CN105944827B - 一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾。原料主要为矿山尾矿，能够很好的促进尾矿的综合利用；磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。本发明针对的是浮选钼尾矿，方案直接处理浮选钼尾矿，不经过磨矿作业，生产成本低。

Description

一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法
技术领域
本发明属于矿山尾矿综合回收利用领域，涉及选钼尾矿，具体涉及一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法。
背景技术
稀土是一种重要的战略资源，有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。应用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、发光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。稀土元素已广泛应用于电子、石油、化工、冶金、机械、材料、能源、轻工、环境保护、农业、医药等领域。稀土被人们誉为高科技及功能材料的宝库，是发展高新技术的战略性元素。
我国秦岭地区拥有丰富的钼资源，其中伴生一定量的稀土资源。目前主要以回收其中的钼为主，有些选厂也在综合回收钨、铜、硫等。出于成本及技术的考虑，企业均没有综合回收其中的稀土资源，使这部分稀土资源长期堆存在尾矿库中，造成资源浪费。国内对选钼尾矿中稀土元素的回收研究较少，本发明提供一种从选钼尾矿中再选稀土预选抛尾的方法，通过进一步富集降低生产成本。
发明内容
基于现有技术中存在的问题，本发明提出了一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，解决钼尾矿中稀土预选抛尾的回收问题，充分利用矿产资源，提高资源利用效率。
为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。
本发明还具有如下区别技术特征：
所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾精矿产品。
所述的方法具体包括以下步骤：
步骤一，调浆：将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10％～15％；
步骤二，磁选粗选：将调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分钟，磁场强度1.2～1.3T，得到粗选精矿和粗选尾矿；
步骤三，磁选扫选：将粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分，磁场强度1.3～1.5T，得到到扫选精矿和尾矿，粗选精矿和扫选精矿合并作为稀土预选抛尾精矿产品。
所述的选钼尾矿为浮选钼尾矿。
所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％～64.38％，Al2O3为8.53％～9.13％，MgO为4.37％～5.27％，Na2O为0.66％～1.20％，K2O为3.28％～4.18％，CaO为10.66％～11.35％，P2O5为0.35％～0.42％，S为0.56％～0.86％，TFe为2.74％～3.74％，Ti为0.29％～0.31％，Mn为0.26％～0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0～0.01％，REO为0.24％～0.54％，原料的重量百分数之和为100％。
优选的，所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％，Al2O3为8.53％，MgO为4.37％，Na2O为1.20％，K2O为4.18％，CaO为10.66％，P2O5为0.35％，S为0.56％，TFe为2.74％，Ti为0.29％，Mn为0.26％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，REO为0.54％。
优选的，所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为64.38％，Al2O3为9.13％，MgO为5.27％，Na2O为0.66％，K2O为3.28％，CaO为11.35％，P2O5为0.42％，S为0.86％，TFe为3.74％，Ti为0.31％，Mn为0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0.01％，REO为0.24％。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
(Ⅰ)原料主要为矿山尾矿，能够很好的促进尾矿的综合利用；磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。
(Ⅱ)本发明针对的是浮选钼尾矿，方案直接处理浮选钼尾矿，不经过磨矿作业，生产成本低。
(Ⅲ)由于浮选尾矿中所含稀土矿物嵌布粒度较细，而且又都是弱磁性矿物，磁选作业中磁选介质类型、冲次大小对其影响较为明感，应选择细网型磁介质，冲次应选择小的。
(Ⅳ)磁选预选抛尾工艺成熟、简单，技术经济指标先进，资源回收率高，可以得到稀土回收率大于75％，产率小于30％的粗精矿，后续生产作业量大幅下降，生产成本大幅下降，生产作业环境得到优化。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例给出一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，调浆：
将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10％；选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％，Al2O3为8.53％，MgO为4.37％，Na2O为1.20％，K2O为4.18％，CaO为10.66％，P2O5为0.35％，S为0.56％，TFe为2.74％，Ti为0.29％，Mn为0.26％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，REO为0.54％。
步骤二，磁选粗选：
把调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次100次/分钟，磁场强度1.2T，最终得到粗选精矿和粗选尾矿；
步骤三，磁选扫选：
粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次100次/分，磁场强度1.3T，最终得到扫选精矿，粗选精矿和扫选精矿合并为作为稀土预选抛尾精矿产品。
对所得的稀土预选抛尾进行的检测，得到结果为：稀土回收率为79.32％，产率29.13％。
实施例2：
如图1所示，本实施例给出一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法具体包括以下步骤：选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为64.38％，Al2O3为9.13％，MgO为5.27％，Na2O为0.66％，K2O为3.28％，CaO为11.35％，P2O5为0.42％，S为0.86％，TFe为3.74％，Ti为0.31％，Mn为0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0.01％，REO为0.24％。
步骤一，调浆：
将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度15％；
步骤二，磁选粗选：
把调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80次/分钟，磁场强度1.3T，最终得到粗选精矿和粗选尾矿；
步骤三，磁选扫选：
粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80次/分钟，磁场强度1.5T，最终得到扫选精矿，粗选精矿和扫选精矿合并为作为稀土预选抛尾精矿产品。
对所得的稀土预选抛尾进行的检测，得到结果为：稀土回收率为78.34％，产率26.13％。
从上述回收率和产率可以看出，选钼尾矿经过强磁选作业，可以得到稀土回收率大于75％，产率小于30％的粗精矿，使后续生产作业量大幅下降，生产成本大幅下降。磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。

Claims (5)

1.一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，其特征在于：该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选；
所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾精矿产品，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，调浆：将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10％～15％；
步骤二，磁选粗选：将调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分钟，磁场强度1.2～1.3T，得到粗选精矿和粗选尾矿；
步骤三，磁选扫选：将粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分，磁场强度1.3～1.5T，得到到扫选精矿和尾矿，粗选精矿和扫选精矿合并作为稀土预选抛尾精矿产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的选钼尾矿为浮选钼尾矿。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％～64.38％，Al2O3为8.53％～9.13％，MgO为4.37％～5.27％，Na2O为0.66％～1.20％，K2O为3.28％～4.18％，CaO为10.66％～11.35％，P2O5为0.35％～0.42％，S为0.56％～0.86％，TFe为2.74％～3.74％，Ti为0.29％～0.31％，Mn为0.26％～0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0～0.01％，REO为0.24％～0.54％，原料的重量百分数之和为100％。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％，Al2O3为8.53％，MgO为4.37％，Na2O为1.20％，K2O为4.18％，CaO为10.66％，P2O5为0.35％，S为0.56％，TFe为2.74％，Ti为0.29％，Mn为0.26％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，REO为0.54％。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为64.38％，Al2O3为9.13％，MgO为5.27％，Na2O为0.66％，K2O为3.28％，CaO为11.35％，P2O5为0.42％，S为0.86％，TFe为3.74％，Ti为0.31％，Mn为0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0.01％，REO为0.24％。
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