CN105937825A - 冰箱和其控制方法 - Google Patents

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soda water
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俞炳模
李钟浩
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Abstract

本发明公开一种冰箱和其控制方法。所述冰箱包括：净化水泵，用于提高水的压力；二氧化碳调压器，用于降低二氧化碳的压力；混合管，用于把从所述净化水泵引来的水与从所述二氧化碳调压器引来的二氧化碳混合，并制备苏打水；用户界面，用于从用户接收制备苏打水的条件；以及控制器，用于控制所述净化水泵和所述二氧化碳调压器，使得水的压力和二氧化碳的压力达到与输入的制备条件对应的目标压力。

Description

冰箱和其控制方法
技术领域
本公开涉及一种冰箱和其控制方法。
背景技术
冰箱通常指包括用于储藏食品的储藏室和用于向所述储藏室供应冷却空气以对储藏的食品保鲜的冷却空气供应装置的器具。为了满足用户的需求，冰箱可包括用于制冰的制冰装置，以及分配装置，用户可从冰箱之外从所述分配装置抽取净化水或冰，而无需打开冰箱门。
虽然人们需要不仅能提供净化水或冰还能提供经过处理的饮料的冰箱，但是常规的冰箱仅能向用户提供净化水或冰，而不能提供经过处理的饮料。
另外，在制备苏打水的过程中，当对通过水龙头供应的自来水进行净化并使用净化水制备苏打水时，存在的一个问题是水的压力较低，因而二氧化碳的溶解度较低。因此，本发明人最近积极地进行了与此问题相关的研究。
发明内容
因此，本公开的一个方面是提供一种冰箱，所述冰箱能够提高与二氧化碳混合的水的压力，以提高二氧化碳的溶解度，并缩短制备时间；本公开还提供一种控制所述冰箱的方法。
本公开的其它方面将在下文中部分地阐述，并且部分地通过本文的说明而变得明显，或者可通过本公开的实践来了解。
根据本公开的一个方面，本公开提供一种冰箱，包括：净化水泵，用于提高水的压力；二氧化碳调压器，用于降低二氧化碳的压力；混合管，用于把从所述净化水泵引来的水与从所述二氧化碳调压器引来的二氧化碳混合，并制备苏打水；用户界面，用于从用户接收制备苏打水的条件；以及控制器，用于控制所述净化水泵和所述二氧化碳调压器，使得水的压力和二氧化碳的压力达到与输入的制备条件对应的目标压力。
所述用户界面可从用户接收苏打水的目标浓度，所述控制器可进行控制，以调节向所述混合管供应的水和二氧化碳的供应量和压力，使得在所述混合管中制备的苏打水的浓度达到输入的目标浓度。
所述二氧化碳调压器可包括二氧化碳供应电机和转动传感器，所述转动传感器使用光学传感器和霍耳传感器之中的至少一种感测所述二氧化碳供应电机的转动位移。
所述混合管可包括：净化水入口管，水通过其流入；二氧化碳入口管，二氧化碳通过其流入；第一混合管，连接至所述净化水入口管和所述二氧化碳入口管，用于把水与二氧化碳混合，并制备苏打水；以及第二混合管，连接至所述第一混合管，用于排出制备的苏打水。
所述第一混合管的内径可大于所述第二混合管的内径。
所述混合管还可包括叶轮，所述叶轮布置在所述第一混合管中，并转动，以混合水和二氧化碳。
所述混合管还可包括混合隔板，所述混合隔板提供构造为防止水和二氧化碳流入所述第一混合管的流路，并产生涡旋。
所述冰箱还可包括苏打水罐，所述苏打水罐布置在所述混合管的排出孔处，用于储存制备的苏打水，并熟化苏打水，以调节其中的气泡大小。
所述苏打水罐可包括水位传感器，所述水位传感器感测苏打水的水位，当感测到的苏打水的水位等于或低于预设水位时，所述控制器可控制所述净化水泵和所述二氧化碳调压器，以制备苏打水，直到苏打水的水位高于所述预设水位。
根据本公开的另一个方面，本公开提供一种冰箱，包括：净化水泵，用于提高水的压力；二氧化碳调压器，用于降低二氧化碳的压力；混合管，用于把从所述净化水泵引来的水与从所述二氧化碳调压器引来的二氧化碳混合，并制备苏打水；以及控制器，用于确定水和二氧化碳的目标压力，并控制所述净化水泵和所述二氧化碳调压器，使得水的压力和二氧化碳的压力达到所述目标压力。
根据本公开的又一个方面，本公开提供一种控制冰箱的方法，包括：从用户接收苏打水的制备条件，使用净化水泵把水的压力提高到与输入的制备条件对应的目标压力，使用二氧化碳调压器把二氧化碳的压力降低到目标压力，使用混合管把制备的具有所述目标压力的水和二氧化碳混合，并制备苏打水。
根据本公开的再一个方面，本公开提供一种控制冰箱的方法，包括：确定水和二氧化碳的目标压力，使用净化水泵把水的压力提高到所述目标压力，使用二氧化碳调压器把二氧化碳的压力降低到所述目标压力，使用混合管把制备的具有所述目标压力的水和二氧化碳混合，并制备苏打水。
附图说明
通过下文中参照附图进行的实施方式的说明，本公开的这些特征和/或其它特征将变得更明显，并更易理解。在附图中：
图1示出了本公开的一种实施方式的冰箱的外观；
图2示出了本公开的一种实施方式的冰箱的内部；
图3是本公开的一种实施方式的冰箱的框图；
图4示出了包括在本公开的一种实施方式的冰箱中的用户界面；
图5A示出了包括在本公开的一种实施方式的冰箱中的分配模块的结构；
图5B示出了包括在本公开的一种实施方式的冰箱中的分配模块的操作；
图6A、6B、7A和7B示出了包括在本公开的一种实施方式的冰箱中的二氧化碳供应阀的一个实例；
图8A、8B、9A和9B示出了包括在本公开的一种实施方式的冰箱中的二氧化碳供应阀的另一个实例；
图10示出了包括在本公开的一种实施方式的冰箱中的苏打水制备模块和净化水供应模块的一个实例；
图11A示出了使用本公开的一种实施方式的苏打水制备模块和净化水供应模块进行水净化操作的一个实例；
图11B示出了使用本公开的一种实施方式的苏打水制备模块和净化水供应模块进行制冰操作的一个实例；
图11C示出了使用本公开的一种实施方式的苏打水制备模块和净化水供应模块进行苏打水制备操作的一个实例；
图12示出了包括在本公开的一种实施方式的冰箱中的苏打水制备模块和净化水供应模块的另一个实例；
图13示出了根据本公开的一种实施方式在混合管中混合水和二氧化碳并制备苏打水的原理；
图14示出了本公开的一种实施方式的苏打水减压模块降低苏打水压力的原理；和
图15示出了本公开的一种实施方式的苏打水制备方法的流程图。
具体实施方式
在下文中，为了便于本领域技术人员理解和复现，将通过参照附图阐述示例性实施方式来详细说明本公开。在本公开的详细说明中，在确定相关公知功能和构造的详细说明会给本公开的主旨造成不必要的费解时，会省略其详细说明。
下文中所述的术语是通过考虑在实施方式中的功能和含义而选择的，并且可能根据用户或操作人员的意图或习惯等因素而有所变化。因此，在下列实施方式中，对于明确定义的术语，应根据其定义来理解这些术语的含义；对于未明确定义的术语，应根据本领域技术人员公认的一般含义来理解。
虽然在下文中有选择性地说明的特征或有选择性地说明的实施方式的构造在附图中是以单个集成构造的方式示出的，但是除了另有说明外，应理解，对于本领域技术人员来说，这些构造可彼此自由地组合，只要在这种组合中没有明显的技术矛盾。
在下文中，将参照附图说明本发明的冰箱的一种实施方式和所述冰箱的控制方法。
下面将参照图1和图2说明本发明的冰箱的一种实施方式。
图1示出了冰箱的外观，图2示出了冰箱的内部。
请参考图1和图2，冰箱1可包括本体10、布置在所述本体10中的储藏室20、30、以及向所述储藏室20、30供应冷却空气的冷却空气供应单元。
本体10可包括：形成储藏室20、30的内箱、耦合至所述内箱的外侧并形成冰箱1的外部的外箱、以及布置在所述内箱和所述外箱之间并使储藏室20、30与外界绝热的绝热件。
储藏室20、30可被中间隔板11分隔为上部的冷藏室20和下部的冷冻室30。冷藏室20可保持在大约零上3°温度，以冷藏食品，冷冻室30可保持在大约零下18.5°温度。
虽然在上文中说明了竖向分隔的冷藏室20和冷冻室30，但是冷藏室20和冷冻室30也可由中间隔板11横向分隔。
在冷藏室20中可布置用于放置食品的搁架23以及以密封状态储藏食品的至少一个储藏箱27。
另外，冷藏室20可布置有用于净化和储存水的净化水供应模块70，所述净化水供应模块70可包括对由水源供应的水进行净化的水净化过滤器73以及储存净化水的净化水罐71等。
另外，虽然所述净化水供应模块70可如图2中所示布置在多个储藏箱27之间，但是不局限于这种布置方式。仅需把净化水供应模块70布置在冷藏室20中，使得净化水供应模块70中的净化水被冷藏室20内的冷却空气冷却就足够了。
下面将参照图10详细说明净化水供应模块70的一种特定结构。
另外，可在冷藏室20的一个上角处形成与冷藏室20分开的能够制冰的制冰室80。可在制冰室80中布置用于制冰和储冰的制冰单元81。制冰单元81可包括使用从净化水罐70供应的净化水制冰的制冰托盘、以及储存由所述制冰托盘制备的冰的冰桶等。
冷藏室20和冷冻室30之中的每一个具有开敞前侧，可通过所述开敞前侧放入或取出食品。冷藏室20的开敞前侧可由通过合页耦合至本体10的一对转动门21、22打开/关闭，冷冻室30的开敞前侧可由能够通过相对于本体10滑动而移动的推拉门31打开/关闭。
在冷藏室门21、22的背面可布置能够储存食品的门护板24。在冷藏室门21、22的背面的边缘处可布置密封垫28，当冷藏室门21、22关闭时，所述密封垫28在冷藏室门21、22与本体10之间起到密封作用，以保留冷藏室20的冷却空气。
另外，可选地，可在冷藏室门21、22之中的任何一个冷藏室门21处布置转动密封条26，当冷藏室门21、22关闭时，所述转动密封条26在冷藏室门21与冷藏室门22之间起到密封作用，以保留冷藏室20的冷却空气。
另外，在冷藏室门21、22之中的任何一个冷藏室门21中可布置分配模块90和用户界面200，所述分配模块90能够从外部抽取净化水、苏打水或冰，而无需打开冷藏室门21，所述用户界面200从用户接收与冰箱1的操作有关的控制命令，并显示冰箱1的操作信息。
所述分配模块90可包括：配水空间91，其中插置有容器(例如杯和瓶)，可用于获得水或冰；分配手柄93，能够操作分配模块90，以分配净化水、苏打水或冰；以及分配嘴95，用于分配净化水或苏打水。
下面将参照图5A和5B详细说明分配模块90的一种具体结构和操作。
用户界面200可包括从用户接收冰箱1的各种控制命令的触摸开关，以及向用户显示冰箱1的操作信息的显示屏。
用户界面200可接收冷藏室20的目标温度、冷冻室30的目标温度、苏打水制备命令、苏打水目标浓度等，并可响应用户的控制命令显示冷藏室20的当前温度、冷冻室30的当前温度、是否制备苏打水、以及制备的苏打水的浓度等。
下面将参照图4详细说明用户界面200的一种具体结构和操作。
在布置有冰箱1的分配模块90的冷藏室门21的背面中可安装制备和储存苏打水的苏打水制备模块100。
下面将参照图10具体说明苏打水制备模块100。
图3是冰箱的框图，图4示出了包括在冰箱中的用户界面。
如图3所示，冰箱1可包括分配模块90、净化水供应模块70、苏打水制备模块100、与用户交互的用户界面200、存储与冰箱1的操作有关的程序和数据的存储器400、以及控制冰箱1的所有操作的控制器500。
分配模块90可根据分配手柄93的位置接收水净化操作、制冰操作、以及苏打水制备操作，并向控制器500传送相应操作的输入信号。下面将参照图5A和5B具体说明分配模块90。
净化水供应模块70可从冰箱1之外的自来水管40接收水，对水进行净化，储存净化水，并调节水温。另外，净化水供应模块70可包括流路开关阀75。
苏打水制备模块100可从净化水供应模块70接收净化水，把净化水与储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳混合，并制备苏打水。另外，苏打水制备模块100可包括净化水泵110、二氧化碳调压器153、苏打水排出阀191、以及净化水排出阀161。
下面将参照图10具体说明净化水供应模块70和苏打水制备模块100。
用户界面200可向用户显示冰箱1内的温度和湿度、苏打水目标浓度、制备的苏打水的浓度、以及储存量，并从用户接收冰箱内的目标温度、苏打水目标浓度等。
具体而言，如图4所示，用户界面200可包括：苏打水制备显示区210，用于从用户接收苏打水制备命令，并显示苏打水制备信息；苏打水浓度设置区220，用于接收苏打水浓度设置命令，并显示苏打水浓度设置信息；苏打水水位显示区240，用于显示净化水的量或净化水的水位；以及消息显示区250，用于显示各种消息。
包括在用户界面200中的所有区域210、220、240和250都可包括感测用户的触摸或按压的触摸开关以及向用户显示图像的显示屏。
可采用感测用户的按压的按钮开关或膜片开关或感测用户的触摸的触摸板作为所述触摸开关。另外，可采用液晶(LCD)显示屏、发光二极管(LED)显示屏或有机发光二极管(OLED)显示屏作为所述显示屏。
包括在用户界面200中的所有区域210、220、240和250都可采用集成有触摸开关和显示屏的触摸屏，所述触摸屏根据用户的触摸接收控制命令，并显示与所述控制命令对应的操作信息。
苏打水制备显示区210可从用户接收苏打水制备命令。
具体而言，苏打水制备显示区210可包括：欠压显示区211，用于警告从二氧化碳瓶120排出的二氧化碳的压力低于基准压力；以及苏打水制备显示区213，用于接收苏打水制备命令，并显示正在制备苏打水。
例如，当从二氧化碳瓶120排出的二氧化碳的压力低于基准压力时，冰箱1可在欠压显示区211中显示欠压显示图像，以警告二氧化碳压力过低。另外，当冰箱1正在制备苏打水时，冰箱1可在苏打水制备显示区213中显示苏打水制备图像，以向用户显示苏打水制备信息。
另外，当用户触摸或按压苏打水制备显示区210时，冰箱1可开始苏打水制备，并在苏打水制备显示区213中显示苏打水制备显示图像。
苏打水浓度设置区220可从用户接收苏打水浓度设置命令。
苏打水浓度设置区220可包括：当前浓度显示区221，用于在苏打水制备期间显示容纳在混合管130或苏打水罐138中的苏打水的浓度；以及目标浓度显示区223，用于显示由用户设置的苏打水的目标浓度。
例如，如图4所示，在苏打水制备期间，可在当前浓度显示区221中以七段数码管显示的形式显示容纳在混合管130或苏打水罐138中的苏打水的浓度，并在目标浓度显示区223中显示与用户输入的目标浓度对应的图像。
另外，当用户触摸或按压苏打水浓度设置区220时，冰箱1改变目标苏打水浓度，并改变显示在目标浓度显示区223中的目标浓度。
苏打水水位显示区240可显示提供的净化水量或净化水的水位。
例如，冰箱1可把提供的净化水的水位在最低水位和最高水位之间分为三级，而苏打水水位显示区240可根据苏打水的水位显示不同数目的指示符。
具体而言，当供应至苏打水罐138的净化水的水位与最高水位的三分之一对应时，可显示一个指示符，当净化水的水位与最高水位的三分之二对应时，可显示两个指示符，当净化水的水位与最高水位对应时，可显示三个指示符。
消息显示区250可显示各种消息，从而冰箱1可与用户交互。
例如，在开始苏打水制备时，可显示苏打水制备开始消息，在完成苏打水制备时，可显示苏打水制备完成消息。
存储器400存储与冰箱1的冷却操作有关的程序和数据以及与苏打水制备有关的程序和数据。
例如，存储器400可存储与冷却操作有关的冷冻室30的目标温度、冷藏室20的目标温度等，并可存储与苏打水制备有关的苏打水的水位、当前苏打水浓度、以及苏打水目标浓度等。
这种存储器400可包括存储用于控制冰箱1的操作的程序和数据的非易失存储器，例如磁盘驱动器和固态驱动器。
控制器500控制冰箱1的所有操作。
具体而言，控制器500可根据用户的苏打水制备命令和目标浓度控制苏打水制备模块100，以制备苏打水。
这种控制器500可包括：内存520，用于存储从存储器400读取的控制程序和控制数据；以及微处理器510，用于根据存储在内存520中的控制程序和控制数据进行计算操作。
内存520可包括易失性存储器，例如静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)等。但不局限于此，在某些情况中，内存520还可包括非易失性存储器，例如闪速存储器和可擦可编程只读存储器(EPROM)。
微处理器510根据存储在内存520中的控制程序和控制数据进行计算操作，以控制包括在冰箱1中的各种构造。
具体而言，微处理器510处理通过用户界面200输入的控制命令，并进行计算操作，以控制净化水供应阀111、二氧化碳供应阀151、二氧化碳排出阀157和流路开关阀75。
将在下文中说明的冰箱1的操作可视为由控制器500的控制操作所执行的操作。
图5A示出了包括在冰箱中的分配模块的结构，图5B示出了包括在冰箱中的分配模块的操作。
请参考图5A和5B，分配手柄93可包括第一分配手柄93a、第二分配手柄93b、以及第三分配手柄93c。
第一分配手柄93a可从上侧至下侧延伸形成，并且第一分配手柄93a可绕布置在第一分配手柄93a的上侧的第一转轴沿向前和向后方向转动。
具体而言，第一分配手柄93a可通过绕所述第一转轴转动而在第一位置P1和第二位置P2之间移动。例如，当用户沿向后方向按压第一分配手柄93a时，第一分配手柄93a会从所述第一位置P1移动至所述第二位置P2，当用户释放对第一分配手柄93a的压力时，第一分配手柄93a会自动返回至所述第一位置P1。
第二分配手柄93b可布置为重叠在第一分配手柄93a的前面，并可通过绕布置在第二分配手柄93b的上侧的第二转轴沿向前和向后方向转动而移动。
第二分配手柄93b可通过绕所述第二转轴转动而在第三位置P3和第四位置P4之间移动。例如，当用户沿向后方向按压第二分配手柄93b时，第二分配手柄93b会从所述第三位置P3移动至所述第四位置P4，当用户释放对第二分配手柄93b的压力时，第二分配手柄93b会自动返回至所述第三位置P3。
另外，第三分配手柄93c可布置为沿分配模块90的向前方向突出，并且第三分配手柄93c可通过绕布置在第三分配手柄93c的后面的第三转轴93c-1竖向转动而移动。
具体而言，第三分配手柄93c可通过绕第三转轴93c-1转动而在第五位置P5和第六位置P6之间移动。例如，当用户沿向下方向按压第三分配手柄93c时，第三分配手柄93c会从第五位置P5移动至第六位置P6，并固定在第六位置P6。另外，当用户沿向上方向按压第三分配手柄93c时，第三分配手柄93c会从第六位置P6移动至第五位置P5，并固定在第五位置P5。
通过按照预定的操作方法操作第一分配手柄93a、第二分配手柄93b和第三分配手柄93c，用户可输入排冰命令、排净化水命令、或排苏打水命令。
例如，当用户按压第一分配手柄93a时，冰箱1可排出净化水。即，当第一分配手柄93a处于第二位置P2时，冰箱1可通过分配模块90排出净化水，当第一分配手柄93a处于第一位置P1时，冰箱1可停止净化水的排出。
再例如，当用户把第三分配手柄93c置于第五位置P5并按压第二分配手柄93b时，冰箱1可排出苏打水，当用户把第三分配手柄93c置于第六位置P6并按压第二分配手柄93b时，冰箱1可排出冰。换言之，当第二分配手柄93b处于第四位置P4时，根据第三分配手柄93c的位置，冰箱1可排出苏打水或冰，当第二分配手柄93b处于第三位置P3时，冰箱1可停止苏打水或冰的排出。
虽然在上文中说明了一种实施方式的冰箱1的结构，但是上述的冰箱1仅是可应用本发明的公开内容的一个实例，本公开也可应用于具有任何结构的冰箱，只要所述冰箱能够制备苏打水。
图6A、6B、7A、7B示出了包括在冰箱中的二氧化碳供应阀的一个实例。
二氧化碳供应阀151可包括二氧化碳排出件149_1、二氧化碳供应电机141、蜗杆143、蜗轮145和偏心转动件147。
二氧化碳排出件149_1可安装在二氧化碳瓶120的二氧化碳出口，并且二氧化碳排出件149_1可包括用于排出二氧化碳的二氧化碳排出管149b_1以及用于控制二氧化碳瓶的二氧化碳排出的二氧化碳排出按钮149a_1。
当按压二氧化碳排出按钮149a_1时，储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳会排出至二氧化碳排出管149b_1。另外，当不按压二氧化碳排出按钮149a_1时，储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳不会被排出。
二氧化碳供应电机141产生转动力，以按压二氧化碳排出件149的二氧化碳排出按钮149a_1。
蜗杆143从二氧化碳供应电机141接收转动力，从而绕蜗杆转轴143a转动。在蜗杆143的外周面上形成有螺旋形式的齿牙，用于向蜗轮145提供转动力。
蜗轮145从蜗杆143接收转动力，从而绕蜗轮转轴145a转动。在蜗轮145的外周面上形成有螺旋形式的齿牙，用于从蜗杆143接收转动力。
偏心转动件147随蜗轮145一起绕蜗轮转轴145a转动。
偏心转动件147可具有圆形或椭圆形状，其转轴不在所述圆形或椭圆形状的中心。如上所述，由于转轴不在中心，因此与偏心转动件147的外周面接触的二氧化碳排出按钮149a_1的外表面和转轴之间的距离会随着偏心转动件147的转动而变化。
利用与偏心转动件147的外周面接触的二氧化碳排出按钮149a_1的外表面和转轴之间的距离随着偏心转动件147的转动而变化的特点，偏心转动件147可按压二氧化碳排出件149_1的二氧化碳排出按钮149a_1，或者释放压力。
具体而言，如图6A和6B所示，当偏心转动件147的外周面在向下方向上处于距蜗轮转轴145a最小距离处时，偏心转动件147不会按压二氧化碳排出按钮149a_1，因而二氧化碳不会从二氧化碳瓶120排出。
换言之，二氧化碳供应阀151关闭。
如图7A和7B所示，当偏心转动件147的外周面在向下方向上处于距蜗轮转轴145a最大距离处时，偏心转动件147会按压二氧化碳排出按钮149a_1，因而二氧化碳从二氧化碳瓶120排出。
换言之，二氧化碳供应阀151打开。
图8A、8B、9A和9B示出了包括在冰箱中的二氧化碳供应阀的另一个实例。
二氧化碳供应阀151可包括二氧化碳排出件149_2、二氧化碳供应电机141、蜗杆143、蜗轮145和偏心转动件147。
二氧化碳排出件149_2可安装在二氧化碳瓶120的二氧化碳出口，并且二氧化碳排出件149_2可包括用于排出二氧化碳的二氧化碳排出管149b_2、用于控制二氧化碳瓶的二氧化碳排出的二氧化碳排出按钮149a_2、以及用于按压二氧化碳排出按钮149a_2的二氧化碳排出杆149c_2。
二氧化碳排出杆149c_2可利用外力按压二氧化碳排出按钮149a_2，当二氧化碳排出按钮149a_2被按压时，储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳会被排出至二氧化碳排出管149b_2。另外，当不按压二氧化碳排出按钮149a_2时，储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳不会被排出。
二氧化碳供应电机141、蜗杆143、蜗轮145和偏心转动件147分别与图6A、6B、7A和7B中所示的二氧化碳供应电机141、蜗杆143、蜗轮145和偏心转动件147相同。
另外，利用与偏心转动件147的外周面接触的二氧化碳排出按钮149a_2的外表面和转轴之间的距离随着偏心转动件147的转动而变化的特点，偏心转动件147可通过二氧化碳排出杆149c_2按压二氧化碳排出按钮149a_2，或者释放压力。
具体而言，如图8A和8B所示，当偏心转动件147的外周面在向下方向上处于距蜗轮转轴145a最小距离处时，偏心转动件147不会通过二氧化碳排出杆149c_2按压二氧化碳排出按钮149a_2，因而二氧化碳不会从二氧化碳瓶120排出。
换言之，二氧化碳供应阀151关闭。
如图9A和9B所示，当偏心转动件147的外周面在向下方向上处于距蜗轮转轴145a最大距离处时，偏心转动件147会通过二氧化碳排出杆149c_2按压二氧化碳排出按钮149a_2，因而二氧化碳从二氧化碳瓶120排出。
换言之，二氧化碳供应阀151打开。
如上所述，当利用二氧化碳排出杆149c_2按压二氧化碳排出按钮149a_2时，如图6A、6B、7A和7B所示，与直接按压二氧化碳排出按钮149a_1的情况相比，二氧化碳排出按钮149a_1的移动位移增大。
由于二氧化碳排出按钮149a_2的移动位移增大，因此偏心转动件147的中心和转轴之间的距离可进一步增大，因而偏心转动件147的加压力可进一步增大。
换言之，偏心转动件147可通过二氧化碳供应电机141的很小转动力按压二氧化碳排出按钮149a_2。
图6B至9B所示的上述二氧化碳供应阀151仅示出了应用于一种实施方式的冰箱1的排出装置的一个实例，但不局限于此。
例如，二氧化碳供应阀151可不包括蜗杆143和蜗轮145，并且二氧化碳供应电机141和偏心转动件147可绕相同的转轴转动。即，由二氧化碳供应电机141产生的转动力可直接传送至偏心转动件147。
另外，图6A至9B中所示的二氧化碳供应阀151可通过包括光学传感器或霍耳传感器的转动传感器感测二氧化碳供应电机141的转动位移，并可调节供应的二氧化碳的压力和量。
光学传感器可包括光源和接收器，所述光源和接收器相对于蜗轮145分别布置在前面和后面。另外，由于在蜗轮145中布置有从光源发出的光可通过的孔，因此可根据布置在蜗轮145中的孔的距离基于预设数据计算转动位移。
另外，虽然从光源产生并发出的光的种类可包括红外光和激光，但不局限于此。
可在定子的一侧布置霍耳传感器，以感测转子的转动位移。
具体而言，所述霍耳传感器可使用N型半导体，并可通过霍耳效应以电压示出磁场。相应地，由于所述霍耳传感器可感测因转子的转动而导致的磁场变化，因此可输出与转子的转动位移有关的角度、频率、运转时间等。
对于感测转子的转动位移的方法，可使用角度传感器，例如解析器、电位计、绝对编码器和增量编码器、以及霍耳传感器。
具体而言，旋转变压器型解析器是一种模拟型角度传感器，它输出与连接至电机轴的转子的位置成比例的交流(AC)电压；所述的电位计是一种角度传感器，它通过根据角度改变可变电阻值来计算与转动角度成正比的电气输入。另外，所述的绝对编码器是一种角度传感器，它利用光脉冲波来检测与特定转动量对应的位置，而无需设置基准位置；所述的增量编码器是一种角度传感器，它设置基准位置，利用相对于基准位置的实测角度的增减来计算角度，并利用光脉冲波来检测与特定转动量对应的位置。
除了上述传感器，作为霍耳传感器的一个实例，还可使用能测量角度和频率的各种传感器。
另外，虽然在此仅布置了一个霍耳传感器，但是也可布置两个以上或三个以上的霍耳传感器。可通过考虑待感测的转动位移的误差范围等因素来确定待布置的霍耳传感器的数目。
另外，上述的用于感测二氧化碳供应电机141的转动位移的光学传感器和霍耳传感器仅是示例性的，但不局限于此，作为一个实例，可采用各种方法来感测二氧化碳供应电机141的转动位移。
图10示出了包括在冰箱中的苏打水制备模块和净化水供应模块的一个实例。
冰箱可包括分配模块90、净化水供应模块70、苏打水制备模块100和制冰室80。
分配模块90接收用户的输入，以向控制器500传送水净化操作、制冰操作和苏打水制备操作等命令。分配模块90可与参照图5A和5B说明的分配模块90相同或不同。
净化水供应模块70可包括储存净化水的净化水罐71、对从水源40供应的水进行净化的水净化过滤器73、以及向制冰单元81或净化水罐71配送净化水的流路开关阀75。
净化水供应模块70供应通过分配模块90排出的或用于苏打水制备的净化水。
如图10所示，净化水供应模块70可包括储存净化水的净化水罐71、对从水源40供应的水进行净化的水净化过滤器73、向制冰单元81或净化水罐71配送净化水的流路开关阀75、以及制冰单元81。
净化水罐71可如上所述布置在多个储藏箱27中，水净化过滤器73可布置在净化水罐71的中心附近。
流路开关阀75可使用三通阀实现，所述三通阀包括连接至水净化过滤器73的入口75a、连接至制冰单元81的第一出口75b、以及连接至净化水罐71的第二出口75c。
流路开关阀75可向净化水罐71和制冰单元81之中的任何一个供应从水净化过滤器73提供的净化水。
具体而言，在不需要进行制冰操作时，流路开关阀75开启净化水罐71一侧的流路，并关闭制冰单元81一侧的流路，以向净化水罐71供应净化水。
另外，在需要进行制冰操作时，流路开关阀75关闭净化水罐71一侧的流路，并开启制冰单元81一侧的流路，以向制冰单元81供应净化水。
另外，图10中所示的净化水供应模块70也仅是在一种实施方式的冰箱1中可采用的净化水供应装置的一个实例，但不局限于此。
苏打水制备模块100可包括：排出苏打水或净化水的统一排出路径190、泵送用于制备苏打水的净化水的净化水泵110、储存二氧化碳的二氧化碳瓶120、把从净化水泵110输出的净化水与从二氧化碳瓶120输出的二氧化碳混合的混合管130、把净化水从净化水供应模块70导向净化水泵110的净化水供应路径170、把二氧化碳从二氧化碳瓶120导向混合管130的二氧化碳供应路径150、以及把净化水从净化水供应模块70导向所述统一排出路径190的净化水排出路径160。
净化水供应路径170把从净化水供应模块70供应的净化水导向净化水泵110，在净化水供应路径170中布置有防止净化水倒流的止回阀171。
净化水泵110把从净化水供应模块70供应的净化水泵送至混合管130。由净化水泵110泵送的高压净化水在混合管130中与二氧化碳混合。
具体而言，净化水泵110可提高从净化水供应模块70通过净化水供应路径170供应的水的压力。当控制器500确定了目标压力时，净化水泵110可把水压提高至所述目标压力，以向混合管130提供具有与由二氧化碳调压器153减压的二氧化碳相同的压力的水。在此情况中，水的压力可提高至5至9巴，这是较高的压力。
另外，净化水泵110可通过根据由用户通过用户界面200输入的目标浓度调节供应的水的压力和水量来调节苏打水浓度。
二氧化碳瓶120可储存具有大约45至60巴压力的高压二氧化碳。储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳可通过二氧化碳供应路径150供应至混合管130。
二氧化碳供应路径150把储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳导向混合管130。
在二氧化碳供应路径150中，布置有开启/关闭二氧化碳供应路径150的二氧化碳供应阀151、调节二氧化碳压力的二氧化碳调压器153、感测二氧化碳瓶120中的二氧化碳的排出压力的二氧化碳压力传感器155、以及当二氧化碳供应路径150的内部压力高于基准压力时自动向外排出二氧化碳供应路径150中的二氧化碳的安全阀159。
二氧化碳供应阀151开启或关闭二氧化碳供应路径150。
当二氧化碳供应阀151打开时，储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳在混合管130中与由净化水泵110泵送的净化水混合，并制备苏打水。
可采用随着向混合管130供应净化水而打开/关闭的导阀作为所述的二氧化碳供应阀151。另外，也可以采用利用电信号开启/关闭二氧化碳供应路径150的电磁阀作为二氧化碳供应阀151。
具体而言，二氧化碳供应阀151会由于向混合管130供应的净化水的压力而打开，当向混合管130供应净化水时，二氧化碳供应阀151打开，当不向混合管130供应净化水时，二氧化碳供应阀151关闭。
但是，二氧化碳供应阀151不局限于所述导阀。例如，也可采用独立于净化水泵110工作的电磁阀作为二氧化碳供应阀151。
二氧化碳调压器153可布置在二氧化碳瓶120的二氧化碳排出孔处，以调节从二氧化碳瓶120排出的二氧化碳的压力。
具体而言，二氧化碳调压器153可降低向混合管130供应的二氧化碳的压力。当控制器500确定了目标压力时，二氧化碳调压器153可把二氧化碳的压力降低至所述目标压力，以和在净化水泵110处增压的水相同的压力向混合管提供二氧化碳。在此情况中，二氧化碳的压力可降低至6至9巴，这是较高的压力。
另外，二氧化碳调压器153可通过根据由用户通过用户界面200输入的目标浓度调节供应的二氧化碳的压力和量来调节苏打水浓度。
二氧化碳压力传感器155布置在二氧化碳调压器153的二氧化碳排出孔处，以感测由二氧化碳调压器153减压的二氧化碳的压力。
可采用压力开关作为所述的二氧化碳压力传感器155，从而当由二氧化碳调压器153减压的二氧化碳的压力等于或低于预定的基准供应压力时，压力开关输出与之对应的欠压感测信号。
当二氧化碳供应路径150中的压力高于基准压力时，安全阀159可自动打开，安全阀159可布置在从二氧化碳供应路径150分接的一条二氧化碳排出路径150a上。
混合管130把从净化水泵110输出的净化水与从二氧化碳瓶120输出的二氧化碳混合。净化水和二氧化碳在混合管130中混合，并制备苏打水。
另外，可通过调节供应至混合管130的净化水的压力和二氧化碳的压力来调节苏打水浓度。苏打水浓度会根据二氧化碳的压力比净化水的压力高的程度而变高，并且苏打水浓度会根据二氧化碳的压力比净化水的压力低的程度而变低。
另外，苏打水的排出量可根据供应至混合管130的净化水的压力和二氧化碳的压力而变化。
当净化水的压力高于二氧化碳的压力时，苏打水的排出量由净化水的压力决定，当净化水的压力等于或低于二氧化碳的压力时，苏打水的排出量受净化水的压力和二氧化碳的压力的共同影响。
因此，当净化水的压力与二氧化碳的压力相同时，可排出具有恒定浓度的最多量的苏打水。换言之，供应至混合管130的净化水的压力优选与二氧化碳的压力相同。
但是，不局限于此。通过不同地调节净化水的压力与二氧化碳的压力的比值，可制备具有不同浓度的苏打水。
净化水排出路径160把从净化水供应模块70供应的净化水导向统一排出路径190，在净化水排出路径160上布置有开启/关闭净化水排出路径160的净化水排出阀161。
统一排出路径190把苏打水或净化水导向分配模块90，在统一排出路径190上布置有控制苏打水的排出的苏打水排出阀191。
如图10所示，可采用把统一排出路径190连接至混合管130和净化水排出路径160之中的任何一个的三通阀作为苏打水排出阀191。
但是，苏打水排出阀191不局限于所述三通阀。例如，当采用具有字母"Y"形状的流路作为统一排出路径190时，也可采用布置在统一排出路径190处和混合管130处的两通阀作为苏打水排出阀191。
如上所述，苏打水制备模块100可向混合管130供应净化水和二氧化碳，并在混合管130处制备并排出苏打水。
下面将参照图10以及图11A至11C说明向净化水模块、苏打水制备模块和制冰室供应水或二氧化碳的原理。
图11A示出了利用苏打水制备模块和净化水供应模块进行水净化操作的一个实例。
当分配模块90接收到水净化操作命令时，控制器500可控制冰箱1向统一排出路径190排出净化水。
具体而言，从水源40供应的水可通过水净化过滤器73过滤，变为已除去污染物的净化水，该净化水移动至流路开关阀75。
由于第一出口75b基于由控制器500确定的操作处于关闭状态，因此移动至流路开关阀75的水不能流入制冰室80，由于第二出口75c处于打开状态，因此所述水可移动至净化水罐71。
另外，移动至净化水罐71的水的温度可被调节至由用户通过用户界面200输入的目标温度。
另外，在净化水罐71中被调节至目标温度的水温的水可排出至与水从第二出口75c流入净化水罐71的一侧不同的另一侧。在此情况中，控制器500进行控制，以关闭止回阀171，使得水不能流入净化水泵110；并进行控制以打开净化水排出阀161，使得从净化水罐71排出的水移动至苏打水排出阀191。
另外，控制器500可进行控制，通过关闭苏打水排出阀191来断开统一排出路径190和混合管130的连接，使得水不流入混合管130，或者混合管130中的水、二氧化碳和苏打水不流入统一排出路径190。另外，控制器500可打开苏打水排出阀191，以连接统一排出路径190和净化水排出路径160，使得从净化水罐71排出的水通过统一排出路径190移动至位于分配模块90处的容器。
通过这种方式，用户可获得具有目标温度的净化水。
图11B示出了利用苏打水制备模块和净化水供应模块进行制冰操作的一个实例。
当分配模块90从用户接收到制冰命令时，控制器500可控制冰箱1向分配模块90排出制冰室80中的冰。
具体而言，从水源40供应的水可由水净化过滤器73过滤，变为已除去污染物的净化水，该净化水移动至流路开关阀75。
由于第二出口75c基于由控制器500确定的操作处于关闭状态，因此移动至流路开关阀75的水不能流入净化水罐71，由于第一出口75b处于打开状态，因此所述水可移动至制冰室80。
移动至制冰室80的水可移动至内部制冰单元81，并制冰，制出的冰可排出至分配模块90。
图11C示出了利用苏打水制备模块和净化水供应模块进行苏打水制备操作的一个实例。
当分配模块90从用户接收到苏打水制备操作命令时，控制器500可控制冰箱1向统一排出路径190排出苏打水。
具体而言，从水源40供应的水可由水净化过滤器73过滤，变为已除去污染物的净化水，该净化水移动至流路开关阀75。
由于第一出口75b基于由控制器500确定的操作处于关闭状态，因此移动至流路开关阀75的水不能流入制冰室80，由于第二出口75c处于打开状态，因此所述水可移动至净化水罐71。
另外，移动至净化水罐71的水的温度可被调节至由用户通过用户界面200输入的目标温度。具体而言，在制备苏打水时，净化水罐71可降低水温，以提高二氧化碳的溶解度。
另外，在净化水罐71中被调节至目标温度的水温的水可排出至与水从第二出口75c流入净化水罐71的一侧不同的另一侧。在此情况中，控制器500可进行控制以打开止回阀171，使得从净化水罐71排出的水移动至净化水泵110；并进行控制以关闭净化水排出阀161，使得净化水不能流入苏打水排出阀191。
流入净化水泵110的水在通过净化水泵110时被增压。具体而言，当温度较低且压力较高时，二氧化碳在水中的溶解度会提高。由于二氧化碳在二氧化碳瓶120中高压储存，因此使用二氧化碳调压器153可能在技术上易于降低压力，但是使用常规的净化水调压器可能难以提高水压。因此，通过利用净化水泵110来产生高压水，可提高二氧化碳的溶解度，因而可提高苏打水制备效率。例如，净化水泵110可把水压提高到5至9巴的范围。另外，在净化水泵110中增压的水可通过净化水入口管131移动至混合管130。
另外，储存在二氧化碳瓶120中的二氧化碳通过二氧化碳供应路径150提供至二氧化碳调压器153，并且二氧化碳调压器153可提高二氧化碳的压力。由于当混合管130中的水的压力和二氧化碳的压力相同时会提高溶解度，因此二氧化碳调压器153可把二氧化碳的压力降低至与由净化水泵110增压的水的压力相同。例如，二氧化碳调压器153可把二氧化碳的压力降低至6至9巴的范围。二氧化碳的这种降压可由压力传感器155感测，并且可控制二氧化碳调压器153的驱动，以进行调节。另外，在二氧化碳调压器153中降压的二氧化碳可通过二氧化碳入口管132移动至混合管130。
通过净化水入口管131流入混合管130的高压水以及通过二氧化碳入口管132流入混合管130的高压二氧化碳可在混合管130中混合，并可制备苏打水。下面将参照图13详细说明提高水和二氧化碳混合效率的方法。
另外，在混合管130中制备的苏打水流过苏打水排出阀191。苏打水排出阀191可连接混合管130和统一排出路径190并关断混合管130和净化水排出路径160，以向分配模块90排出苏打水。
图12示出了包括在冰箱中的苏打水制备模块和净化水供应模块的另一个实例。
当如上所述使用混合管130制备苏打水并通过统一排出路径190向分配模块90直接排出时，苏打水中的气泡尺寸可能较大。因此，可能使用户体验到的清爽感发生变化。根据用户的口味，在需要小尺寸气泡时，需要对苏打水进行熟化，然后才能提供。因此，可在苏打水罐138中储存和熟化在混合管130中制备的苏打水。
请参考图12，其中的净化水供应模块70与上文中所述和图10中所示的净化水供应模块70相同。
另外，与图10中所示的苏打水制备模块100相比，此处的苏打水制备模块100还包括苏打水罐138。
苏打水罐138可布置在混合管130与苏打水排出阀191之间，并可临时储存在混合管130中制备的苏打水。
当在苏打水罐138中储存在混合管130中制备的苏打水时，可在净化水中溶解二氧化碳，与没有苏打水罐138的情况相比，通过分配模块90排出的苏打水的浓度可以更高。通过这种方式，由于苏打水中的气泡尺寸减小，因此用户体验到的清爽感可能有所不同。
另外，苏打水罐138可缓冲由净化水泵110造成的净化水供应压力以及从二氧化碳瓶120输出二氧化碳的供应压力。换言之，在净化水泵110开始运转时，苏打水罐138可防止高压苏打水被排出。
另外，由于苏打水罐138包括水位传感器，因此苏打水罐138可感测储存在苏打水罐138中的苏打水的水位，以确定附加的苏打水制备。例如，当由水位传感器感测的值等于或低于预设水位时，控制器可进行控制，以制备苏打水，直到苏打水罐138中的水位高于预设水位。
可采用各种类型的传感器作为水位传感器。
例如，若苏打水罐138由透明材料制成，则可采用红外传感器作为水位传感器。
所述红外传感器可包括发出红外光的红外发射模块、以及接收由红外发射模块发出的红外光的红外接收模块。
所述红外发射模块和所述红外接收模块可安装在配水空间的两个壁上。具体而言，所述红外发射模块和所述红外接收模块可相对于苏打水罐138安装在两侧。
例如，当所述红外发射模块安装在配水空间的左壁上时，所述红外接收模块可安装在配水空间的右壁上。另外，当所述红外发射模块安装在配水空间的右壁上时，所述红外接收模块可安装在配水空间的左壁上。
另外，所述红外发射模块和所述红外接收模块可安装在与苏打水罐138的最高水位对应的位置。
当容纳在苏打水罐138中的苏打水的水位不到最高水位时，由所述红外发射模块发出的红外光可到达所述红外接收模块。
相反，当容纳在苏打水罐138中的苏打水的水位达到最高水位时，从所述红外发射模块发出的红外光因容纳在苏打水罐138中的苏打水而发生散射，所述红外接收模块可能接收到具有很低强度的红外光。
换言之，当所述红外接收模块感测到的红外光的强度高于第一基准强度时，冰箱1可确定容纳在苏打水罐138中的苏打水的水位不到最高水位。
另外，当所述红外发射模块感测到的红外光的强度等于或低于所述第一基准强度时，冰箱1可确定容纳在苏打水罐138中的苏打水的水位达到最高水位。
又例如，若苏打水罐138由不透明材料制成，则可采用测压元件作为水位传感器。
所述测压元件可包括随着外力成比例地发生变形的弹性体以及电阻根据所述弹性体的变形而变化的应变仪。所述测压元件通过测量应变仪的电阻来检测外力的大小或物体的重量，并输出与检测的外力或检测的重量对应的电信号。
这种测压元件可安装在包含在苏打水罐138中的底座件的容器锁定突出部。
由于所述底座件的容器锁定突出部支撑苏打水罐138，使得苏打水罐138不会从底座件分离，因此与苏打水罐138的重量相等的外力施加在所述容器锁定突出部的顶面上。因此，当所述测压元件安装在所述容器锁定突出部的顶面上时，测压元件可检测苏打水罐138的重量。
当容纳在苏打水罐138中的水增多时，苏打水罐138的重量会逐渐增大。
另外，与容纳在苏打水罐138中的水的水位是最高水位的情况对应的苏打水罐138的重量可设定为基准重量。
此时，当苏打水罐138的重量等于或大于所述基准重量时，冰箱1可确定容纳在苏打水罐138中的苏打水的水位达到最高水位，当苏打水罐138的重量小于所述基准重量时，冰箱1可确定容纳在苏打水罐138中的苏打水的水位不到最高水位。
图13示出了在混合管中混合水和二氧化碳并制备苏打水的原理。
混合管130可混合流入其中的水和二氧化碳，以产生苏打水。另外，混合管130可包括净化水入口管131、二氧化碳入口管132、第一混合管133和第二混合管137。
净化水入口管131可提供允许从净化水泵110接收的高压净化水流入混合管130的路径，二氧化碳入口管132可提供允许从二氧化碳调压器153接收的高压二氧化碳流入混合管130的路径。另外，由于净化水和二氧化碳是以相同的压力供应的，因此净化水入口管131和二氧化碳入口管132可具有相同的内径，但是，根据在冰箱1中制备的苏打水的平均目标浓度，净化水入口管131和二氧化碳入口管132也可具有不同的内径。
第一混合管133可以是在其中混合流过净化水入口管131的净化水和流过二氧化碳入口管132的二氧化碳、通过混合在净化水中溶解二氧化碳、并制备苏打水的空间。另外，第一混合管133可包括叶轮134a和134b以及混合隔板135a和135b。
叶轮134a和134b可布置在第一混合管133的中心，并提供转动力，使得流入的净化水和二氧化碳的流量发生改变，并汇合在混合区136上。具体而言，如图13所示，叶轮134a和134b可包括位于净化水入口管131和二氧化碳入口管132一侧的第一叶轮134a、以及位于第二混合管137一侧的第二叶轮134b。第一叶轮134a沿顺时针方向转动，以向混合区136移动流入的净化水和二氧化碳。另外，第二叶轮134b沿逆时针方向转动，使得在混合区136中产生并朝第二混合管137移动的苏打水再次向混合区136移动。
另外，虽然叶轮134的结构和材料可基于如图13中所示的叶轮外径具有在平行于外周的方向上带有翼片的形式，但是不局限于此，它们仅是叶轮134的结构和材料的一个实例，也可采用其它材料结构和材料，只要它们能够向混合区136移动净化水、二氧化碳和苏打水以进行混合。
混合隔板135a和135b可布置在第一混合管133的内周面处，以形成引导净化水、二氧化碳和苏打水的流动的流路，并可产生涡旋以提高混合效率。
具体而言，如图13中所示，混合隔板135a和135b可布置在第一混合管133的内周面上，以汇合流过叶轮134的净化水、二氧化碳和苏打水，并产生涡旋，以在混合区136上汇合净化水、二氧化碳和苏打水。
另外，混合隔板135a和135b可包括位于净化水入口管131和二氧化碳入口管132一侧的第一混合隔板135a、以及位于第二混合管137一侧的第二混合隔板135b。
第一混合隔板135a可形成为具有朝第一混合管133倾斜的斜面。第一混合隔板135a可使从净化水入口管131流入的净化水和从二氧化碳入口管132流入的二氧化碳在第一叶轮134a上汇合，并可通过第一叶轮134a的转动增加移动至混合区136的净化水、二氧化碳和苏打水的量。另外，第一叶轮134a可防止在混合区136内产生的苏打水沿第一叶轮134a向净化水入口管131和二氧化碳入口管132移动，并可产生涡旋。
第二混合隔板135b可形成为具有朝第二混合管137倾斜的斜面。第二混合隔板135b可防止由第一叶轮134a移动的净化水、二氧化碳和苏打水向第二混合管137移动，并可导引净化水、二氧化碳和苏打水，使它们向混合区136移动。另外，第二混合隔板135b可防止由第二叶轮134b移动的净化水、二氧化碳和苏打水向净化水入口管131和二氧化碳入口管132移动，并可产生涡旋。
第二混合管137可提供向统一排出路径190输送制备的苏打水的路径。在此情况中，由于第二混合管137的内径小于第一混合管133的内径，因此可提高在第二混合管137中流动的苏打水的移动速度，可增加在第一混合管133中混合净化水和二氧化碳的时间，因而可提高混合效率。图14示出了苏打水减压模块降低苏打水压力的原理。
当在混合管130中产生的苏打水通过统一排出路径190直接排出至分配模块90而不在苏打水罐138中储存和熟化时，由于苏打水是在高压状态下制备的，因此由于在排出苏打水期间的高压作用，可能发生喷溅。因此，统一排出路径190可包括降低苏打水的压力的减压模块195。
减压模块195可布置在连接至苏打水排出阀191的统一排出路径入口管192与连接至分配模块90的统一排出路径出口管194之间，以降低排出的苏打水的压力。另外，减压模块195可包括减压网193，所述减压网193对苏打水进行扰流，并降低苏打水的压力。
如图14所示，减压网193可由多个减压网193_a、193_b、193_c、193_d、193_e、193_f和193_g组成，使得苏打水不能透过，并对苏打水进行扰流。
减压网193可采用任何结构、材料等，只要其能够降低苏打水的压力。
图15示出了制备苏打水的方法的流程图。
首先，控制器基于在用户界面中输入的目标浓度或基本上在冰箱处设定的浓度基值确定净化水的目标压力和二氧化碳的目标压力(S10)。
另外，控制器可向净化水泵传送控制信号，以进行控制，使得净化水泵把净化水的水压提高至目标压力(S20)。另外，控制器可向二氧化碳调压器传送控制信号，以进行控制，使得二氧化碳调压器把二氧化碳的气压降低至目标压力(S30)。
然后，净化水泵可向混合管供应被增压至目标压力的净化水，二氧化碳调压器可向混合管供应被减压至目标压力的二氧化碳(S40)。
另外，控制器可打开用于排出苏打水的苏打水排出阀，以向分配模块排出苏打水(S50)。
从上文的说明能够明显看出，本公开的实施方式的冰箱和其控制方法可提高与二氧化碳混合的水的压力，以提高二氧化碳在水中的溶解度，并能减少制备时间。
以上阐述的仅是说明本公开的技术范围的一个实例。在不脱离本公开的精神和范围的前提下，本领域技术人员能够做出各种变化、修改和替换。因此，在上文中和附图中公开的实施方式仅是说明性的，不应视为构成对所述技术范围的任何限制。本公开的技术范围不受限于这些实施方式和附图。本公开的精神和范围应按所附权利要求理解，并包括属于所附权利要求的范围之内的所有等效形式。

Claims (15)

1.一种冰箱，包括：
净化水泵，用于提高水的压力；
二氧化碳调压器，用于降低二氧化碳的压力；
混合管，用于把从净化水泵引来的水与从二氧化碳调压器引来的二氧化碳混合，并制备苏打水；
用户界面，用于从用户接收苏打水的制备条件；和
控制器，用于控制净化水泵和二氧化碳调压器，使得水的压力和二氧化碳的压力达到与输入的制备条件对应的目标压力。
2.如权利要求1所述的冰箱，其中，所述用户界面从用户接收苏打水的目标浓度，所述控制器进行控制，以调节向所述混合管供应的水和二氧化碳的供应量和压力，使得在所述混合管中制备的苏打水的浓度达到输入的目标浓度。
3.如权利要求1所述的冰箱，其中，所述二氧化碳调压器包括二氧化碳供应电机和转动传感器，所述转动传感器使用光学传感器和霍耳传感器之中的至少一种感测所述二氧化碳供应电机的转动位移。
4.如权利要求1所述的冰箱，其中，所述混合管包括：净化水入口管，水通过其流入；二氧化碳入口管，二氧化碳通过其流入；第一混合管，连接至所述净化水入口管和所述二氧化碳入口管，用于把水与二氧化碳混合，并制备苏打水；以及第二混合管，连接至所述第一混合管，用于排出制备的苏打水。
5.如权利要求4所述的冰箱，其中，所述第一混合管的内径大于所述第二混合管的内径。
6.如权利要求4所述的冰箱，其中，所述混合管还包括：叶轮，布置在所述第一混合管处，并转动，以混合水和二氧化碳；以及混合隔板，提供构造为防止水和二氧化碳流入所述第一混合管的流路，并产生涡旋。
7.如权利要求1所述的冰箱，还包括苏打水罐，所述苏打水罐布置在所述混合管的排出孔处，用于储存制备的苏打水，并熟化苏打水，以调节其中的气泡大小，
其中，所述苏打水罐包括水位传感器，所述水位传感器感测苏打水的水位，当感测到的苏打水的水位等于或低于预设水位时，所述控制器控制所述净化水泵和所述二氧化碳调压器，以制备苏打水，直到苏打水的水位高于所述预设水位。
8.如权利要求1所述的冰箱，还包括用于排出制备的苏打水的统一排出路径，其中，所述统一排出路径包括降低排出的苏打水的压力的苏打水减压模块。
9.一种控制冰箱的方法，包括：
从用户接收苏打水制备条件；
使用净化水泵把水的压力提高至与输入的制备条件对应的目标压力；
使用二氧化碳调压器把二氧化碳的压力降低至所述目标压力；和
使用混合管把具有所述目标压力的水和具有所述目标压力的二氧化碳混合，并制备苏打水。
10.如权利要求9所述的方法，还包括：
从用户接收苏打水的目标浓度；和
调节供应至混合管的水和二氧化碳之中的每一个的供应量和压力，使得在混合管中制备的苏打水的浓度达到接收的目标浓度。
11.如权利要求9所述的方法，其中，降低二氧化碳的压力包括：使用光学传感器和霍耳传感器之中的至少一种调节包括在所述二氧化碳调压器中的二氧化碳供应电机的转动位移，以降低二氧化碳的压力。
12.如权利要求9所述的方法，其中，制备苏打水包括：把水引入净化水入口管，把二氧化碳引入二氧化碳入口管，在第一混合管中把引入的水与引入的二氧化碳混合并制备苏打水，并把制出的苏打水排出至第二混合管。
13.如权利要求12所述的方法，其中，把引入的水与引入的二氧化碳混合包括：转动布置在所述第一混合管中的叶轮，以混合引入的水和引入的二氧化碳，并在所述第一混合管中提供布置有对水和二氧化碳进行扰流的混合隔板的流路，以及产生涡旋，以混合引入的水和引入的二氧化碳。
14.如权利要求9所述的方法，还包括：在布置在所述混合管的排出孔处的苏打水罐内储存和熟化制备的苏打水，并调节苏打水的气泡大小；
感测储存在所述苏打水罐中的苏打水的水位；和
当感测的苏打水的水位等于或低于预设水位时，制备苏打水，直到苏打水的水位高于所述预设水位。
15.如权利要求9所述的方法，还包括：降低排出至统一排出路径的苏打水的压力。
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