CN105936180B

CN105936180B - 自动反差确定

Info

Publication number: CN105936180B
Application number: CN201610118522.0A
Authority: CN
Inventors: E·海特曼; H·莱昂哈尔特
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2015-03-02
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2036-03-02
Also published as: CN105936180A; DE102016201509A1

Abstract

本发明涉及一种方法用于在加工承印材料的机器内调节用于定向承印材料的套准传感器，其中所述套准传感器与控制计算机相连，且适用于检测位于所述承印材料上的套准标记。本发明的特征在于，所述套准传感器通过各种反差值检测位于所述承印材料上的套准标记。

Description

自动反差确定

技术领域

本发明涉及一种用于在加工承印材料的机器中调节设定用于承印材料定向的套准传感器的方法，其中，所述套准传感器与控制计算机相连接，并且，所述套准传感器适用于检测所述承印材料上的套准标记。本方法主要应用于在页张模切机中进行页张定向时调节设定套准传感器，并且，同样可以使用于在印刷机中进行页张定向。所述套准传感器主要涉及到光学传感器，所述光学传感器检测所述承印材料上的套准标记。所述套准标记与印刷图像相连接，因为印刷图像和套准标记在印刷过程中例如在印版上被共同安置到承印材料上。通过检测印刷好的套准标记，因此能够求取到待固定分配的印刷图像的位置，并且，所述印刷图像能够例如在页张模切机中被整齐地模切出。因此，对于正在起作用的模切过程而言重要的是：所述套准标记被正确地检测到，因为否则所述印刷图像在模切时被损坏，并且因此产生废品。由于所述套准传感器主要涉及到光学传感器，因此待检测的套准标记的反差起了重要的作用。同样地，套准标记的颜色和几何形状也很重要。

背景技术

由专利EP 2 356 049 B1已知一种用于检测承印材料上的套准标记的方法。其中详细描述了应改善套准标记检测的方法。在此，具有套准标记的承印材料借助于定位装置在加工承印材料的机器中多次往复运动，其中，用于检测所述套准标记的套准传感器借助照明装置如此控制，使得在每次往复运动时执行确定的方法步骤。在此，所述照明装置相应地用于：使印刷在承印材料上的套准标记经受其它照明。同时，套准传感器执行相应的测量，以便获得测量结果。于是，依据如此获得的测量结果来确定用于控制照明的参数，所述参数随后应用于执行承印材料加工的生产过程中，所述照明如此控制，使得套准标记可以特别精确地检测到。

由专利EP 1 219 420 B1已知的另一种用于调节设定套准传感器的方法。在此公开了一种装置，用于读入印刷在印刷机上的承印材料的套准标记，其中，具有至少一个调制器的光源在强度或者颜色方面照射所述承印材料，而同时或顺序地将至少两个套准标记进行读入。在此设置了：使用于识别到套准标记的反差由此改善，其方式是，应用了具有波长在380nm至780nm之间的光线，或者应用了区域照明用的最大强度的5％至100％之间的强度的光线。

发明内容

按照本发明，提出了一种用于调节设定套准传感器的方法，所述套准传感器用于在加工承印材料的机器中对承印材料进行定向，其中，所述套准传感器与控制计算机连接，并且，所述套准传感器适用于检测所述承印材料上的套准标记，其中，所述套准传感器被所述控制计算机加载多个对反差进行调节设定的不同的额定反差值并且在不同测量过程中采用不同的额定反差值来检测所述承印材料上的套准标记。

本发明的任务基于：提出一种用于在加工承印材料的机器中调节设定用于承印材料定向的套准传感器的方法，该方法能够改善套准标记的检测，而无需在检测套准标记时控制光源。

本发明的任务通过上述技术方案得以解决。由下述说明内容和附图得出本发明有利的构型。

根据本发明的用于调节设定用于承印材料定向的套准传感器的方法特别适用于页张模切机，但也可以应用在印刷机或类似的加工承印材料机器中控制定向过程。只是前提为：套准传感器与控制计算机相连接并且能检测到承印材料上的套准标记。根据本发明仅仅设置了：套准传感器以各种预设的反差值来检测到承印材料上的套准标记。这意味着：套准传感器被控制计算机如此控制，使得该套准传感器与套准标记的性质无关地通过预设的被不同地调节设定反差值的方式来检测所述套准标记。以这样的方式和方法可以建立测量序列，在所述测量序列中，套准标记采用反差值的不同额定值被测量。对此，不同反差额定值针对每个检测过程来预设。以这样的方式，能够确定了用于检测每个生产任务用的套准标记的最优反差值，因为这些检测过程采用各种预设的反差值实现。

如果可靠生产用的尽可能好的反差值过低，则加工承印材料的机器的使用者还能够收到指示：使用者必须考虑到关于已选的运行类型的问题，在该运行类型的情况下，通过检测套准标记来执行定向。这例如是以下情况：套准标记采用极端小的反差来印刷，并且因此在承印材料表面上不能可靠地识别。这种情况下值得推荐的是：使用者改变运行类型并且例如换成另一运行类型，在该另一运行类型的情况下，承印材料上的套准标记不作为定向的基础被应用，而是将承印材料的页张棱边作为定向的基础来应用。

然而特别是在页张模切机中，使用者希望避免上述运行类型，因为在此首先必须求取到印刷图像至承印材料的页张棱边的间距，以便能够执行模切过程。

因此，对于使用者更合适的是：选择采用检测套准标记的运行类型。然而这(如上所提及)在套准标记具有很小反差的情况下导致了检测中进而生产中发生错误。

在本发明的第一实施构型中设置了：计算机自动地调节设定针对套准传感器中的测量过程用的各种反差值。在这样的情况下，使用者不必自己预设不同反差额定值，更确切地说，将不同反差值存储在控制计算机中，这些反差值在每次读取过程中以确定的顺序被调取，用于控制套准传感器。因此，测量过程总是可信地且可实行地采用已存储的同样各种反差值来实现并且避免了操作错误。

此外有利的设置为：在每次新的生产任务时，计算机在测量过程期间采用多个不同的反差值来控制套准传感器，并且，采用这些不同的反差值来执行对承印材料上的套准标记的测量。因此保证了：在每次新的生产任务时首先执行用于读取套准标记的反差值的测量过程，并且，使用者不会忘记该测量过程。

在本发明的另一实施构型中设置了：将测量过程期间测量的测量结果存储在计算机中，并且在测量结束后进行评估。在评估中，首先求取到如下平均反差：在该平均反差情况下仍发现到有效的测量值。对于有效的测量值在此理解为如下测量值：所述测量值刚好允许了套准标记的分析处理。因此，该测量结果被进行质量评估，并且能够判断是否可接受。

在本发明的另一实施构型中设置了：在平均反差不足够的情况下，计算机拒绝执行生产任务，并且推荐以另一运行类型来执行任务。在这种情况下，表明反差范围过窄，因为套准标记明显不具有足够的反差。如果尽管如此仍基于识别这种反差缺失的套准标记来加工，则很可能会在加工承印材料的机器中发生错误定向进而增加了废品产生。因此，控制计算机在这样的情况下通过在相连接的屏幕上相应的提示来推荐：使用者应使用另一运行类型，例如运用检测页张的棱边。此外，出于安全原因，能够将采用检测承印材料上的套准标记的运行类型进行锁止，从而使用者无法使用这个运行类型，并且，强制使用了采用检测页张棱边的运行类型。

此外，在本发明的另一实施构型中还设置了：在平均反差值足够的情况下，为了执行生产任务而在套准传感器上所要调节设定的反差值被调节设定为有效反差范围的平均值。通过平均反差值的调节设定确保了：调节设定了至反差范围的功能边界的最优的大间距，并且，因此确保了最优的生产结果。

此外有利的设置为：计算机求取到所获得的有效测量值的分散度。通过求取到分散度能够得出以下结论：是遵守了还是未遵守用于印刷图像构型的准则。因此，在未遵守用于印刷图像构型准则的情况下设置了：计算机在测量值的分散度过大时拒绝执行生产任务，并且推荐以加工承印材料的机器的另一运行类型来执行任务。也就是说在这种情况下，在测量值的分散度过大时，禁止了采用检测承印材料上的套准标记的运行类型，从而使用者必须更换成采用检测页张棱边的运行类型。

此外，在本发明的另一实施构型中设置了：加工承印材料的机器具有显示装置，并且，计算机在显示装置上显示出求取到的有效测量值。通过显示出求取到的有效的(也就是说可足以利用的)测量值，使用者能够将套准传感器的中心进行最优调整。使用者因此可以将套准传感器用的准确反差值简便地读出和调节设定。

原则上，根据本发明的用于调节设定整个套准传感器的方法能够在切向、纵向和斜向套准器中应用。此外可能的是，将单次调节设定配置与已执行的生产任务相关地存储在机器的控制计算机中，以使得该调节设定配置在生产重复任务时能够直接被重复利用。此外，侧向定位的套准传感器可以与驱动装置相连接。以这样的方式和方法，使传感器能够自动地定位，其方式是，应用在测量序列中所求取到的中心偏差测量值。以这样的方式和方法，能够实现在侧向上进行页张定向的、最优的宽的调整范围和作用范围。

附图说明

本发明在下文中依据所属附图进一步描述和说明。附图示出了：

图1根据本发明的用于调节设定在加工承印材料的机器中的套准传感器的方法的流程图。

具体实施方式

根据本发明的方法以页张模切机的套准传感器的调节设定过程为例进行说明。首先，在接通页张模切机时以及在每次更换生产任务时，在控制计算机中设定如下误差信号，该误差信号强制用于页张侧向定向的套准传感器进行读取过程。因此，至少每次新的生产任务都强制地激活该读取过程，因为页张模切机的控制装置能识别出涉及到重复任务。在这样的情况下，待重复的生产任务的反差值能够直接由机器控制装置读出和应用。

此外，原则上，每次在运行类型(用于检测页张棱边或者用于检测套准标记)之间更换时会进行自动化流程，在所述自动化流程中，用于侧向定位的套准传感器被手动地或者马达驱动地移动至最大的页张规格。在达到最大的页张规格时，套准传感器切换成采用持续测量的运行类型。然后，套准传感器被手动地或者马达驱动地缓慢朝着印刷页张中心的方向移动，直至中心探测起作用。在该位置中，套准传感器于是在其侧向位置中固定。然后，开始原本的读取过程，其方式是，在测量序列中或是在套准传感器被手动调节的情况下通过使用者操作，或者在套准传感器被马达调节的情况下自动化地执行采用不同反差调节设定配置的测量。为此，套准传感器被页张模切机的控制计算机加载各种反差调节设定配置的额定值。在此，测量结果存储在控制计算机的存储器中，从而紧接着能够执行对测量值的评估。如果测量值正常时，则在套准传感器中调节设定针对反差值用的已发现的额定值，并且应用于以后的生产，并且存储用于重复任务。一旦测量值不足够时，则页张模切机的控制计算机会禁止

采用检测套准标记的运行类型，并且，当使用者选择另一种可采用以可靠地执行任务的运行类型时，机器才会再次解除约束。这种运行类型是对页张棱边测量的应用。

Claims

1.一种用于调节设定套准传感器的方法，所述套准传感器用于在加工承印材料的机器中对承印材料进行定向，其中，所述套准传感器与控制计算机连接，并且，所述套准传感器适用于检测所述承印材料上的套准标记，

其特征在于，

所述套准传感器被所述控制计算机加载多个对反差进行调节设定的不同的额定反差值并且在不同测量过程中采用不同的额定反差值来检测所述承印材料上的套准标记。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述控制计算机将针对所述套准传感器中的各测量过程的不同的额定反差值进行自动地调节设定。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在每个新的生产任务时，所述控制计算机在测量过程期间采用多个不同的额定反差值来控制所述套准传感器并且采用所述不同的额定反差值来执行对所述承印材料上的套准标记的测量。

4.根据权利要求3所述的方法，

其特征在于，

将所述测量的测量结果在测量过程期间存储在所述控制计算机中并且在测量结束后进行评估。

5.根据权利要求4所述的方法，

其特征在于，

求取到如下平均反差值：在该平均反差值的情况下，在所述测量中仍发现到足够的测量值。

6.根据权利要求5所述的方法，

其特征在于，

在所述测量值的平均反差不足够的情况下，所述控制计算机拒绝执行生产任务并且推荐以另一运行类型来执行该任务。

7.根据权利要求5或6所述的方法，

其特征在于，

在平均反差值足够的情况下，所述套准传感器上的为了执行生产任务而调节设定的反差值被调节设定为有效反差范围的平均值。

8.根据权利要求5或6所述的方法，

其特征在于，

所述控制计算机求取到所获得的有效测量值的分散度。

9.根据权利要求8所述的方法，

其特征在于，

在所述测量值的分散度过大时，所述控制计算机拒绝执行生产任务并且推荐以加工所述承印材料的机器的另一运行类型来执行该任务。

10.根据权利要求5或6所述的方法，

其特征在于，

所述加工承印材料的机器具有显示装置，并且，所述控制计算机将已求取到的有效测量值显示在该显示装置上。