混凝土和砖块等再生粉料2份、来源于废弃混凝土和砖块等再生骨料20份、普通石子2份、普通砂5份、硅藻土2份、机制砂3份、陶粒10份、聚羧酸0.6份、碳纤维0.3份以及十二烷基硫酸钠0.1份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备而成，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的45％。上述料混合搅拌均匀，根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备而成即可。该材料的容重为1550kg/m3,抗压强度为10MPa，抗拉强度为1.5MPa。
实施例2
本发明的可循环预制装配式施工围挡的材料，该材料由以下各组分制备而成：水泥7份、粉煤灰3份、钢渣2份、脱硫石膏3份、来源于废弃混凝土和砖块等再生粉料2份、来源于废弃混凝土和砖块等再生骨料12份、硅藻土1.5份、机制砂1.5陶粒6份、聚羧酸0.6份、碳纤维0.2份以及十二烷基硫酸钠0.08份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备而成，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的42％。上述料混合搅拌均匀，根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备而成即可。该材料的容重为1200kg/m3,抗压强度为8MPa，抗拉强度为1MPa。
实施例3
本发明的可循环预制装配式施工围挡的材料，该材料由以下各组分制备而成：水泥13份、粉煤灰8份、钢渣5份、脱硫石膏6份、来源于废弃混凝土和砖块等再生粉料3份、来源于废弃混凝土和砖块等再生骨料30份、普通石子5份、普通砂10份、硅藻土2.5份、机制砂5份、陶粒15份、聚羧酸1份、碳纤维0.5份以及十二烷基硫酸钠0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备而成，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40-52％。该材料的容重为1600kg/m3,抗压强度为12MPa，抗拉强度为2MPa。
从上述实施例可知本发明的材料容重合理，具有降噪、吸尘功效。抗压强度高，抗拉强度强，适合于围栏结构的使用。

Claims (7)

1.一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料，其特征在于：该材料由以下各组分制备而成：水泥7-13份、粉煤灰2-8份、钢渣1-5份、脱硫石膏2-6份、再生粉料1-3份、再生骨料10-30份、普通石子0-5份、普通砂0-10份、硅藻土1-2.5份、机制砂1-5份、陶粒5-15份、聚羧酸0.5-1份、碳纤维0-0.5份以及十二烷基硫酸钠0.07-0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备出围挡，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40-52％。
2.根据权利要求1所述的制备可循环预制装配式施工围挡的材料，其特征在于：该材料由以下各组分制备而成：水泥7-13份、粉煤灰2-8份、钢渣1-5份、脱硫石膏2-6份、再生粉料1-3份、再生骨料10-30份、普通石子1-5份、普通砂1-10份、硅藻土1-2.5份、机制砂1-5份、陶粒5-15份、聚羧酸0.5-1份、碳纤维0.1-0.5份以及十二烷基硫酸钠0.07-0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备出围挡，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40-52％。
3.根据权利要求2所述的由制备可循环预制装配式施工围挡的材料制备出的围挡结构，其特征在于：该结构包括底座和墙体，底座的一侧壁上设置有台阶，所述的台阶上贴合有墙体，所述的墙体通过横穿底座的连接件与底座之间实现紧固，且多个底座或墙体串联连接，相邻两个底座或墙体的拼接处相互贴合。
4.根据权利要求3所述的由制备可循环预制装配式施工围挡的材料制备出的围挡结构，其特征在于：每个墙体分设于相邻两个底座拼接处的两侧。
5.根据权利要求3所述的由制备可循环预制装配式施工围挡的材料制备出的围挡结构，其特征在于：底座贴合有墙体的一侧位于施工工地外侧。
6.根据权利要求3所述的由制备可循环预制装配式施工围挡的材料制备出的围挡结构，其特征在于：所述的墙体每两个相互接触处均设置有相互叠加的搭接部。
7.根据权利要求3所述的由制备可循环预制装配式施工围挡的材料制备出的围挡结构，其特征在于：所述的底座上与设置台阶的侧壁相对的侧面为弧形面，所述的弧形面上设置有安装连接件的开槽，开槽内横穿底座方向设置有容置连接件的安装孔。
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