CN105944397B - 一种预防蒸发罐大块盐生成的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种预防蒸发罐大块盐生成的装置，包括呈圆周式均布在蒸发罐罐壁上的至少4根冲洗水管，所述冲洗水管离蒸发室液面以上的垂直距离≤1m，所述冲洗水管一端与冷凝水加压器连接，另一端穿过蒸发罐罐壁，且在罐壁内侧的冲洗水管末端上半部开设有冲洗孔，所述冲洗孔的中心轴与冲洗水管的中心水平截面呈15~45°的倾斜夹角。该预防蒸发罐大块盐生成的装置，使盐晶体颗粒在蒸发罐罐壁无附着点，降低大块盐的生成几率，即使原罐壁上形成了大块盐，冲洗水管产生的水柱也可以高效冲刷大块盐，促进大块盐的溶解，缩短蒸发罐涮洗时间。

Description

一种预防蒸发罐大块盐生成的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种真空制盐或盐硝联产生产装置，尤其是涉及一种预防蒸发罐大块盐生成的装置及方法。
背景技术
目前，真空制盐及盐硝联产生产中，蒸发罐涮罐频繁的内因是罐内容易结大块盐，大块盐脱落会导致加热室堵管，影响换热效果；块盐进入盐脚也可能堵塞排盐管，导致排盐不畅；大块盐直接落入循环管，会导致循环泵电流升高，电耗增加，甚至引起循环泵电机超过额定电流而引起设备跳闸。这是真空制盐或盐硝联产装置普遍存在的难题。国内大部分企业采用的是向系统内加入淡水回溶盐、硝晶粒来防止结垢的方法，该方法无法有效预防大块盐的生成，属于被迫的应对处理措施，无法有效维持生产运行的稳定，且处理过程时间长，需要进大量淡水，会导致系统能耗增加。
CN 202358929 U公开了一种盐硝生产装置，包括闪发罐，闪发罐的底部装有出料管，出料管与循环泵的进口连接，循环泵的出口连接有循环管，循环管与闪发罐的进料口连接，闪发罐的底部装有破涡器，循环管沿闪发罐内壁的切线方向进入闪发罐。该盐硝生产装置采用切向进料的循环管，减小大块盐的生成，但其效果欠佳。
CN 103331028 A公开了一种制盐蒸发罐盐腿装置，包括排料口、排盐口、盐腿外筒、锥形钢板、蒸发罐下椎体、卤水进料口，排料曰位于蒸发罐盐腿的正下方，排盐口位于蒸发罐盐腿的右下侧，卤水进料口位于蒸发罐的左下方，蒸发罐盐腿装置还包括盐腿内筒和盐箱，盐箱位于蒸发罐盐腿的中部，由盐腿内筒、盐腿外筒两层钢板围成的圆环状箱体结构，盐腿内筒、盐腿外筒通过锥形钢板连接，盐箱上方为蒸发罐下椎体。该制盐蒸发罐盐腿装置主要是促进大块盐溶解，不能防止大块盐的生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可有效预防蒸发罐大块盐生成的装置，以及采用该装置用于预防蒸发罐块盐生成的方法。
本发明进一步要解决的技术问题是：一种预防蒸发罐大块盐生成的装置，包括呈圆周式均布在蒸发罐罐壁上的至少4根冲洗水管，所述冲洗水管离蒸发室液面以上的垂直距离≤1m，优选，冲洗水管离蒸发室液面以上的垂直距离为0.4~0.6m，所述冲洗水管一端与冷凝水加压器连接，另一端穿过蒸发罐罐壁，且在罐壁内侧的冲洗水管末端上半部开设有冲洗孔，所述冲洗孔的中心轴与冲洗水管的中心水平截面呈15~45°的倾斜夹角。
进一步，所述位于蒸发罐内的冲洗水管长度为0.03 ~0.1m，优选，位于蒸发罐内的冲洗水管长度为0.03~0.06m。
进一步，所述冲洗水管的数量为5~8根。
进一步，所述冲洗孔的孔径为15~30mm。
进一步，所述冲洗孔为圆形、椭圆形或方形。
进一步，所述冲洗水管上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器连接。
一种预防蒸发罐块盐生成的方法，包括以下步骤：
1）在蒸发室液面以上的蒸发罐罐壁上至少安装4根冲洗水管，使冲洗水管呈圆周式均布在蒸发罐罐壁，且离蒸发室液面的垂直距离≤1m；
2）通过制盐生产控制系统设置时间继电器的间隔时间和通水时间，使冲洗水管上的电磁阀每间隔一段时间打开， 使冲洗水管通水，对蒸发罐罐壁进行冲洗，当通水时间达到设定值时，电磁阀关闭，冲洗水管停止通水；或者，人工控制冲洗水管的通水时间，使盐晶体颗粒在蒸发罐罐壁没有附着点，进而防止大块盐的生成。
冲洗水管与冷凝水加压器连接，循环利用制盐系统产生的冷凝水，通过冷凝水加压器加压后，加强冲洗水管内的水对蒸发罐罐壁的冲洗力度，进一步防止大块盐的生成。
由于位于蒸发室液面上方1米以内为大块盐生成的主要位置，如果冲洗水管安装位置太低，冲洗水管难以将位于其上方蒸发罐罐壁的大块盐冲洗掉，且其再作为下方大块盐的溶解水的利用率偏低，导致冲洗效果差。当冲洗水管安装位置太高，冲洗水虽然也能溶解蒸发罐罐壁上已经形成的大块盐，但不能对大块盐或罐壁产生一个冲击力，难以将附着在蒸发罐罐壁上的盐晶体颗粒冲洗掉，进而防止大块盐的形成，故，冲洗水管离蒸发室液面以上的垂直距离为0.4~0.6m。
当冲洗孔开设在冲洗水管下半部时，冲洗水管内的水经冲洗孔形成的水柱向下，不能对其上端面的蒸发罐罐壁进行冲洗，冲洗水的利用率偏低，导致生产能耗升高。当冲洗孔开设在冲洗水管上半部时，冲洗水管内的水经冲洗孔形成的水柱向上，水柱先产生一个向上的冲击力，加大对蒸发罐罐壁的冲洗力度；然后再流向蒸发罐，可以促进已形成的大块盐的溶解，降低冲洗能耗。其次，向上倾斜15~45°的冲洗孔，对蒸发罐罐壁的冲洗力度较大，且冲洗范围较大，其中，倾斜30°的冲洗孔出来的水柱对蒸发罐罐壁的冲洗力度最大；如果倾斜角＜15°，水柱的冲洗范围偏小；如果倾斜角继续增大，冲洗水管出来的水柱冲洗范围逐渐减小了，但对对蒸发罐罐壁的冲洗力度偏小。故冲洗孔的中心轴与冲洗水管的中心水平截面呈15~45°的倾斜夹角。
本发明一种预防蒸发罐大块盐生成的装置的有益效果：
1）由于位于蒸发室液面上方1米以内为大块盐生成的主要位置，故在蒸发室液面上方的蒸发罐罐壁安装冲洗水管，在冲洗水管末端上半部开设倾斜向上的冲洗孔，使冲洗水管内的水经冲洗孔后形成倾斜向上的水柱，冲洗蒸发罐罐壁，使盐晶体颗粒在蒸发罐罐壁无附着点，降低大块盐的生成几率，即使原罐壁上形成了大块盐，冲洗水管产生的水柱也可以高效冲刷大块盐，促进大块盐的溶解，缩短蒸发罐涮洗时间。
2）采用时间继电器，使冲洗水管定期冲洗蒸发罐罐壁，有效防止大块盐的生成，提高制盐生产系统的稳定性，延长蒸发罐的单个运行周期，并降低其能耗。
3）冲洗孔相对冲洗水管中心水平截面向上倾斜15~45°，使冲洗水管内的水形成倾斜向上的水柱，水柱先产生一个向上的冲击力，加大对蒸发罐罐壁的冲洗力度；然后再流向蒸发罐，可以促进已形成的大块盐的溶解，降低冲洗能耗。
附图说明
图1—为实施例1中一种预防蒸发罐大块盐生成的装置的结构示意图；
图2—为图1中A处放大示意图；
图3—为实施例1中一种预防蒸发罐大块盐生成的装置使用时B向冲洗水管的放大示意图；
图4—为实施例2中一种预防蒸发罐大块盐生成的装置的结构示意图；
图5—为图4中C处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1和图2，本实施例的一种预防蒸发罐大块盐生成的装置，包括呈圆周式均布在蒸发罐罐壁31上的4根冲洗水管4，所述冲洗水管4离蒸发室液面5以上的垂直距离为0.5m，所述冲洗水管4一端与冷凝水加压器连接，另一端穿过蒸发罐罐壁31，且在罐壁内侧的冲洗水管4末端上半部开设有冲洗孔6，所述冲洗孔6的中心轴与冲洗水管4的中心水平截面呈30°的倾斜夹角。
所述位于蒸发罐3内的冲洗水管4长度为0.05m。
所述冲洗孔6的孔径为20mm。
冲洗孔6为圆形。
所示蒸发罐3内设有上循环管2和下循环管1。
实施例2
参照图4和图5，本实施例的一种预防蒸发罐大块盐生成的装置，与实施例1相比，存在以下不同：
所述位于蒸发罐3内的冲洗水管4长度为0.08m。
所述冲洗水管4的数量为6根。
所述冲洗孔6的孔径为15mm。
所述冲洗孔6为方形。
所述冲洗水管4上设有电磁阀9，所述电磁阀9与时间继电器8连接。
实施例3
一种预防蒸发罐块盐生成的方法，包括以下步骤：
1）在蒸发室液面5以上的蒸发罐罐壁31上至少安装4根冲洗水管4，使冲洗水管4呈圆周式均布在蒸发罐罐壁31，且离蒸发室液面5的垂直距离≤1m；
2）通过制盐生产控制系统设置时间继电器8的间隔时间和通水时间，使冲洗水管4上的电磁阀9每间隔一段时间打开， 使冲洗水管4通水，对蒸发罐罐壁31进行冲洗，当通水时间达到设定值时，电磁阀9关闭，冲洗水管4停止通水，如实施例2中的装置；或者，人工控制冲洗水管4的通水时间，如实施例1中的装置，使盐晶体颗粒在蒸发罐罐壁31没有附着点，如附图3所示，进而防止大块盐7的生成。
本发明的一种预防蒸发罐大块盐生成的装置，所述位于蒸发罐3内的冲洗水管4长度还可以为0.03m、0.07m或0.1m；所述冲洗水管4的数量还可以为5根或8根；所述冲洗孔6的孔径还可以为18mm、25mm或30mm。所述冲洗孔6为椭圆形；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (9)

1.一种预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，包括呈圆周式均布在蒸发罐罐壁上的至少4根冲洗水管，所述冲洗水管离蒸发室液面以上的垂直距离≤1m，所述冲洗水管一端与冷凝水加压器连接，另一端穿过蒸发罐罐壁，且在罐壁内侧的冲洗水管末端上半部开设有冲洗孔，所述冲洗孔的中心轴与冲洗水管的中心水平截面呈15~45°的倾斜夹角。
2.如权利要求1所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，所述冲洗水管离蒸发室液面以上的垂直距离为0.4~0.6m。
3.如权利要求1所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，所述位于蒸发罐内的冲洗水管长度为0.03 ~0.1m。
4.如权利要求3所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，所述位于蒸发罐内的冲洗水管长度为0.03~0.06m。
5.如权利要求1所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，所述冲洗水管的数量为5~8根。
6.如权利要求1所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，所述冲洗孔的孔径为15~30mm。
7.如权利要求1所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，所述冲洗孔为圆形、椭圆形或方形。
8.如权利要求1~7任一项所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，其特征在于，所述冲洗水管上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器连接。
9.一种预防蒸发罐块盐生成的方法，采用如权利要求1~8任一项所述预防蒸发罐大块盐生成的装置，包括以下步骤：
通过制盐生产控制系统设置时间继电器的间隔时间和通水时间，使冲洗水管上的电磁阀每间隔一段时间打开， 使冲洗水管通水，对蒸发罐罐壁进行冲洗，当通水时间达到设定值时，电磁阀关闭，冲洗水管停止通水；或者，人工控制冲洗水管的通水时间，使盐晶体颗粒在蒸发罐罐壁没有附着点，进而防止大块盐的生成。
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