CN105936982A

CN105936982A - 高导电性的线束端子用合金材料及其制备方法

Info

Publication number: CN105936982A
Application number: CN201610420743.3A
Authority: CN
Inventors: 张志权; 徐雅妍
Original assignee: WUHU EXCELLENCE WIRE HARNESS SYSTEM CO Ltd
Current assignee: WUHU EXCELLENCE WIRE HARNESS SYSTEM CO Ltd
Priority date: 2016-06-13
Filing date: 2016-06-13
Publication date: 2016-09-14

Abstract

本发明涉及合金制备技术领域，具体而言，涉及高导电性的线束端子用合金材料及其制备方法。所述的线束端子用合金材料中的原料组分及重量百分比为：La:0.01‑0.07％、Y:0.002‑0.05％、Mg:0.01‑0.2％、Zn:0.005‑0.1％、Fe:0.01‑0.2％、Si:0.03‑0.3％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。本发明通过将制备线束端子用合金材料的各种组分进行熔炼、热轧制、退火以及冷却处理后，得到的线束端子用合金材料具有高电导率，且制备方法简单，原料易得。

Description

高导电性的线束端子用合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及合金制备技术领域，具体而言，涉及高导电性的线束端子用合金材料及其制备方法。

背景技术

纯铜导线具有优良的导电性能、耐腐蚀性能及工艺性能，可广泛用于电器装备用的电线、通信电缆、电磁线和高保真导线等。但随着社会的进步，纯铜导线由于强度较低且加热时强化效果容易消失，越来越不能满足工业发展的需要。因此，目前急需一种新型的高强高导铜导线来替代目前的纯铜导线。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种高导电性的线束端子用合金材料，该线束端子用合金材料具有优异的力学和电导性能。

本发明的另一目的旨在提供一种高导电性的线束端子用合金材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高导电性的线束端子用合金材料，该线束端子用合金材料中的原料组分及重量百分比为：La:0.01-0.07％、Y:0.002-0.05％、Mg:0.01-0.2％、Zn:0.005-0.1％、Fe:0.01-0.2％、Si:0.03-0.3％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。

本发明还提供了一种高导电性的线束端子用合金材料制备方法，包含以下步骤：

1)将La、Y、Mg、Zn、Fe、Si和Cu于熔炼炉中分别熔融，然后将熔融后得到的溶液进行混合，得到混合物A；

2)将混合物A制备成坯状物后进行热轧制、退火以及冷却，得到所述线束端子用合金材料。

在本发明中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的线束端子用合金材料具有高电导率；优选地，所述的于熔炼炉中混合后进行熔炼处理时的熔炼压力为300-400MPa。

在本发明中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的线束端子用合金材料具有高电导率；优选地，所述的于熔炼炉中混合后进行熔炼处理时的熔炼温度为1000-1200℃。

在本发明中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的线束端子用合金材料具有高电导率；优选地，所述的于熔炼炉中混合后进行熔炼处理时的熔炼时间为1～2h。

在本发明中，浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的线束端子用合金材料具有高电导率；优选地，所述的热轧制的温度为1000～1100℃；优选地，所述的热轧制的时间为0.5～1h。

在本发明中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的线束端子用合金材料具有高电导率；所述的冷却的方式为空冷。

本发明的线束端子用合金材料的导电率85-95％IACS。

通过上述技术方案，本发明通过将制备线束端子用合金材料的各种组分进行熔炼、热轧制、退火以及冷却处理后，得到的线束端子用合金材料具有高电导率，且制备方法简单，原料易得。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的线束端子用合金材料的电导率的检测方法，直流电阻电桥法。

实施例1

1)将合金材料按照以下重量百分比进行配比：La:0.01％、Y:0.002％、Mg:0.01％、Zn:0.005％、Fe:0.01％、Si:0.03％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在300Mpa的熔炼压力和1000℃的熔炼温度下，熔炼1h，得到铜水。

3)将得到的铜水在1000℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.5h，得到铸锭。

4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A1。

实施例1的检测结果：合金材料A1的导电率为88％IACS。

实施例2

1)将合金材料按照以下重量百分比进行配比：La:0.07％、Y:0.05％、Mg:0.2％、Zn:0.1％、Fe:0.2％、Si:0.3％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在400Mpa的熔炼压力和1200℃的熔炼温度下，熔炼2h，得到铜水。

3)将得到的铜水在1200℃温度下进行浇铸，浇铸时间为1h，得到铸锭。

4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A2。

实施例2的检测结果：合金材料A2的导电率为93％IACS。

实施例3

1)将合金材料按照以下重量百分比进行配比La:0.04％、Y:0.02％、Mg:0.1％、Zn:0.05％、Fe:0.1％、Si:0.1％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在350Mpa的熔炼压力和1100℃的熔炼温度下，熔炼1.5h，得到铜水。

3)将得到的铜水在1100℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.8h，得到铸锭。

4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A3。

实施例3的检测结果：合金材料A3的导电率为91％IACS。

对比例1

按照实施例1的方法进行制得合金材料B1，不同的是，未加入Si。

对比例1的检测结果：合金材料B1的导电率为50％IACS。

对比例2

按照实施例2的方法进行制得合金材料B2，不同的是，未加入Fe。

对比例2的检测结果：合金材料B2的导电率为66％IACS。

对比例3

按照实施例3的方法进行制得合金材料B3，不同的是，未加入Ag。

对比例3的检测结果：合金材料B3的导电率为60％IACS。

检测例1

对上述合金材料的导电率能进行检测，结果为：合金材料A1-A3的导电率优于合金材料B1-B3的导电率。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种线束端子用合金材料，其特征在于，所述的线束端子用合金材料中的原料组分及重量百分比为：La:0.01-0.07％、Y:0.002-0.05％、Mg:0.01-0.2％、Zn:0.005-0.1％、Fe:0.01-0.2％、Si:0.03-0.3％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。

2.一种权利要求1所述的合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

3.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中的熔炼温度为1000-1200℃。

4.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中的熔炼压强为300-400MPa。

5.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中的熔炼时间为1-2h。

6.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中浇铸的温度为1000-1100℃,时间为0.5-1h。

7.根据权利要求2所述的合金材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中的冷却方式为空冷。

8.如权利要求1或2所述的合金材料，其导电率为85-95％IACS。