CN105948258A - 一种高塔式a2/o-mbr反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高塔式A2/O‑MBR反应器，包括高塔反应器,所述高塔反应器中部设置有中心导筒，所述中心导筒内部设有MBR膜单元，所述MBR膜单元通过产水管路与所述MBR产水泵相连，所述MBR膜单元底部设有曝气管路，所述曝气管路与设置在所述高塔反应器外部的曝气风机相连；其中，所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域上部形成好氧区，所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域下部形成厌氧区，所述中心导筒外形成缺氧区。本发明采用高塔式结构，同时在中心导筒内设置MBR膜工艺，在同一个反应器内实现了厌氧、缺氧、好氧的环境，并且取消了二沉池，从而大大减少了系统占地面积，提升了空间利用率。

Description

一种高塔式A2/O-MBR反应器
技术领域
本发明涉及一种在环保、能源、化工等行业的污水处理设备领域，尤其涉及一种高塔式A2/O-MBR反应器。
背景技术
目前,A2/O法又称AAO法(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果，然而传统A2/O工艺基本都为水平面方向布置，同时通过后续二沉池工艺进行泥水分离，占用面积大，污泥浓度仅能维持在较低浓度范围内。
而采用MBR(膜生物反应器)工艺进行泥水分离，将膜组件放置在O池(好氧池)内，不但能节省二沉池所占用地，还能大大缩短处理时间，更有效地拦截污泥，提高系统污泥浓度，增强生化稳定性，提高产水水质。另外，将A2/O工艺往垂直空间方向发展，与MBR工艺相结合，借助系统内循环使处理过程中的污水处于厌氧、缺氧、好氧状态，通过硝化、反硝化作用使C，N，O在系统中进行一定的循环，从而实现污水脱氮功能。
为此开发一种具有脱氮除磷功能，且为垂直立体态的A2/O-MBR工艺，对于节约环保设施占地，提升处理效果，具有重要意义。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高塔式A2/O-MBR反应器，通过将高塔反应器、A2/O工艺与MBR工艺相结合，对废水进行处理，从而减少废水处理设施、减少占地面积，并提高产水水质、降低废水处理成本。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种高塔式A2/O-MBR反应器，包括高塔反应器,所述高塔反应器中部设置有中心导筒，所述中心导筒内部设有MBR膜单元，所述MBR膜单元通过产水管路与所述MBR产水泵相连，所述MBR膜单元底部设有曝气管路，所述曝气管路与设置在所述高塔反应器外部的曝气风机相连；其中，所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域上部形成好氧区，所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域下部形成厌氧区，所述中心导筒外形成缺氧区。
进一步的，还包括进水泵，其输出端与高塔反应器连接。
进一步的，所述高塔反应器的外形为圆形结构或者方形结构。
本发明的有益效果：本发明采用高塔式结构，同时在中心导筒内设置MBR膜工艺，在同一个反应器内实现了厌氧、缺氧、好氧的环境，并且取消了二沉池，从而大大减少了系统占地面积，提升了空间利用率；另外能够提高系统内活性污泥浓度，具有出水水质好，处理效率高的特点。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
图1所示，公开了一种高塔式A2/O-MBR反应器，包括高塔反应器1,所述高塔反应器1中部设置有中心导筒9，所述中心导筒9内部设有MBR膜单元5，所述MBR膜单元5通过产水管路71与所述MBR产水泵7相连，所述MBR膜单元6底部设有曝气管路81，所述曝气管路81与设置在所述高塔反应器1外部的曝气风机8相连；其中，所述中心导筒9内在位于所述曝气管路81区域上部形成好氧区5，所述中心导筒6内在位于所述曝气管路81区域下部形成厌氧区3，所述中心导筒外形成缺氧区4。进一步的方案中，还包括进水泵2，其输出端与高塔反应器1连接。
使用中，污水由进水泵2泵入高塔反应器1内部，通过在高塔反应器1内部设置的中心导筒9、MBR膜单元6，并利用曝气风机8对MBR膜单元6底部进行曝气，从而形成好氧区5，而在MBR膜单元6下部区域，则因为没有曝气而成厌氧状态，形成厌氧区3，中心导筒9在曝气的作用下曝气管路81下端形成一个负压区域，可对废水起到一个提升作用，水流状态为从底部进入中心导筒9，再由下往上直至流出中心导筒9，从而在高塔反应器内形成大的循环回路。
随着高塔反应器1内的曝气，曝气管路81上端形成好氧区、下端形成厌氧区、中心导筒9外形成缺氧区，并且在水力作用的条件下，废水及C，N，O在厌氧区、缺氧区、好氧区之前来回循环，实现连续的硝化、反硝化作用，从而实现污水的脱氮功能。
借助系统内循环使处理过程中的污水处于厌氧、缺氧、好氧状态，通过硝化、反硝化作用使C，N，O在系统中进行一定的循环，从而实现污水脱氮功能。最后在MBR产水泵7的负压抽吸作用下，将处理后的清水排出高塔反应器。
本发明反应器为高塔式结构，高度可达15m以上，形式可为圆形或者方形，具体设计时可根据不同项目设定不同高度和形状。另外将传统平面向A2/O处理工艺创新为垂直向A2/O工艺，同时结合当前新型的MBR工艺，可以大幅度节省环保设施的综合占地，解决占地紧张的问题。
本发明产水采用MBR工艺出水，以MBR工艺取代传统活性污泥法末端二沉池工艺，MBR工艺较传统的沉淀池，污泥截留效果明显，出水水质良好，出水悬浮物去除率接近100％。另外，MBR通过将污泥有效截流下来，将水力停留时间和污泥龄完全分离，能够延长污泥龄，有利于硝化细菌的繁殖，从而大大提高难降解有机物的降解效率和硝化效果。同时，可以通过提高反应器内活性污泥浓度来提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积；且反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低，可达到污泥减量化的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高塔式A2/O-MBR反应器，其特征在于，包括高塔反应器,所述高塔反应器中部设置有中心导筒，所述中心导筒内部设有MBR膜单元，所述MBR膜单元通过产水管路与所述MBR产水泵相连，所述MBR膜单元底部设有曝气管路，所述曝气管路与设置在所述高塔反应器外部的曝气风机相连；其中，所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域上部形成好氧区，所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域下部形成厌氧区，所述中心导筒外形成缺氧区。
2.如权利要求1所述的一种高塔式A2/O-MBR反应器，其特征在于，还包括进水泵，其输出端与高塔反应器连接。
3.如权利要求1所述的一种高塔式A2/O-MBR反应器，其特征在于，所述高塔反应器的外形为圆形结构或者方形结构。
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