CN105938959B - 多芯可斜插电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多芯可斜插电连接器，包括插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体内装有插头前安装板、插孔接触件、插头后安装板和卡环；插座包括插座壳体，插座壳体内装有插座前安装板、插针接触件、插座后安装板和密封垫，所述的插针接触件由接线柱、弹簧和探针组成，探针装在接线柱内，探针尾部与接线柱之间有弹簧，接线柱端部收口，使探针无法掉出。插头与插座插接时，探针会被压缩，使探针端面与插孔接触件端面有一定的接触压力保证接触可靠，即使插针接触件倾斜，也能保证插孔接触件与插针接触件的接触可靠性。

Description

多芯可斜插电连接器

技术领域

本发明属于电连接器领域，具体是一种多芯可斜插电连接器。

背景技术

随着科学技术的发展，在各种系统设计中，越来越要求各分系统尽量模块化、集成化，作为各模块之间及信号传输上大量运用的各种连接器，特别是在机载、舰载等项目上，多芯连接器得到越来越广泛的应用。

现有连接器的插头与插座在插合分离过程，均要保持一定的同轴性，插针接触件插入插孔接触件内部，通过与插针接触件表面的摩擦达到接触可靠性，但当接触对发生较大倾斜时，插针接触件易与插孔接触件发生碰撞折弯，导致无法插拔或者连接器损坏。而在机载、舰载等场合，经常会发生连接器插头与插座野蛮插拔的现象，使用人员在插头未与插座对准的情况下，随意倾斜插拔，这样会导致连接器无法插拔，或损坏连接器，降低连接器的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多芯可斜插电连接器，该连接器芯数多、重量轻，插头可在一定倾斜角度下与插座进行自由插拔，能够解决连接器在倾斜状态下连续自由插拔的需求，具有一定的抗野蛮操作能力，便于用户操作。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种多芯可斜插电连接器，包括插头和插座，插头和插座分别以其首端为插接端；插头包括插头壳体，插头壳体内装有第一插头安装板、第二插头安装板、插孔接触件和插头卡环，插头壳体外壁靠近尾端有插头连接板，插头连接板上开有插头安装孔，插头安装孔内设有套筒和垫片，套筒翻铆在插头壳体上；第一插头安装板安装在插头壳体中，第一插头安装板内开有若干个第一台阶孔，插孔接触件安装在第一台阶孔中，第二插头安装板上开有若干个第一圆孔，插头接触件的另一端从第一圆孔中穿出；插座壳体内壁上靠近尾端有第一U形槽，第一U形槽内有插头卡环；

插座包括插座壳体，插座壳体内装有第一插座安装板、第二插座安装板、插针接触件、插座卡环和密封垫；插座壳体外壁的首端有插座连接板，插座连接板上开有插座安装孔；插座壳体内壁上有第二U形槽，第二U形槽内有密封垫片，所述的密封垫片上开有若干个供插针接触件穿过的孔；插座壳体的内壁上紧挨第二U形槽处有一挡肩，第一插座安装板装入插座壳体中，并通过挡肩限定第一插座安装板位置，所述的第一插座安装板上有第二台阶孔，插针接触件插入第二台阶孔中，插针接触件的首端从密封垫片的孔中穿出；所述的第二插座安装板装入插座壳体中，第二插座安装板上有若干个第二圆孔，插针接触件的尾端位于第二圆孔中；插座壳体的内壁靠尾端有第三U形槽，第三U形槽内安装有插座卡环；

插座壳体首端为喇叭孔，尾端为圆孔，喇叭孔与圆孔靠凸环衔接，凸环的内径与喇叭孔尾端端面内径相同，所述的第二U形槽位于凸环与圆孔的交界处，所述的插针接触件的首端伸入喇叭孔中；插头壳体首部与凸环过渡配合；

所述的插针接触件由接线柱、弹簧和探针组成，接线柱首端具有沉孔，沉孔首端收口，沉孔内装有弹簧和探针。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的多芯可斜插电连接器均简称为本连接器。

本连接器的插头与插座进行插合时，若插头的中心轴线与插座的中心轴线共线，插针接触件的探针直接对准插孔接触件的插孔，将探针插入插孔中，从而将插头与插座插合；若插头的中心轴线与插座的中心轴线有一小于30°的夹角，由于插座一般是固定在箱体上，插头一般与尾夹及带屏蔽线缆连接，插头首端倾斜进入插头首端的喇叭孔中，由于套筒可以自由浮动，使插头壳体的中心轴线与套筒的中心轴线不再平行，而是形成一定夹角，以方便插头与插座连接，继续插入时，插头首部首先进入凸环中，且与凸环过渡配合，从而调整插头角度，使插头能够自动找正，由倾斜插入状态，自动调整为水平插入状态；继续插入时，插针接触件的探针插入插孔接触件的插孔中，由于是倾斜插入，探针会被挤压缩入接线柱的沉孔中，当插接完成后，探针在弹簧作用下，一直保持与插孔接触件的端面压力，保证了接触的可靠性，由于插针接触件具有弹性，不会在插合时磨损或折弯探针，而且插合好后，探针还能在弹簧作用下与插孔接触件接触可靠接触，保证了斜插时的接触可靠性。

所述的插孔接触件和插针接触件的数量都可以有多个，满足多芯要求。

所述的插孔接触件、接线柱、弹簧和探针均在表面镀金，降低接触处接触电阻

附图说明

图1是本发明的多芯可斜插电连接器的插头的左视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明的多芯可斜插电连接器的插头的套筒安装示意图。

图4是本发明的多芯可斜插电连接器的插座的左视图。

图5是图2的B-B剖视图。

图6是本发明的多芯可斜插电连接器的插头的插针接触件的结构示意图。

图7是本发明的多芯可斜插电连接器正常插合时的示意图。

图8是本发明的多芯可斜插电连接器斜插时的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

多芯可斜插电连接器，如图1～图6所示，包括插头100和插座200，插头100和插座200分别以其首端为插接端，即插头100首端与插座200首端插接，插头100尾部可接尾夹及带屏蔽线缆，插座200安装在箱体上。

插头100包括插头壳体101，插头壳体101内装有第一插头安装板131、第二插头安装板121、插孔接触件111和插头卡环141，插头壳体101采用铝合金材料，第一插头安装板131和第二插头安装板121均是硬质塑料，插孔接触件111采用铜合金材料，且表面镀硬金，降低接触电阻；插头壳体101尾端端面呈锯齿状，插头壳体101外壁靠近尾端有插头连接板102，插头连接板102上开有插头安装孔103，插头安装孔103内安装有套筒104和垫片105，套筒104也采用铝合金材料，套筒104可以自由浮动，便于在将插头100与插座200插合时改变插头100的角度；插头壳体101内壁上有第一台阶面106，第一插头安装板131的外壁面上设有与第一台阶面106相对的第二台阶面132，当第一插头安装板131安装在插头壳体101中时，第二台阶面132抵靠在第一台阶面106上，起到限位作用，防止第一插头安装板131从插头壳体101内掉出；第一插头安装板131内开有十三个供插孔接触件穿过的第一台阶孔，插孔接触件111首部有供插针接触件211的探针211c插入的插孔112，插孔接触件111安装在第一台阶孔中，插孔接触件111中部具有环形凸块113，环形凸块113卡在第一台阶孔中，从而限制插孔接触件111向插头壳体101首端移动；第二插头安装板121上开有十三个供插孔接触件111穿过的第一圆孔，插孔接触件111的另一端从第一圆孔中穿出，第一圆孔的内径小于环形凸块113的外径，从而限制插孔接触件111向插头壳体101尾端移动；插座壳体101内壁上靠近尾端有第一U形槽107，第一U形槽107内有插头卡环141，插头卡环141从第一U形槽107中凸出，能够防止第二插头安装板121从插头壳体101中滑出。

插座200包括插座壳体201，插座壳体201内装有第一插座安装板231、第二插座安装板221、插针接触件211、插座卡环241和密封垫251，插座壳体201采用铝合金材料、第一插座安装板231和第二插座安装板221均是硬质塑料，密封垫251的材料是软质硅橡胶；插座壳体201外壁的首端有插座连接板202，插座连接板202上开有插座安装孔203，以方便将插座200固定在箱体上；插座壳体201首端为喇叭孔204，尾端为圆孔205，喇叭孔204与圆孔205靠凸环206衔接，喇叭孔204尾端衔接有凸环206，凸环206的内径与喇叭孔204尾端端面内径相同；圆孔205内壁与凸环206交界处有第二U形槽207，第二U形槽207内有密封垫片251，所述的密封垫片251上开有十三个供插针接触件穿过的孔；插座壳体201的圆孔205内壁上紧挨第二U形槽207处有一挡肩208，第一插座安装板231装入插座壳体201的圆孔205中，并通过挡肩208限定其位置，所述的第一插座安装板231上有供插针接触件穿入的第二台阶孔，插针接触件211插入第二台阶孔中，插针接触件211的中部的环形凸台212抵靠在第二台阶孔的台阶面上，从而限定插针接触件211的位置，插针接触件211的探针213从密封垫片251的孔中穿出，并伸入喇叭孔204中；所述的第二插座安装板221装入插座壳体201的圆孔205中，第二插座安装板221上也有十三个供插针接触件穿过的第二圆孔，插针接触件211的尾端位于第二圆孔中，插针接触件211的环形凸台212的另一面抵在第二插座安装板221的端面上；插座壳体201的圆孔205内壁靠尾端有第三U形槽209，第三U形槽209内安装有插座卡环241，插座卡环241凸出第三U形槽209，能够防止第二插座安装板221从插座壳体201中掉出。

所述的插针接触件211由接线柱214、弹簧215和探针213组成，接线柱215、弹簧215和探针213均为表面镀金，降低接触处的接触电阻；接线柱214首端具有沉孔，沉孔内装有弹簧212和探针213，弹簧215位于探针213尾端与沉孔的端面之间，沉孔首端收口，防止探针213掉出，插座200与插头100插合时，探针213会被压缩，使探针213与插孔接触件111有一定的接触压力保证接触可靠，即使斜插也能保证接触的可靠性。

正常插合时时，插头100的中心轴线与插座200的中心轴线共线，如图7所示，插针接触件211的探针213直接对准插孔接触件111的插孔112，将探针213插入插孔112中，从而将插头100与插座200插合。

若插合时插头100的中心轴线与插座200的中心轴线成一小于30°的夹角(即斜插)，如图8所示，由于插座200一般是固定在箱体上，插头100一般与尾夹及带屏蔽线缆连接，插头100首端倾斜进入插座200首端的喇叭孔204中，由于套筒104可以自由浮动，使插头壳体101的中心轴线与套筒104的中心轴线不再平行，而是形成一定夹角，以方便插头100与插座200连接，继续插入时，插头100首部先进入凸环206中，且与凸环206过渡配合，使插头100能够自动找正，从而调整插头100角度，由倾斜插入状态，自动调整为水平插入状态；继续插入时，插针接触件211的探针213插入插孔接触件111的插孔112中，由于是倾斜插入，探针213会被挤压缩入接线柱214的沉孔中，当插接完成后，探针213在弹簧215作用下，一直保持与插孔接触件111的端面压力，保证了接触的可靠性。

以上所述，仅是本发明的具体实施方式，并非对本发明的限制，本领域的技术人员在不脱离本发明技术设计原理的情况下，利用上述技术内容所作的更动或修饰均应视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.多芯可斜插电连接器，包括插头和插座，插头和插座分别以其首端为插接端；

插头包括插头壳体，插头壳体内装有第一插头安装板、第二插头安装板、插孔接触件和插头卡环，插头壳体外壁靠近尾端有插头连接板，插头连接板上开有插头安装孔；第一插头安装板安装在插头壳体中，第一插头安装板内开有若干个第一台阶孔，插孔接触件安装在第一台阶孔中，第二插头安装板上开有若干个第一圆孔，插孔接触件从第一圆孔中穿出；插头壳体内壁上靠近尾端有第一U形槽，第一U形槽内有插头卡环；

插座包括插座壳体，插座壳体内装有第一插座安装板、第二插座安装板、插针接触件、插座卡环和密封垫；插座壳体外壁的首端有插座连接板，插座连接板上开有插座安装孔；插座壳体内壁上有第二U形槽，第二U形槽内有密封垫片，所述的密封垫片上开有若干个供插针接触件穿过的孔；插座壳体的内壁上紧挨第二U形槽处有一挡肩，第一插座安装板装入插座壳体中，并通过挡肩限定第一插座安装板位置，所述的第一插座安装板上有第二台阶孔，插针接触件插入第二台阶孔中，插针接触件的首端从密封垫片的孔中穿出；所述的第二插座安装板装入插座壳体中，第二插座安装板上有若干个第二圆孔，插针接触件的尾端位于第二圆孔中；插座壳体的内壁靠尾端有第三U形槽，第三U形槽内安装有插座卡环；

其特征在于：

插头安装孔内设有套筒和垫片，套筒翻铆在插头壳体上；

插座壳体首端为喇叭孔，尾端为圆孔，喇叭孔与圆孔通过凸环衔接，凸环的内径与喇叭孔尾端端面内径相同，所述的第二U形槽位于凸环与圆孔的交界处，所述的插针接触件的首端伸入喇叭孔中；插头壳体首部与凸环过渡配合；

所述的插针接触件由接线柱、弹簧和探针组成，接线柱首端具有沉孔，沉孔首端收口，沉孔内装有弹簧和探针。

2.根据权利要求1所述的多芯可斜插电连接器，其特征在于：所述的插孔接触件、接线柱、弹簧和探针均在表面镀金。