CN105936575B - 一种污泥干化箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化箱，包括箱体，箱体的上端设有污泥进口、下端设有污泥出口，箱体内从上至下依次设有污泥进料管、污泥搅拌脱水装置、风干装置和污泥输送带，污泥搅拌脱水装置包括球形搅拌器、固定套设在球形搅拌器外侧壁上的环形齿圈、与环形齿圈相啮合的驱动齿轮和与驱动齿轮固定连接的驱动电机，球形搅拌器具有球形空腔且其上端和下端分别成型有凸出管状的污泥输入部和污泥输出部，污泥进料管的上端连接污泥进口、下端插套在污泥输入部上，污泥输出部的下端铰接有过滤网盖和底实盖，风干装置包括设置在污泥出口上方的风机，风机的吹风口对着污泥输送带的上端面。本发明能一步一步地降低污泥含水率，干化效率高。

Description

一种污泥干化箱

技术领域：

本发明涉及污泥处理设备的技术领域，具体是涉及一种污泥干化箱。

背景技术：

目前，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，污水处理量越来越多，污水处理厂的污泥产量也急剧增加。在采用物化、生物方法处理污水的同时，会产生大量剩余污泥，其中有机含量很高的污泥必须及时得到处理和处置，否则会造成二次污染，污泥最终解决方式主要采用：填埋、农用、干化和焚烧。由于工业发展，污泥中的重金属含量多数情况都已超标，无法直接进行农用，同时由于填埋场面积的不断缩小，污泥运输距离又越来越遥远。而污泥虽然经脱水处理，但其含水率仍然较高，致使填埋场难以接受，进而导致无法填埋或填埋费用不断上升。传统的污泥处理方法，即简单地在污水处理厂内进行机械性浓缩和脱水处理，已经不能满足现阶段的处理要求和处理标准。

污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含有大量有用资源，经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等，但是一般要求含水率在55％以下。污泥干化方式有：自然风干、直接加热以及间接加热。如何降低污泥的含水率，降低能耗，降低二次污染，提高生产效率，这是污泥处理的关键技术。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能进一步降低污泥含水率，干化效率高的污泥干化箱。

本发明涉及一种污泥干化箱，包括箱体，所述箱体的上端设有污泥进口、下端设有污泥出口，所述箱体内从上至下依次设有污泥进料管、污泥搅拌脱水装置、风干装置和污泥输送带，所述污泥搅拌脱水装置包括球形搅拌器、固定套设在所述球形搅拌器外侧壁上的环形齿圈、与所述环形齿圈相啮合的驱动齿轮和与所述驱动齿轮固定连接的驱动电机，所述球形搅拌器具有球形空腔且其上端和下端分别成型有凸出管状的污泥输入部和污泥输出部，球形搅拌器的外侧壁上均匀成型有多个通孔，所述污泥进料管的上端连接所述污泥进口、下端插套在所述污泥输入部上，所述污泥输出部的下端铰接有过滤网盖和底实盖，所述过滤网盖位于底实盖的上方，所述污泥输送带的输入端设置在污泥输出部的下方、输出端位于所述污泥出口的一侧，所述风干装置包括设置在污泥出口上方的风机，所述风机的吹风口对着污泥输送带的上端面；

所述箱体的底部设有蒸汽总管，所述蒸汽总管连接有蒸汽支管，所述蒸汽支管位于污泥输送带的下方。

所述污泥进料管的下端插套在污泥输入部的内壁上，污泥输入部的上端成型有环形的限位挡盖，所述限位挡盖的内壁抵靠在污泥进料管的内壁上。

借由上述技术方案，本发明在工作时，污水处理厂沉淀池内污泥进行初步浓缩后，机械压滤后含水率下降到80％～85％，污泥被输送到箱体的污泥进口，污泥从污泥进口进入到污泥进料管，再从污泥进料管的下端通过污泥输入端进入污泥搅拌脱水装置的球形搅拌器内，与此同时，驱动电机启动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动环形齿圈转动，由此带动球形搅拌器高速转动，球形搅拌器在高速转动时，其内的污泥被离心甩动，污泥在被搅拌的同时其中的一部分水分通过球形搅拌器上的通孔甩出至箱体内，另一部分水分进入球形搅拌器下端的污泥输出部内，由此将污泥快速脱水。污泥脱水后，球形搅拌器停止转动，污泥输出部下端的底实盖首先被打开，污泥输出部中的水分通过过滤网盖落到污泥输送带的输入端上，而污泥被过滤网盖阻挡不掉落，水分落到污泥输送带上的同时，风干装置的风机启动对着污泥输送带的输送表面吹风，从而将污泥输送带上的水分迅速吹干，水分吹干后，污泥输出部下端的过滤网盖也被打开，由此球形搅拌器中的污泥掉落到污泥输送带的输入端，在污泥下落的过程中，污泥被打散进一步被干燥，同时污泥输送带自身也可以吸热，对运动在污泥输送带上的污泥也能起到干燥的作用，同时污泥在下落后，发生翻转，使得污泥也能达到搅拌的目的，污泥在污泥输送带上运动时，风机继续吹风，从而进一步加快了污泥的干化速度。一点一点被干燥的污泥从污泥输送带的输出端落下，再从箱体的污泥出口排出。

上述方案中，利用蒸汽总管和蒸汽支管通入高温蒸汽，直接对污泥加热或通过球形搅拌器的通孔进入球形搅拌器内对污泥进行加热，污泥在流动过程中与蒸汽进行热交换。按上述方案，球形搅拌器在高速旋转时，污泥输入部绕着污泥进料管旋转，限位挡盖能有效防止球形搅拌器内的污泥脱离球形搅拌器。

通过上述方案，本发明的污泥干化箱一点一点将污泥进行干化，可使一般污泥含水率降低到30％～40％左右，明显降低了污泥的含水量，干化效率高，减少了污泥的二次污染，能达到资源化利用的要求。

作为上述方案的一种优选，所述污泥输送带的两端分别套设在主动辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊铰接在箱体的内壁上，主动辊通过传动带连接箱体外部的电机的输出轴。

作为上述方案的一种优选，所述驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上，驱动电机为防水电机。

作为上述方案的一种优选，所述箱体的上端还设有通风出口、下端还设有通风进口。按上述方案，污泥与蒸汽进行热交换时，空气从通风进口进入箱体内并将水蒸气从通风出口带出。

作为上述方案的一种优选，所述箱体为矩形箱体，污泥输送带的长度小于所述矩形箱体的宽度。

作为上述方案的一种优选，所述污泥进料管上成型有多个折弯部。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本发明中污泥输送带与电机之间的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，其中，图中的尖头方向为污泥的流动方向或空气和蒸汽的流动方向。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明所述的一种污泥干化箱，包括箱体10，所述箱体为矩形箱体10，箱体10的上端设有污泥进口11、下端设有污泥出口12，箱体10的上端还设有通风出口13、下端还设有通风进口14，箱体10的底部设有蒸汽总管20，所述蒸汽总管连接有蒸汽支管21。

参见图1、图2，所述箱体10内从上至下依次设有污泥进料管30、污泥搅拌脱水装置40、风干装置50和污泥输送带60，所述污泥搅拌脱水装置40包括球形搅拌器41、固定套设在所述球形搅拌器外侧壁上的环形齿圈42、与所述环形齿圈相啮合的驱动齿轮43和与所述驱动齿轮固定连接的驱动电机44，驱动齿轮43固定套设在驱动电机44的输出轴上，驱动电机44为防水电机，所述球形搅拌器41具有球形空腔且其上端和下端分别成型有凸出管状的污泥输入部411和污泥输出部412，球形搅拌器41的外侧壁上均匀成型有多个通孔413，所述污泥进料管30的上端连接所述污泥进口11、下端插套在所述污泥输入部411上，污泥进料管30上成型有多个折弯部31，污泥进料管30的下端插套在污泥输入部411的内壁上，污泥输入部的上端成型有环形的限位挡盖414，所述限位挡盖的内壁抵靠在污泥进料管30的内壁上，所述污泥输出部412的下端铰接有过滤网盖45和底实盖46，所述过滤网盖45位于底实盖46的上方。

参见图1、图3，所述污泥输送带60的输入端设置在污泥输出部412的下方、输出端位于所述污泥出口12的一侧，所述蒸汽支管20位于污泥输送带60的下方，污泥输送带60的长度小于所述矩形箱体10的宽度，污泥输送带60的两端分别套设在主动辊61和从动辊62上，所述主动辊61和从动辊62铰接在箱体10的内壁上，主动辊61通过传动带63连接箱体10外部的电机64的输出轴，所述风干装置50包括设置在污泥出口12上方的风机51，所述风机51的吹风口对着污泥输送带60的上端面。

本发明在具体实施时，污水处理厂沉淀池内污泥进行初步浓缩后，机械压滤后含水率下降到80％～85％，污泥被输送到箱体10的污泥进口11，污泥从污泥进口11进入到污泥进料管30，再从污泥进料管30的下端通过污泥输入端411进入污泥搅拌脱水装置40的球形搅拌器41内，与此同时，驱动电机44启动带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43转动带动环形齿圈42转动，由此带动球形搅拌器41高速转动，球形搅拌器41在高速转动时，其内的污泥被离心甩动，污泥在被搅拌的同时其中的一部分水分通过球形搅拌器41上的通孔413甩出至箱体10内，另一部分水分进入球形搅拌器41下端的污泥输出部412内，由此将污泥快速脱水。

污泥脱水后，球形搅拌器41停止转动，污泥输出部412下端的底实盖46首先被打开，污泥输出部412中的水分通过过滤网45盖落到污泥输送带60的输入端上，而污泥被过滤网盖45阻挡不掉落，水分落到污泥输送带60上的同时，风干装置50的风机51启动对着污泥输送带60的输送表面吹风，从而将污泥输送带60上的水分迅速吹干，水分吹干后，污泥输出部412下端的过滤网盖45也被打开，由此球形搅拌器41中的污泥掉落到污泥输送带60的输入端，在污泥下落的过程中，污泥被打散进一步被干燥，同时污泥输送带60自身也可以吸热，对运动在污泥输送带60上的污泥也能起到干燥的作用，同时污泥在下落后，发生翻转，使得污泥也能达到搅拌的目的，污泥在污泥输送带60上运动时，风机51继续吹风，从而进一步加快了污泥的干化速度。一点一点被干燥的污泥从污泥输送带60的输出端落下，再从箱体10的污泥出口12排出。

综上所述，本发明的污泥干化箱一点一点将污泥进行干化，可使一般污泥含水率降低到30％～40％左右，明显降低了污泥的含水量，干化效率高，减少了污泥的二次污染，能达到资源化利用的要求。

本发明所提供的污泥干化箱，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种污泥干化箱，包括箱体(10)，所述箱体的上端设有污泥进口(11)、下端设有污泥出口(12)，其特征在于：所述箱体(10)内从上至下依次设有污泥进料管(30)、污泥搅拌脱水装置(40)、风干装置(50)和污泥输送带(60)，所述污泥搅拌脱水装置(40)包括球形搅拌器(41)、固定套设在所述球形搅拌器外侧壁上的环形齿圈(42)、与所述环形齿圈相啮合的驱动齿轮(43)和与所述驱动齿轮固定连接的驱动电机(44)，所述球形搅拌器(41)具有球形空腔且其上端和下端分别成型有凸出管状的污泥输入部(411)和污泥输出部(412)，球形搅拌器(41)的外侧壁上均匀成型有多个通孔(413)，所述污泥进料管(30)的上端连接所述污泥进口(11)、下端插套在所述污泥输入部(411)上，所述污泥输出部(412)的下端铰接有过滤网盖(45)和底实盖(46)，所述过滤网盖(45)位于底实盖(46)的上方，所述污泥输送带(60)的输入端设置在污泥输出部(412)的下方、输出端位于所述污泥出口(12)的一侧，所述风干装置(50)包括设置在污泥出口(412)上方的风机(51)，所述风机的吹风口对着污泥输送带(60)的上端面；

所述箱体的底部设有蒸汽总管(20)，所述蒸汽总管连接有蒸汽支管(21)，所述蒸汽支管位于污泥输送带(60)的下方；

所述污泥进料管(30)的下端插套在污泥输入部(411)的内壁上，污泥输入部(411)的上端成型有环形的限位挡盖(414)，所述限位挡盖的内壁抵靠在污泥进料管(30)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的污泥干化箱，其特征在于：所述污泥输送带(60)的两端分别套设在主动辊(61)和从动辊(62)上，所述主动辊(61)和从动辊(62)铰接在箱体(10)的内壁上，主动辊(61)通过传动带(63)连接箱体(10)外部的电机(64)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的污泥干化箱，其特征在于：所述驱动齿轮(43)固定套设在驱动电机(44)的输出轴上，驱动电机(44)为防水电机。

4.根据权利要求2所述的污泥干化箱，其特征在于：所述箱体的上端还设有通风出口(13)、下端还设有通风进口(14)。

5.根据权利要求1所述的污泥干化箱，其特征在于：所述箱体为矩形箱体(10)，污泥输送带(60)的长度小于所述矩形箱体(10)的宽度。

6.根据权利要求1所述的污泥干化箱，其特征在于：所述污泥进料管(30)上成型有多个折弯部(31)。