CN205874012U - 一种高塔式a2/o‑mbr反应器 - Google Patents

一种高塔式a2/o‑mbr反应器 Download PDF

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蒋文化
徐融
汤晓峰
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Abstract

本实用新型公开了一种高塔式A2/O‑MBR反应器,包括高塔反应器,所述高塔反应器中部设置有中心导筒,所述中心导筒内部设有MBR膜单元,所述MBR膜单元通过产水管路与所述MBR产水泵相连,所述MBR膜单元底部设有曝气管路,所述曝气管路与设置在所述高塔反应器外部的曝气风机相连;其中,所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域上部形成好氧区,所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域下部形成厌氧区,所述中心导筒外形成缺氧区。本实用新型采用高塔式结构,同时在中心导筒内设置MBR膜工艺,在同一个反应器内实现了厌氧、缺氧、好氧的环境,并且取消了二沉池,从而大大减少了系统占地面积,提升了空间利用率。

Description

一种高塔式A2/O-MBR反应器
技术领域
本实用新型涉及一种在环保、能源、化工等行业的污水处理设备领域,尤其涉及一种高塔式A2/O-MBR反应器。
背景技术
目前,A2/O法又称AAO法(厌氧-缺氧-好氧法),是一种常用的二级污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果,然而传统A2/O工艺基本都为水平面方向布置,同时通过后续二沉池工艺进行泥水分离,占用面积大,污泥浓度仅能维持在较低浓度范围内。
而采用MBR(膜生物反应器)工艺进行泥水分离,将膜组件放置在O池(好氧池)内,不但能节省二沉池所占用地,还能大大缩短处理时间,更有效地拦截污泥,提高系统污泥浓度,增强生化稳定性,提高产水水质。另外,将A2/O工艺往垂直空间方向发展,与MBR工艺相结合,借助系统内循环使处理过程中的污水处于厌氧、缺氧、好氧状态,通过硝化、反硝化作用使C,N,O在系统中进行一定的循环,从而实现污水脱氮功能。
为此开发一种具有脱氮除磷功能,且为垂直立体态的A2/O-MBR工艺,对于节约环保设施占地,提升处理效果,具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高塔式A2/O-MBR反应器,通过将高塔反应器、A2/O工艺与MBR工艺相结合,对废水进行处理,从而减少废水处理设施、减少占地面积,并提高产水水质、降低废水处理成本。
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:一种高塔式A2/O-MBR反应器,包括高塔反应器,所述高塔反应器中部设置有中心导筒,所述中心导筒内部设有MBR膜单元,所述MBR膜单元通过产水管路与所述MBR产水泵相连,所述MBR膜单元底部设有曝气管路,所述曝气管路与设置在所述高塔反应器外部的曝气风机相连;其中,所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域上部形成好氧区,所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域下部形成厌氧区,所述中心导筒外形成缺氧区。
进一步的,还包括进水泵,其输出端与高塔反应器连接。
进一步的,所述高塔反应器的外形为圆形结构或者方形结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用高塔式结构,同时在中心导筒内设置MBR膜工艺,在同一个反应器内实现了厌氧、缺氧、好氧的环境,并且取消了二沉池,从而大大减少了系统占地面积,提升了空间利用率;另外能够提高系统内活性污泥浓度,具有出水水质好,处理效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
图1所示,公开了一种高塔式A2/O-MBR反应器,包括高塔反应器1,所述高塔反应器1中部设置有中心导筒9,所述中心导筒9内部设有MBR膜单元5,所述MBR膜单元5通过产水管路71与所述MBR产水泵7相连,所述MBR膜单元6底部设有曝气管路81,所述曝气管路81与设置在所述高塔反应器1外部的曝气风机8相连;其中,所述中心导筒9内在位于所述曝气管路81区域上部形成好氧区5,所述中心导筒6内在位于所述曝气管路81区域下部形成厌氧区3,所述中心导筒外形成缺氧区4。进一步的方案中,还包括进水泵2,其输出端与高塔反应器1连接。
使用中,污水由进水泵2泵入高塔反应器1内部,通过在高塔反应器1内部设置的中心导筒9、MBR膜单元6,并利用曝气风机8对MBR膜单元6底部进行曝气,从而形成好氧区5,而在MBR膜单元6下部区域,则因为没有曝气而成厌氧状态,形成厌氧区3,中心导筒9在曝气的作用下曝气管路81下端形成一个负压区域,可对废水起到一个提升作用,水流状态为从底部进入中心导筒9,再由下往上直至流出中心导筒9,从而在高塔反应器内形成大的循环回路。
随着高塔反应器1内的曝气,曝气管路81上端形成好氧区、下端形成厌氧区、中心导筒9外形成缺氧区,并且在水力作用的条件下,废水及C,N,O在厌氧区、缺氧区、好氧区之前来回循环,实现连续的硝化、反硝化作用,从而实现污水的脱氮功能。
借助系统内循环使处理过程中的污水处于厌氧、缺氧、好氧状态,通过硝化、反硝化作用使C,N,O在系统中进行一定的循环,从而实现污水脱氮功能。最后在MBR产水泵7的负压抽吸作用下,将处理后的清水排出高塔反应器。
本实用新型反应器为高塔式结构,高度可达15m以上,形式可为圆形或者方形,具体设计时可根据不同项目设定不同高度和形状。另外将传统平面向A2/O处理工艺创新为垂直向A2/O工艺,同时结合当前新型的MBR工艺,可以大幅度节省环保设施的综合占地,解决占地紧张的问题。
本实用新型产水采用MBR工艺出水,以MBR工艺取代传统活性污泥法末端二沉池工艺,MBR工艺较传统的沉淀池,污泥截留效果明显,出水水质良好,出水悬浮物去除率接近100%。另外,MBR通过将污泥有效截流下来,将水力停留时间和污泥龄完全分离,能够延长污泥龄,有利于硝化细菌的繁殖,从而大大提高难降解有机物的降解效率和硝化效果。同时,可以通过提高反应器内活性污泥浓度来提高生物处理有机负荷,从而减少污水处理设施占地面积;且反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,可达到污泥减量化的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高塔式A2/O-MBR反应器,其特征在于,包括高塔反应器,所述高塔反应器中部设置有中心导筒,所述中心导筒内部设有MBR膜单元,所述MBR膜单元通过产水管路与所述MBR产水泵相连,所述MBR膜单元底部设有曝气管路,所述曝气管路与设置在所述高塔反应器外部的曝气风机相连;其中,所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域上部形成好氧区,所述中心导筒内在位于所述曝气管路区域下部形成厌氧区,所述中心导筒外形成缺氧区。
2.如权利要求1所述的一种高塔式A2/O-MBR反应器,其特征在于,还包括进水泵,其输出端与高塔反应器连接。
3.如权利要求1所述的一种高塔式A2/O-MBR反应器,其特征在于,所述高塔反应器的外形为圆形结构或者方形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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