CN105934173B - 具有抗磨损外底的用于鞋类物品的鞋底结构以及制造该鞋底结构的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于鞋类物品的鞋底结构，包括外底，外底具有带外侧面和内侧面的基体并且具有从基体延伸以形成地面接触表面的多个踏面元件。至少一些踏面元件在外侧面和内侧面之间延伸并且各自包括前面、后面以及连接前面和后面的底面。至少一些底面各自具有位于前面和后面之间的各宽度，各宽度至少部分根据预定磨损模式在外侧面和内侧面之间变化。一种制造用于鞋类物品的鞋底结构的方法包括成型具有这样的非线性踏面元件的外底。

Description

具有抗磨损外底的用于鞋类物品的鞋底结构以及制造该鞋底 结构的方法

技术领域

当前教导总体包括用于鞋类物品的鞋底结构，以及制造用于鞋类物品的鞋底结构的方法。

背景技术

鞋类物品通常包括鞋底，鞋底配置为位于穿着者的足部下方，以将足部与地面或地板表面隔开。鞋底可以被设计用于提供所需水平的减震性。运动鞋类物品尤其有时在鞋底内使用聚氨酯泡沫或其它有弹性的材料以提供减震。鞋类物品的地面接触表面可以配置为耐久的。例如，耐久材料的外底——如橡胶——有时被设置在鞋类物品的地面接触表面处。

发明内容

在实施例中，用于鞋类物品的鞋底结构包括外底。外底具有基体和多个踏面元件，基体具有外侧面和内侧面，踏面元件从基体延伸以形成地面接触表面。至少一些踏面元件在外侧面和内侧面之间延伸并且每个都包括前面、后面以及连接前面和后面的底面。底面具有位于前面和后面之间的宽度，该宽度在外侧面和内侧面之间至少部分根据预定磨损模式而变化。通过设计具有基于磨损模式的踏面元件宽度的外底，该外底配置为在最需要的区域具有更好的耐久性。

在实施例中，至少一些踏面元件各自具有第一部分和第二部分。比起在第二部分中，前面和后面在第一部分中朝向彼此更大程度地收窄。第一部分可以具有总体梯形轮廓并且第二部分可以具有总体矩形轮廓。基体的高度在第一部分和第二部分可以大体不变。

在实施例中，至少一些踏面元件具有不变的高度，以使每个踏面元件的不同部分在外侧面和内侧面之间具有大体一致性。因此，由于踏面元件变化的宽度，更大量的外底材料因此设置在踏面元件承受最大磨损的部分，增加外底的抗磨损性。在一些实施例中，踏面元件以如锯齿形的非线性方式从外侧面延伸到内侧面以形成人字形踏面图案。

在实施例中，各非线性的槽限定在外底内并且使其中一些邻近的踏面元件分开。在至少一些非线性连续槽的对应部分之间的距离在外侧面到内侧面保持恒定。

在实施例中，至少一些踏面元件被设置为锯齿状踏面图案。在一个示例实施例中，至少一些踏面元件可以具有可选的第一段和第二段。第一段可以总体以第一方向从外侧面延伸到内侧面，并且第二段可以总体以第二方向从外侧面延伸到内侧面，第二方向与第一方向不同。

在实施例中，外底具有足后跟区域，并且预定磨损模式包括足后跟区域内总体U形磨损部分。与足后跟区域的剩余部分相比，在足后跟区域中对应于总体U形磨损部分的区域内，至少一些踏面元件中每一个底面的各自宽度更大。

在实施例中，外底具有足前部区域。预定磨损模式包括位于足前部区域的内侧面的相对高磨损部分以及邻近相对高磨损部分的相对低磨损部分。与足前部区域中对应于相对低磨损部分的区域相比，在足前部区域中对应于鞋前部区内侧面的总体高磨损部分内，足前部区域底面的各宽度更宽。

在实施例中，第一组非线性槽限定在外底内。第一组非线性槽从外侧面延伸到内侧面并且使其中一些邻近的踏面元件隔开。第二组非线性槽限定在外底内。第二组非线性槽仅在外侧面和内侧面之间部分延伸，不与第一组非线性槽交叉，因此使至少一些踏面元件中的每个分成第一子踏面和第二子踏面。

在实施例中，外底具有足后跟区域和足前部区域。外底的基体被分成位于足前部区域的第一基体部分和位于足后跟区域的第二基体部分。第一基体部分与第二基体部分不连续。

在实施例中，鞋底结构进一步包括中底组件。外底被附接到中底组件的下表面。中底组件的下表面的一部分外露在外底的第一基体部分和第二基体部分之间。中底组件具有限定下表面的第一层。第一层具有外露在第一基体部分和第二基体部分之间的槽。中底组件具有延伸穿过槽的凸条。凸条比第一层刚性更大。

在实施例中，中底组件包括限定下表面的第一泡沫层。第一泡沫层具有外露于第一基体部分和第二基体部分之间的槽。第二泡沫层定位在第一泡沫层上并且由第一泡沫层部分围绕。第一泡沫层比第二泡沫层刚性更大。凸条延伸穿过第一泡沫层的槽。凸条比第一泡沫层刚性更大。边缘从第一泡沫层延伸。边缘比第一泡沫层刚性更大。

在实施例中，外底具有横跨多个踏面元件的凹部，该凹部从第一基体部分延伸。外底具有横跨多个踏面元件的凹部，该凹部从第二基体部分延伸。第二基体部分可以是总体U形。

在实施例中，预定磨损模式具有总体高磨损部分和邻近总体高磨损部分的总体低磨损部分。基体位于踏面元件上方的高度在相对高磨损部分中比相对低磨损部分中更高。基体可以限定位于相对高磨损部分的凸台，并且可以从凸台到相对低磨损部分向下倾斜。

在实施例中，鞋底结构进一步包括具有弹性部件的中底组件，弹性部件具有下表面。外底被附接到弹性部件的下表面。弹性部件具有周边表面，周边表面具有足后跟区域、外侧面和内侧面。周边表面具有从足后跟区域到第一组锥形端部纵向向前延伸的第一组交替的隆起部和槽。弹性部件具有与第一组交替隆起部和槽交错的第二组交替隆起部和槽。弹性部件可以是第一层，并且中底结构可以具有第二层，第二层定位在第一层上并且由第一层部分围绕。第二层的部分在第一层的至少部分前方延伸。在实施例中，第一组和第二组中的至少一组内的至少一些交替隆起部和槽在第二层的部分中继续，该部分在第一层的至少部分前方延伸。

在当前教导的另一方面中，用于鞋类物品的鞋底结构包括具有多个非线性的踏面元件的外底，多个非线性踏面元件形成了地面接触表面。外底具有内侧面和外侧面。每个非线性踏面元件具有在内侧面和外侧面之间连续延伸的前面和后面以及连接前面和后面的底面。至少一些非线性踏面元件各自具有使前面和后面朝向彼此收窄为地面接触表面的第一部分以及使前面和后面彼此总体平行的第二部分，以使底面宽度在第二部分处大于第一部分处。第一部分对应于预定磨损模式的第一磨损区域，并且第二部分对应于预定磨损模式的第二磨损区域。第二磨损区域具有比第一磨损区域更高的磨损性质。

在实施例中，第一部分具有总体的梯形轮廓，以及第二部分具有总体的矩形轮廓。至少一些踏面元件的高度在第一部分和第二部分可以大体不变。外底可以具有基体并且至少一些踏面元件可以从基体延伸。基体的高度在第一部分和第二部分可以大体不变。各个非线性的槽可以限定在外底的相邻近踏面元件之间内。至少一些连续槽的对应部分之间的距离从外侧面到内侧面可以保持恒定。踏面元件可以总体以锯齿状形式从外侧面延伸到内侧面。踏面元件可以设置为人字形踏面图案。每个踏面元件可以具有交替的第一段和第二段，并且第一段总体以第一方向从外侧面延伸向内侧面，以及第二段总体以第二方向从外侧面延伸向内侧面，第二方向与第一方向不同。

在实施例中，外底具有足后跟区域，第二磨损部分具有总体的U形磨损部分，并且第二部分具有足后跟区域的总体U形区域。

在实施例中，外底具有足前部区域，第二磨损部分是在足前部区域的内侧面的相对高磨损部分，并且第一磨损部分是邻近第二磨损部分的相对低磨损部分。

在当前教导的另一方面中，用于鞋类物品的鞋底结构包括具有基体的外底，基体具有外侧面和内侧面。多个踏面元件从基体延伸。至少一些踏面元件在外侧面和内侧面之间延伸并且各自包括前面、后面以及连接前面和后面的底面。基体具有位于至少一些踏面元件上方的高度，该高度至少部分根据预定磨损模式而变化。

在实施例中，预定磨损模式具有总体高磨损部分和邻近相对高磨损部分的总体低磨损部分。基体的高度在总体高磨损部分中比在总体低磨损部分中更高。基体可以限定位于相对高磨损部分内的凸台部，并且可以从凸台部到相对低磨损部分向下倾斜。

在当前教导的另一方面中，用于鞋类物品的鞋底结构包括具有弹性部件的中底组件，弹性部件具有下表面、足后跟区域、外侧面和内侧面。外底被附接到弹性部件的下表面。弹性部件具有周边表面，周边表面围绕足后跟区域并且沿着外侧面和内侧面延伸。周边表面具有从足后跟区域到第一组锥形端部纵向向前延伸的第一组交替隆起部和槽。弹性部件具有与第一组交替隆起部和槽交错并且纵向向后延伸到第二组锥形端部的第二组交替隆起部和槽，第二组锥形端部位于第一组锥形端部后方。

在实施例中，弹性部件是第一层，并且中底结构具有定位在第一层上并且由第一层部分围绕的第二层。第一层是第一泡沫层并且第二层是第二泡沫层。第一泡沫层比第二泡沫层刚性更大。

在实施例中，部分第二层在第一层至少部分前方延伸。第一组和第二组中的至少一组的至少一些交替的隆起部和槽在部分第二层中继续，该部分在第一层的至少部分前方延伸。

在实施例中，外底具有足后跟区域和足前部区域。外底具有基体，基体被分成位于足前部区域的第一基体部分和位于足后跟区域的第二基体部分。第一基体部分与第二基体部分不连续。

在实施例中，第一层具有外露于第一基体部分和第二基体部分之间的槽。中底组件具有延伸穿过槽的凸条。凸条比第一层刚性更大。中底组件具有从第一层延伸的边缘。边缘比第一层刚性更大。

一种制造鞋类物品的方法，包括将外底成型为使外底的至少一些踏面元件从外侧面延伸到外底的内侧面，以及使踏面元件底面位于外底地面接触面的不同部分具有不同的宽度，使踏面元件从外底基体延伸的不同部分具有不同的高度，或两者都有。底面不同部分的不同宽度和/或基体不同部分的不同高度与预定磨损模式相关，预定磨损模式具有至少一个相对高磨损部分和至少一个相对低磨损部分。由于踏面元件的宽度和/或基体部分的高度与磨损区域相关，因此外底可以呈现更高的耐久性和抗磨性。

在实施例中，该方法进一步包括确定磨损模式。该方法也可以包括使踏面元件的不同部分的不同宽度或基体不同部分的不同高度与预定磨损模式相关。

在实施例中，成型外底是通过将踏面元件与外底的基体整体成型。

当与附图结合时，上述特征和有利之处以及当前教导的其它特征和有利之处从用于实施当前教导的方式的下列具体实施方式中是显而易见的。

附图说明

图1是具有外底的用于鞋类物品的鞋底结构的仰视示意图；

图2是示出图1的鞋底结构的平面示意图；

图3是示出图1和图2的鞋底结构的内侧面的侧视示意图；

图4是在另一侧视图中示出图1和图2的鞋底结构的外侧面的示意图；

图5是图1和图2的鞋底结构的主视示意图；

图6是图1和图2的鞋底结构的后视示意图；

图7是图1和图2的鞋底结构沿图2的线7-7截取的截面示意图；

图8是图1和图2的鞋底结构沿图2的线8-8截取的截面示意图；

图9是图1和图2的鞋底结构沿图2的线9-9截取的截面示意图；

图10是图1和图2的鞋底结构沿图2的线10-10截取的截面示意图；

图11是图1和图2的鞋底结构沿图2的线11-11截取的截面示意图；

图12是用于鞋类物品的耐久性图的示意图，示出了具有不同相对磨损区域的磨损模式；

图13是图1和图2的鞋底结构的仰视示意图，示出了外底踏面元件底面部分，该部分具有与图12的磨损图的磨损区域对应的宽度；

图14是沿图13的线14-14截取的踏面元件的局部截面示意图；

图15是沿图13的线15-15截取的踏面元件的局部截面示意图；

图16是沿图13的线16-16截取的踏面元件的局部截面示意图；

图17是沿图13的线17-17截取的踏面元件的局部截面示意图；

图18是沿图13的线18-18截取的踏面元件的局部截面示意图；

图19是沿图13的线19-19截取的踏面元件的局部截面示意图；

图20是根据当前教导的另一方面的可选外底的局部仰视示意图；

图21是根据当前教导的另一方面的另一可选外底的局部仰视示意图；

图22是制造具有图1、20和21中任何一个的外底的鞋类物品的方法的流程图；

图23是鞋底结构的另一实施例的示意仰视图，该鞋底结构用于具有另一实施例的外底的鞋类物品；

图24示出了图23的鞋底结构的平面示意图；

图25示出了图23和24的鞋底结构的外侧面视示意图；

图26示出了图23和24的鞋底结构的内侧面的另一侧视示意图；

图27是图23和24的鞋底结构的主视示意图；

图28是图23和24的鞋底结构的后视示意图；

图29是图23和24的鞋底结构沿图24的线29-29截取的截面示意图；

图30是图23和24的鞋底结构沿图24的线30-30截取的截面示意图；

图31是图23和24的鞋底结构沿图24的线31-31截取的截面示意图；

图32是图23和24的鞋底结构沿图24的线32-32截取的截面示意图；

图33是图23和24的鞋底结构沿图24的线33-33截取的截面示意图；

图34是图23和24的鞋底结构沿图24的线34-34截取的截面示意图；

图35是图23的其中一个踏面元件的平面示意图；

图36是沿图23和35中的线36-36截取的踏面元件的局部截面示意图；

图37是沿图23和35中的线37-37截取的踏面元件的局部截面示意图。

具体实施方式

交替地使用“一(a)”、“一(an)”、“该”、“至少一个”和“一个或多个”表示存在至少一个项目。可以存在多个这样的项目，除非另有明确表示。除非鉴于上下文另有明确或清楚地表示，在该说明书——包括所附权利要求——中的所有参数数值(如数量或条件)应理解为在一切情况下被术语“约”所修饰，不论术语“约”实际上有或没有出现在数值前。“约”表示所述数值容许一些少量的不精确(某种程度接近精确数值；近似或合理地接近该值；近似)。如果通过“约”规定的不精确性另外不能理解为本领域的普通含义，那么这里所用的“约”表明至少一些变化，该变化是由于测量和使用这样参数的常规方法所引起。此外，公开的范围可以理解为具体公开的所有数值以及在该范围内的进一步划分的范围。

术语“包含”、“包括”和“具有”是包罗广泛的并且因此说明所述组件、步骤、操作、元件或部件的存在，但不排除一个或多个其它组件、步骤、操作、元件或部件的存在或增加。在可行时，步骤、过程和操作的顺序可以改变并且可以使用另外或可选的步骤。如在说明书中使用的，术语“或”包括所列相关项目的任何一个和所有的组合。术语“任何”理解为包括所述项目的任何可行的组合，包括“任何一个”所述项目。术语“任何”理解为包括所附权利要求的引用权利要求的任何可行的组合，包括所引用权利要求中的“任何一个”。

具有本领域普通技术的人员可以明白的是，如“上”、“下”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等的术语相对于附图叙述使用，而并非表示限制如权利要求所限定的本发明范围。

参照附图，其中在全部视图中相同的附图标记指代相同的部件，图1示出了具有鞋底结构12的鞋类物品10，鞋底结构12具有外底14。鞋底结构12也具有固定到外底14的第一中底组件16。如这里进一步所述的，外底14具有基体17，基体17具有从基体17延伸以形成地面接触表面的踏面元件18，地面接触表面与鞋类物品10的预定磨损模式19对应，如图12所示。更具体地，每个踏面元件18的底面20具有从外底14的外侧面22到内侧面24变化的各宽度，以使在相对高磨损区域的宽度比相对低磨损区域的宽度更大。外底14的地面接触表面是所有踏面元件18的底面20的总表面。换言之，底面20配置为在鞋类物品10被穿在人脚上时与地面接触，通过图4和7中所示的地面平面GP表示。如图4和7所示，并非全部的底面20都可能同时与地面接触，并且随着穿着者的脚相对于地面移动时底面20的不同部分会与地面接触。

为了参照的目的，外底14具有足后跟区域26、足中部区域27和足前部区域28。足中部区域27位于足后跟区域26和足前部区域28之间。为了说明的目的，足后跟区域26、足中部区域27和足前部区域28限定为外底14的最后部三分之一、中间三分之一和最前部三分之一。足后跟区域26总体包括外底14对应于人脚后部的部分，人脚后部包括跟骨并且尺寸与外底14以及鞋类物品10对应。足前部区域28总体包括外底14与脚趾以及关节对应的部分，关节将跖骨与人脚的趾骨连接，其尺寸与外底14以及鞋类物品10对应。足中部区域27总体包括外底14与人脚足弓区域对应的部分，足弓区域的尺寸与外底以及鞋类物品10对应。

如这里所使用的，用于鞋类物品的部件的外侧面——如外底14的外侧面22——是与鞋类物品10的穿着者脚部的总体更远离穿着者的另一只脚的侧面(即更靠近穿着者第五个脚趾的一侧)对应的一侧。第五个脚趾通常被称作小脚趾。用于鞋类物品的部件的内侧面——如外底14的内侧面24——是与穿着者的足部内侧区域对应并且总体更靠近穿着者的另一只脚的一侧(即更靠近穿着者脚的大拇趾的一侧)。大拇趾通常被称作大脚趾。外侧面22和内侧面24两者都围绕外底14的外围从最前部42延伸到最后部44。

在图1的实施例中，踏面元件18从外侧面22到内侧面24非线性地延伸。如这里所使用的，与踏面元件18相关使用的“非线性”延伸、以“非线性方式”或具有“非线性配置”意思是踏面元件18在外侧面22和内侧面24之间纵向弯曲或卷绕。当与踏面元件18相关的使用时，纵向意思是踏面元件18从外侧面22到内侧面24的扩展。踏面元件18通过具有各种被连接的线性段和被连接的弯曲段而在外侧面22和内侧面24之间非线性地延伸。在其它实施例中，仅一些踏面元件18从外侧面22非线性地延伸到内侧面24。在其它实施例中，踏面元件18从外侧面22线性地延伸到内侧面24。在所有这些可行的实施例中，至少一些踏面元件18具有底面，底面宽度根据预定磨损模式在前面和后面之间变化。

在图1的实施例中，每个踏面元件18具有交替的第一段30和第二段32。第一段30总体以第一方向从外侧面22延伸向内侧面24，第一方向至少部分朝向外底14的足前部区域28，并且第二段32总体以第二方向从外侧面22延伸向内侧面24，第二方向至少部分朝向足后跟区域26。其中一个踏面元件18的第一和第二段30、32在图1中标出以说明该设置。利用这样的设置，每个踏面元件18总体以锯齿形式在外侧面22和内侧面24之间延伸。具有以这种方式设置的踏面元件18的鞋类物品10具有被本领域技术人员称作人字形的踏面图案。可选地，一个或多个标志或其它美观或功能的形状可以成型在或附接到外底14的底部侧面41或外底的其它位置，中断一些踏面元件18，在这种情况下，中断踏面元件的那些不会从外侧面22连续地延伸到内侧面24。

在图2中，外底14在足前部区域28附近可见，并且仅第一中底组件16在足后跟区域26可见。第一中底组件16仅在足后跟区域26以及大部分或全部的足中部区域27上方延伸。鞋底结构12也包括减震嵌入部件34，减震嵌入部件34叠置于外底14和第一中底组件16上并且在足后跟区域26、鞋中部区域27以及足前部区域28上方延伸。外底14可以是热塑性橡胶或其它合适的耐久材料。用于外底14的材料可以被选择用于提供耐久性和柔性的所需组合。第一中底组件16可以是结合所需水平的弹性和支撑的材料，如乙烯醋酸乙酯(EVA)泡沫。嵌入部件34也可以是减震泡沫组件，如与第一中底组件16相比质量更轻和刚性更低的泡沫。

外底14和第一中底组件16可以通过在成型过程期间的热成型、通过热塑性层、通过粘结或任何其它合适的方式彼此固定，该热塑性层熔融以结合部件。鞋面(未示出)以任何合适的方式固定到鞋底结构12。更具体地，鞋面在足前部区域28附近被固定到外底14内边缘表面38，并且在足后跟区域26被固定到嵌入部件34的内边缘表面40。嵌入部件34可以被固定到第一中底组件16和外底14，并且具有足部接收表面36。在一些实施例中，鞋面也可以被固定到嵌入部件34。

图3示出了踏面元件18，踏面元件18从外底14的底部侧面41周围延伸至外底14的内侧面24并且沿外底14的整个长度从最前部42延伸到最后部44。图4示出了踏面元件18，该踏面元件18从底部侧面41周围延伸到外底14的外侧面22并且沿外底14的整个长度从最前部42延伸到最后部44。在其它实施例中，踏面元件18可以沿最前部42和最后部44之间的一些长度延伸。图5示出了示出了踏面元件18，该踏面元件18从底部侧面41周围延伸到外底14最前部42处的脚趾区域表面46。在每个视图中，为了清楚仅一些踏面元件18使用附图标记示出。图3、4和6示出了位于第一中底组件16的外表面50上的凹窝48图案。凹窝48可以提供柔性并且降低重量并且可以用于美观目的。第一中底组件16可以另外具有为了功能、美观或两者的其它表面形式。图8-11示出了穿过鞋底结构12的横截面，该横截面切过多个非线性踏面元件18。

图1、7以及14-19示出了具有前面52、后面54以及底面20的踏面元件18中的每一个，底面20连接前面52和后面54。在图1中明显的是，每个踏面元件18的前面52、后面54以及底面20在外侧面22和内侧面24之间连续地延伸。每个踏面元件18的前面52总体位于踏面元件18面向前方的侧面上，该侧面是更接近最前部42的侧面。每个踏面元件18的后面54总体位于踏面元件18面向后方的侧面上，该侧面是更接近最后部44的侧面。如图1中明显的是，每个踏面元件18的前面52和后面54根据踏面元件18的非线性形状而改变取向。各自的非线性槽58被限定在外底14内位于邻近的踏面元件18之间。外底14可以配置为使至少一些连续槽58的段之间的距离D从外侧面22到内侧面24保持为大体恒定，如图1所示。对于其它槽58而言，该距离可以变化。

应明白的是，虽然在所示的实施例中踏面元件18与外底14的基体17整体成型以使外底14是整体的一件式部件，但在其它实施例中，踏面元件18可以另外单独成型并且应用和固定到基体17。

至少一些踏面元件具有底面20，底面20具有位于前面52和后面52之间在外侧面22和内侧面24之间根据鞋类物品10的预定磨损模式19而变化的宽度。在所示的实施例中，每个踏面元件18具有各底面20，底面20在踏面元件18的不同部分根据外底14预期的预定磨损模式19具有不同的宽度W1、W2、W3、W4、W5或W6。每个踏面部分18的前面52和后面54根据需要以相对于外底14的基体17的角度A1、A2、A3、A4、A5或A6变化，以沿任何给定部分30、32保持为总体平面外表面，同时在基体17和底面20之间以变化的宽度W1-W2延伸。

图12是示出了预定磨损模式19的耐久性图60。预定磨损模式19是多个磨损区域Z1、Z2、Z3和Z4的形状和位置，也可以称作磨损区域或压力区域，每一个与在被测试外底的不同位置处的不同范围的磨损相关。如这里所使用的，“磨损”是减少外底14的厚度并且潜在地在磨损延伸到第一中底组件16的情况下减少第一中底组件16的厚度。预定磨损模式19是基于外底在穿在人脚上时的外底的磨损测试。可选地，磨损测试可以通过将外底支撑在如鞋楦的机械模具上实施。例如，可以基于在整个测试时间选取外底的不同位置的外底厚度测量形成磨损模式，在测试期间，外底经受特定的身体活动。如鞋类物品10可以用于网球活动，在这种情况下，磨损模式是基于不同网球活动时间段之后选取的测量结果。可以使用具有许多不同踏面图案中的任何一个的外底形成耐久性图60，例如传统的人字形踏面图案，其具有从外侧面到内侧面具有恒定横截面的踏面元件。具有对应于所述的预定磨损模式19和配置的踏面元件18的外底14与具有恒定宽度踏面元件的传统人字形图案外底相比具有改善的耐久性。

在图12中，在每个磨损区域Z1、Z2、Z3和Z4内的平均磨损大小通过阴影密度来表示。相应地，磨损区域Z1覆盖在第一、最高磨损范围内经受磨损的区域。磨损区域Z2覆盖在第二磨损范围内经受磨损的区域，第二磨损范围低于第一磨损范围。磨损区域Z3覆盖在第三磨损范围内经受磨损的区域，第三磨损范围低于第二磨损范围。磨损区域Z4覆盖在第四磨损范围内经受磨损的区域，第四磨损范围低于第三磨损范围。因此，外底位于磨损区域Z1内的部分比外底位于磨损区域Z4的部分具有更大的磨损特性，在这种情况下，磨损特性是磨损区域经受的平均磨损。

图13-19示出外底14的踏面元件18的底面20被设置为根据在针对外底14对应部分的对应磨损图60内的磨损区域Z1-Z4变化而在前面52和后面54之间从外侧面22到内侧面24的变化。也就是不同踏面元件18具有不同的部分，在该部分中底面20具有不同宽度W1、W2、W3、W4、W5、W6中的任何一个，使踏面元件18产生不同的横截面轮廓。在所示的实施例中，并非所有的踏面元件18具有全部的不同宽度W1-W6的部分。也就是，一些踏面元件18从外侧面22到内侧面24是一致的宽度W6，例如外底14在足中部区域27处的足弓区域内的那些。作为对比，一些在足后跟区域26和足前部区域28的踏面元件18具有不同的部分，该不同的部分对应于区域Z1、Z2、Z3、Z4中的每一个并且因此在外侧面22和内侧面24之间形成具有每一个不同的宽度W1-W6。在其它实施例中，设计用于反映不同磨损模式的踏面元件18具有不同的映射磨损区域、可以具有更少或更多的磨损区域并且因此可以使踏面元件具有底面宽度更小或更大的部分。在图12-13中，虚线L1总体表示磨损区域Z1和磨损区域Z2之间的边界或过渡，虚线L2总体表示磨损区域Z2和磨损区域Z3之间的边界或过渡，以及虚线L3总体表示磨损区域Z3和磨损区域Z4之间的边界或过渡。

图14示出了位于外底14的足前部区域28内的踏面元件18部分的横截面。踏面元件18的部分对应于磨损区域Z1。图14所示的部分的底面20具有宽度W1。前面52和后面54从基体17以90度角A1垂直地延伸。踏面元件18从基体17向下延伸以使它具有高度H。换言之，踏面元件18在外底14面向下放置时使基体17从图7的地面平面GP抬高距离H，底面20与地面平面GP接触。

图15示出了与图14相同的踏面元件18的部分截面图。图15所示的踏面元件18的部分对应于磨损区域Z1和Z2的过渡区。图15所示部分的底面20具有比宽度W1更小的宽度W2。前面52和后面54从基体17以大于90度的角度A2延伸。踏面元件18从基体17向下延伸，以使它具有与图14相同的高度H。

图16示出了与图14和15相同的踏面元件18的部分的截面图。图16所示的踏面元件18的部分对应于磨损区域Z2。图16所示部分的底面20具有比宽度W2更小的宽度W3。前面52和后面54从基体17以比角度A2更大的角度A3延伸。踏面元件18从基体17向下延伸，以使它具有与图14相同的高度H。

图17示出了与图14-16相同的踏面元件18的部分的截面图。图17所示的踏面元件18的部分对应于区域Z2和Z3之间的过渡区。图17所示部分的底面20具有比宽度W3更小的宽度W4。前面52和后面54从基体17以比角度A3更大的角度A4延伸。踏面元件18从基体17向下延伸，以使它具有与图14相同的高度H。

图18示出了与图14-17相同的踏面元件18的部分的截面图。图18所示的踏面元件18的部分对应于磨损区域Z3。图18所示部分的底面20具有比宽度W4更小的宽度W5。前面52和后面54从基体17以比角度A4更大的角度A5延伸。踏面元件18从基体17向下延伸，以使它具有与图14相同的高度H。

图19示出了与图14-18相同的踏面元件18的部分的截面图。图19所示的踏面元件18的部分对应于磨损区域Z4。图19所示部分的底面20具有比宽度W5更小的宽度W6。前面52和后面54从基体17以比角度A5更大的角度A6延伸。图19中所示的踏面元件18的部分在这里可以被称作第一磨损区域(即磨损区域Z4)内的第一部分，并且图14中所示的踏面元件18的部分可以被称作位于第二磨损区域(即磨损区域Z1)的第二部分，并且具有比磨损区域Z4更高的磨损特性(即磨损量)。踏面元件18从基体17向下延伸，以使它具有与图14相同的高度H。

如果踏面元件18与基体17成型，那么为了容易地从模腔内释放，角度A1-A6以及位于基体17和面54、56之间或位于面54、56和底面20之间的过渡区处的弯角可以被倒角或弄成圆形。

由此，图14-18示出了在相对低磨损区域，如对应于磨损区域Z4的区域，踏面元件18可以具有第一部分，该第一部分具有总体梯形的横截面轮廓，前面52和后面54朝向彼此收窄直至位于非常窄的底面20处的峰，底面20作为地面接触表面。踏面元件18具有位于磨损区域Z4内的倒梯形横截面轮廓。在如对应于磨损区域Z1区域的相对高磨损区域内，相同的踏面元件18可以具有另外的部分，如图14中所示的，在这里称作第二部分，在第二部分中，前面52和后面54总体彼此平行并且踏面元件18具有总体矩形横截面轮廓，以使底面20的宽度W1在第二部分处比第一部分处更大。

如图14-19中所示，踏面元件18可以配置为具有大体一致的高度H，该高度在不同部分、不同磨损区域以及至少在一些踏面元件中从内侧面22到外侧面24不变。在一些实施例中，对于每个踏面元件18而言，高度H不需要不变。由于踏面元件18的第二部分在相对高磨损区域Z1内具有与相对低磨损区域Z4中第一部分相同的高度H但更宽的底面20，踏面元件18的第二部分具有更大的横截面积，并且因此更多的材料在最需要的位置——如通过磨损模式19所示——用于抵抗磨损和摩擦。踏面元件18的更尖的区域——如图19的踏面元件的第一部分——可以比较不尖的区域呈现更多的抓地力和附着摩擦力。通过设置两种类型的横截面轮廓，以及图15-18所示出不同的另外的横截面轮廓，可以实现更大的耐久性，同时仍提供所需量的抓地力和附着摩擦力。此外，在踏面元件18上基体17的高度在位于不同磨损区域Z1-Z4内的踏面元件18的不同部分是大体不变的。如这里所使用的，如果高度变化保持在外底14的制造公差内，那么踏面元件18的高度、基体17的高度或整个外底14的高度是“大体不变”或“大体一致”。通过非限制性的示例，踏面元件18高度、基体17的高度或整个外底14的高度的制造公差可以是具体高度尺寸的+/-百分之五。

再次参照图12和13，预定磨损模式19包括磨损区域Z1位于足前部区域28的内侧面24处的相对高磨损区域以及磨损区域Z2邻近磨损区域Z1的高磨损区域的相对低磨损区域。踏面元件18的底面20位于足前部区域28的各宽度在磨损区域Z1的总体高磨损区域中比在磨损区域Z2的相对低磨损区域中更宽。在磨损区域Z3和磨损区域Z4的更低的磨损区域中，宽度更小。

预定磨损模式19也包括对应于足后跟区域26的总体U形磨损区域。例如，对应于足后跟区域26的磨损区域Z1总体是U形，如磨损区域Z2和磨损区域Z3。底面20的各宽度在足后跟区域28的磨损区域Z1、Z2和Z3的总体U形磨损区域中比足后跟区域中由U形磨损区域所围绕的区域Z4中的剩余部分更宽。

图20示出了用于鞋类物品10的外底114的可选实施例。外底114在所有方面均类似于外底14，其踏面元件118在所有方面均类似于踏面元件18，除了踏面元件118的人字形图案稍微不同。每个踏面元件118的交替段130、132之间的过渡部170与对应的所有其它踏面元件118的过渡部170以线性方式而非图1所示的关于外底14的方式对齐，在图1的方式中，过渡部在最前部42和最后部44之间逐渐横向移动。

图21是用于鞋类物品10的外底214的另一实施例。外底214在所有方面均类似于外底14，除了每个踏面元件218的交替段230、232之间的过渡部270是弯曲并且较少棱角。

图22示出了用于制造鞋类物品外底的方法300，如外底14、114、214以及图23的外底414中的任何一个。方法300可以包括步骤302和304，在步骤302中确定外底的预定磨损模式19并且之后在步骤304中设计将要制造的外底，以使踏面元件18、118或218在外底的地面接触表面处的不同部分的宽度与预定磨损模式19的不同磨损区域相关，如关于图12和13所说明的。例如，可以在特定活动使用期间测试外底，并且根据方法300在用于制造外底的步骤302中确定磨损模式60或预期磨损模式。

在步骤306中，之后根据步骤304中确定的宽度成型外底。步骤302和304可以通过执行步骤306的相同实体或通过单独的实体来实施。如果步骤306由与执行步骤302和304的实体不同的实体执行，那么关于根据步骤302和304所确定的具体宽度尺寸信息可以提供给实施步骤306的实体，例如在外底成型为具有踏面元件的情况下以设计规格或成型规格的形式。

在步骤306中形成外底，以使如踏面元件18、118或218的踏面元件从外底的外侧面延伸到内侧面，并且使踏面元件的底面20与相对高磨损区域相关的部分——如磨损模式19的磨损区域Z1——比踏面元件底面与磨损模式19的相对低磨损区域相关的部分——如磨损区域Z2、Z3或Z4——更宽。

在步骤306中成型外底包括子步骤308，将外底成型为使基体17和踏面元件18作为整体的部件整体成型，如图1的实施例。具有配置用于提供踏面元件18形状的模腔的成型组件会在子步骤308中使用。可选地，外底14的基体17可以被成型，并且踏面元件18单独成型或以其它方式成型。踏面元件18之后可以通过结合、粘合或任何其它合适的方式附接到基体17。

图23示出了鞋类物品410，其具有可选的鞋底结构412，鞋底结构412具有可选的外底414。鞋底结构412也具有固定到外底414的中底组件416。如这里进一步说明的，外底414具有基体417，基体417具有从基体417延伸以形成地面接触表面的踏面元件418，地面接触表面总体对应于图12所示的预定磨损模式19。更具体地，每个踏面元件418的底面420具有在外底414的外侧面422到内侧面424变化的各宽度，以使位于至少一些相对高磨损区域中的宽度大于位于至少一些相对低磨损区域中的宽度。外底414的地面接触表面是所有踏面元件418的底面420的总面积。换言之，底面420配置为在鞋类物品410穿着在人脚上时与图25所示的地面平面GP所表示的地面接触。如图25所示，并非所有的底面420都可能与地面同时接触，并且在穿着者的脚相对于地面移动时底面420的不同部分与地面接触。

外底414被分成两个不连续的外底部分414A、414B。第一外底部分414A总体位于鞋底结构412的足前部区域428，并且第二外底部分414B总体位于鞋底结构412的足后跟区域426。鞋底结构412的足中部区域427不被外底414覆盖。在图23中，鞋底结构412的第一层470——这里也称作第一泡沫层或弹性部件——外露于第一外底部分414A和第二外底部分414B之间。外底部分414A、414B被附接到第一层470的下表面472，以使部分下表面472外露于外底部分414A、414B之间。

为了说明的目的，足后跟区域426总体包括鞋底结构412对应于人脚后部的部分，人脚后部包括跟骨并且尺寸与鞋底结构412以及鞋类物品410对应。足前部区域428总体包括鞋底结构412与脚趾以及关节对应的部分，关节将跖骨与人脚的趾骨连接，其尺寸与鞋底结构412以及鞋类物品410对应。足中部区域427总体包括鞋底结构412与人脚足弓区域对应的部分，足弓区域的尺寸与外底414以及鞋类物品10对应。

外底414和鞋底结构412的外侧面422是与鞋类物品410穿着者的足部总体更远离穿着者的另一只脚的侧面(即更靠近穿着者第五个脚趾的一侧)对应的侧面。外底414和鞋底结构412的内侧面是与穿着者的足部内侧区域对应并且总体更靠近穿着者的另一只脚的侧面(即更靠近穿着者脚的大拇趾的侧面)。外侧面422和内侧面424两者都围绕外底414的周边从最前部442延伸到最后部444。

在图23的实施例中，至少一些踏面元件418从外侧面422到内侧面424非线性地延伸。如这里所使用的，与踏面元件418相关使用的“非线性”延伸、以“非线性方式”或具有“非线性配置”意思是踏面元件418在外侧面422和内侧面424之间纵向弯曲或卷绕。当与踏面元件418相关地使用时，纵向意思是踏面元件418从外侧面422到内侧面424的扩展。踏面元件418通过具有各种被连接的线性段或被连接的弯曲段而在外侧面422和内侧面424之间非线性地延伸。在其它实施例中，踏面元件418从外侧面422线性地延伸到内侧面424。在所有这些可行的实施例中，至少一些踏面元件418具有下表面420，下表面420的宽度至少部分根据预定磨损模式在前面和后面之间变化。

在图23的实施例中，每个踏面元件418具有交替的第一段430和第二段432。第一段430总体以第一方向从外侧面422延伸向内侧面424，第一方向至少部分朝向外底414的足前部区域428，并且第二段432总体以第二方向从外侧面422延伸向内侧面424，第二方向至少部分朝向足后跟区域426。其中一个踏面元件418的第一和第二段430、432在图23中标出以说明该设置。利用这样的设置，每个踏面元件418总体以锯齿形式在外侧面422和内侧面424之间延伸。具有以这种方式设置的踏面元件418的鞋类物品410具有被本领域技术人员称作人字形的踏面图案。可选地，一个或多个标志或其它美观或功能的形状可以成型在或附接到外底414的底部侧面441或外底的其它位置，中断一些踏面元件418，在这种情况下，中断踏面元件的那些不会从外侧面422连续地延伸到内侧面424。例如，用于标志的成型形状473被包括在第一外底部分414A上。

图23、25和26一起示出了踏面元件418从外底414的底部侧面441周围延伸到外底414的内侧面424以及外侧面422。图27示出了踏面元件418从底部侧面441周围延伸到外底414最前部442处的脚趾区域表面446。在每个视图中，为了清楚，仅一些踏面元件418利用附图标记表示。

图29-34示出了穿过鞋底结构412的横截面，该横截面切过多个非线性踏面元件418。在图29和30中明显的是，外底414的基体417具有对应于第一外底部分414A的第一基体部分417A以及对应于第二外底部分414B的第二基体部分417B。包括基体部分417A、417B的基体417是外底414的部分，踏面元件418从该部分延伸并且该部分定位在踏面元件418上方。

外底414配置为使基体417位于踏面元件418上方的高度在相对高磨损区域比在相对低磨损区域更大。换言之，基体417具有位于踏面元件418的至少一部分上的高度，该高度至少部分根据图12的预定磨损模式而变化。从基体417向下延伸踏面元件418的高度从外侧面422到内侧面424大体不变，或可选的可变。如这里所使用的，如果高度变化保持在外底414的制造公差内，那么踏面元件418的高度、基体417的高度或整个外底414的高度是“大体不变”或“大体一致”。通过非限制性的示例，踏面元件418高度、基体417的高度或整个外底414的高度的制造公差可以是具体高度尺寸的+/-百分之五。

参照图30和36，第一基体部分417A具有位于足前部区域428内侧面424附近的高度H1，该区域对应于图12的相对高磨损区域Z1。如图30和37中所示，第一基体部分417A具有位于足前部区域428中间附近的高度H2，该区域对应于相对低磨损区域Z4。关于该配置，第一基体部分417A限定位于相对高磨损区域Z1内的台状部474A，并且从台状部474A向下倾斜到相对低磨损区域Z4，如通过中间倾斜部476示出。台状部474A可以沿第一基体部分417A的内侧延伸。

图29中同样明显的是基体417的台状部配置。第一基体部分417A在图23所示的足前部区域428的最前部442附近具有高度H3，该部分对应于图12的相对高磨损区域Z1。高度H3可以与基体部分417A在图30的台状部474A处的高度H1相同或不同。第一基体部分417A具有进一步位于足前部区域428内侧的高度H4，该部分对应于磨损区域Z2，磨损区域Z2与磨损区域Z1相比是相对低磨损区域。高度H4可以与图30的高度H2相同或不同。利用这样的配置，第一基体部分417A限定位于相对高磨损区域Z1内的台状部474B，并且从台状部474B向下倾斜到相对低磨损区域Z2，如通过中间倾斜部分476B示出。台状部474B可以与台状部474A邻接并且可以沿第一基体部分417A的外边缘从第一基体部分417A的最前部且沿外侧面422延伸。

此外，如图29所示，第二基体部分417B在足后跟区域426处鞋底结构412的最后部444附近具有高度H5，该部分对应于图12的相对高磨损区域Z1。高度H5可以与基体部分417A在图30的台状部474A的高度H1以及基体部分417A在图29的台状部474B的高度H3相同或不同。第二基体部分417B在足后跟区域426进一步内侧具有高度H6，该部分对应于磨损区域Z2，磨损区域Z2与磨损区域Z1相比是相对低磨损区域。高度H6可以与图30的高度H2以及图29的高度H4相同或不同。关于该配置，第二基体部分417B限定位于相对高磨损区域Z1内的台状部474C，并且从台状部474C向相对低磨损区域Z2向下倾斜，如中间倾斜部分476C所示。台状部474C可以总体沿U形第二基体部分419B在内侧面424的外边缘延伸。可选地，台状部474C可以总体是U形并且可以沿U形第二基体部分417B在内侧面424、外侧面422两侧的外边缘以及位于内侧面424和外侧面422之间的鞋后跟部分426的后部延伸。

图23和35-57示出每个踏面元件418具有前面452、后面454和连接前面452和后面454的底面420。如图23中明显的，至少一些踏面元件418的前面452、后面454和底面420在外侧面422和内侧面424之间连续地延伸。每个踏面元件418的前面452总体位于踏面元件418面向前的侧面，该侧面是接近最前部442的侧面。每个踏面元件418的后面454总体位于踏面元件418面向后的侧面，该侧面是接近最后部444的侧面。图23中明显的是，每个踏面元件418的前面452和后面454根据踏面元件418的非线性形状而改变取向。

参照图23，外底414形成位于第一基体部分417A内的凹部462，凹部462在若干踏面元件418上横向延伸。凹部462是在第一外底部分414A和具有第一泡沫层470的刚性元件484两者内的凹部，如图30所示。图23也示出了外底形成位于第二基体部分417B内的凹部464，凹部464在若干踏面元件418上横向延伸。凹部464是在第二外底部分414B内的凹部。凹部462、464总体纵向延伸并且提供增加的柔性。凹部462、464可以被称作弯曲槽。

第一组非线性槽458被限定在外底414内，每个槽都位于邻近的踏面元件418之间。非线性槽458在内侧面424和外侧面422之间延伸，并且在邻近从内侧面424完全延伸到外侧面422的那些踏面元件418的情况下从内侧面424完全延伸到外侧面422。第二组非线性槽459也限定在外底414内，但每个非线性槽459在内侧面424和外侧面422之间部分延伸。非线性槽459中的任何一个都不与非线性槽458交叉。每个非线性槽459将各个踏面元件418的部分分成或平分成第一子踏面418A和第二子踏面418B，如图35中最佳示出的。后续的非线性槽458在内侧面424和外侧面422之间横向延伸时总体保持为彼此距离相等。与踏面元件418(图30中示出)在未分成子踏面418A、418B的部分内的宽度W7相比，每个非线性槽459降低踏面元件418的底面420在子踏面418A、418B处的宽度。也就是，第一子踏面418A的宽度W8和第二子踏面418B的宽度W9(图37中示出)的总和小于宽度W7。通过减少踏面元件418在相对低磨损区域的宽度，因此第二组非线性槽459能够使踏面元件418的宽度至少部分对应于磨损模式19。

应明白的是，虽然在所示的实施例中踏面元件418与外底414的基体417整体成型，但在其它实施例中，踏面元件418可以另外单独成型并且应用和固定到基体417。

每个踏面元件418的前面452和后面454与外底414的基体417总体正交，以形成一致的直角，并且踏面元件418在没有被槽459分开的部分具有总体矩形横截面轮廓，如图36所示。因此，被槽459分开的踏面元件418部分的横截面轮廓形成两个邻近的总体矩形，如图37所示。通过提供图36和37所示的两种类型的横截面轮廓，可以实现更大的耐久性，同时仍提供所需量的抓地力和附着摩擦力。也就是，踏面元件418在相对高磨损区域处的相对宽部分提供增加的耐久性，而踏面元件在相对低磨损区域的相对薄的部分利用邻近的槽459增加抓地力和附着摩擦力。

参照图29，中底组件416包括具有较低表面472的第一泡沫层470，外底414固定到第一泡沫层470。中底组件416也具有定位在第一泡沫层470上并且被其部分围绕的第二泡沫层480。第一泡沫层470和第二泡沫层480可以是EVA或其它类型的弹性泡沫。第一泡沫层470配置为比第二泡沫层480刚性更大的泡沫。这提供了围绕足部周边所需的支撑，同时提供更紧邻足部的舒适性和减震性。

如图23和32中最佳示出的，第一泡沫层470具有在足中部区域427的外露区域内延伸通过第一泡沫层470的一对槽482。中底组件416也包括定位在第一泡沫层470和第二泡沫层480之间的刚性元件484。刚性元件484具有延伸穿过第一泡沫层470的槽482的凸条486，以使凸条486部分外露。刚性元件484和凸条486比第一泡沫层470和第二泡沫层480更有刚性。刚性元件484和凸条486可以是热塑性聚氨酯材料。刚性元件484和凸条486在足中部区域427提供增加的支撑。刚性元件484也部分延伸到如图30所示的足前部区域428以及图33所示的足后跟区域426内。如图24-26和31所示，中底组件416也包括沿第一泡沫层470的外侧面422的部分向上延伸的边缘488。边缘488比第一泡沫层470更有刚性。例如边缘488可以是热塑性聚氨酯材料。

参照图25和26，也称作弹性部件的第一泡沫层470具有足后跟区域490和周边表面492，周边表面492围绕足后跟区域490延伸并且具有分别沿外侧面422和内侧面424延伸的外侧面和内侧面。第一泡沫层470成型或以其它方式形成以使周边表面492具有第一组交替的隆起部494A和槽496A，第一组交替的隆起部494A和槽496A从足后跟区域490到第一组锥形端498A纵向向前延伸。

如图25所示，第一泡沫层470也成型或以其它方式形成，以使周边表面492具有第二组交替的隆起部494B和槽496B，其与外侧面422上的第一组交替的隆起部494A和槽496A交错。第二组隆起部494B和槽496B的锥形端498B在第一组锥形端498A的后部。锥形端498B在这里被称作第二组锥形端。如图25所示，第二层480的部分在第一层470的至少部分前方延伸。一些交替的隆起部494B和槽496B在第二层480的部分内继续，该部分在第一层470前方延伸，以使第二组隆起部494B的至少一些其它锥形端498C(即锥形端498B的相对端)以及槽496B在第二层480的周边表面形成。如图26所示，第一泡沫层470的周边表面492也成型或以其它方式形成，以使第三组交替的隆起部494C和槽496C在内侧面424与第一组隆起部494A和槽496A交错。

在第一泡沫层470的周边表面492如所述的配置有各组的交错隆起部和槽，周边表面类似于具有一系列的褶和折叠的手风琴状。在使用期间，第一和第二泡沫层470、480的弹性材料容许隆起部494A、494B、494C在载荷下压缩并且弹回至附图所示的延伸状态。多组隆起部和槽的交错构造在足后跟区域426和鞋中部区域427提供弹性。在足后跟区域490的较大隆起部494A容许增加的能量吸收和在负荷下的弹性压缩。隆起部494A在足中部区域427变窄引起足中部区域427在负荷下相对少的压缩以及更大的支撑。

外底414以及中底组件416可以通过在成型期间的热成型、由熔融结合部件的热塑性层、通过粘合或以其它合适的方式彼此固定。鞋面(未示出)以任何合适的方式被固定到鞋底结构412。更具体地并且参照图24，鞋面和拉帮单元(strobel unit)可以被固定到第二泡沫层480的足接收表面436、足前部区域428附近的外底414内周边表面438以及中底组件416的内周边表面440。

图22的方法300可以实施用于制造鞋类物品410。在步骤302中确定外底的磨损模式19并且之后在步骤304中设计将要制造的外底414，以使踏面元件418在外底414的地面接触表面处的不同部分的宽度与磨损模式19的不同磨损区域相关，如关于图23所说明的。按照方法300，外底414的基体417的高度也可以被设置为按照预定磨损模式19而变化，以使相对高磨损区域具有比相对低磨损区域更大的高度，形成磨损台状部476A、476B、476C，如关于图29和30所描述的。在步骤306中，之后根据步骤304中确定的宽度以及关于图29和30所述的确定的高度成型外底414。步骤302和304可以通过与执行步骤306相同的实体或通过单独的实体来实施。如果步骤306由与执行步骤302和304的实体不同的实体执行，那么关于具体宽度和高度尺寸的信息可以提供给实施步骤306的实体，例如在外底成型为具有踏面元件的情况下以设计规格或成型规格的形式。

在步骤306中完成外底成型，以使至少一些踏面元件418从外底的外侧面422延伸到内侧面424，并且使至少一些踏面元件418的底面420与相对高磨损区域相关的部分——如磨损模式19的磨损区域Z1——比踏面元件418底面与磨损模式19的相对低磨损区域相关的部分——如磨损区域Z2、Z3或Z4——更宽。

在步骤306中成型外底包括子步骤308，将外底成型为使基体部分417A、417B和踏面元件418整体成型，如图23的实施例。具有配置用于提供踏面元件418形状的模腔的成型组件会在子步骤308中使用。可选地，外底414的基体部分417A、417B可以被成型，并且踏面元件418单独成型或以其它方式成型。踏面元件418之后可以通过结合、粘合或任何其它合适的方式附接到基体部分417A、417B。

相应地，根据方法300提供一种具有外底14、114、214或414的鞋类物品10或410，由于具有对应于外底的预期磨损区域的不同宽度部分的踏面元件的配置，外底配置为具有优越的耐久性和抗磨性，预期磨损区域通过磨损图来确定。关于外底414，基体部分417A、417B对应于磨损图19的不同高度也促进增加耐久性和抗耐磨性。

虽然详细描述了用于实施本教导的许多方面的若干模式，但熟悉本领域的人员可以明白用于实现本教导的各种可选方面，该各种可选方面在所附权利要求的范围内。其目的是包含在上述说明书或在附图中示出的所有主题都应该仅解释为说明性的，而不是限制。

Claims (35)

1.一种用于鞋类物品的鞋底结构，所述鞋底结构包含：

外底，所述外底具有：

具有外侧面和内侧面的基体；

从所述基体延伸以形成地面接触表面的多个踏面元件，至少一些所述踏面元件各自具有第一部分和第二部分；

其中至少一些所述踏面元件在外侧面和内侧面之间延伸并且每一个所述踏面元件包括前面、后面和连接所述前面和所述后面的底面；以及

其中所述底面具有在所述前面和所述后面之间的宽度，所述宽度至少部分根据预定磨损模式在所述外侧面和所述内侧面之间变化，所述预定磨损模式包括相对高磨损区域以及邻近所述相对高磨损区域的相对低磨损区域，所述第一部分对应于所述相对低磨损区域并且所述第二部分对应于所述相对高磨损区域，

其中所述外底具有足后跟区域；其中所述预定磨损模式包括位于所述足后跟区域内的总体U形磨损区域；并且其中，与所述足后跟区域中的其余部分相比，在所述足后跟区域中与所述总体U形磨损区域对应的区域内，所述至少一些踏面元件中的每一个的所述底面的各宽度更大。

2.根据权利要求1所述的鞋底结构，其中，与在所述第二部分中相比，所述前面和所述后面在所述第一部分中更大程度地朝向彼此收窄。

3.根据权利要求2所述的鞋底结构，其中所述第一部分具有总体梯形轮廓并且所述第二部分具有总体矩形轮廓。

4.根据权利要求2-3任一项所述的鞋底结构，其中所述基体的高度在所述第一部分和所述第二部分中大体不变。

5.根据权利要求2-3任一项所述的鞋底结构，其中所述至少一些踏面元件的高度在所述第一部分和所述第二部分中大体不变。

6.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底结构，其中限定在所述外底内的各非线性槽将邻近的所述踏面元件分开；并且其中至少一些连续的所述非线性槽的对应部分之间的距离从所述外侧面到所述内侧面保持恒定。

7.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底结构，其中所述至少一些踏面元件从所述外侧面向所述内侧面总体以锯齿形式延伸。

8.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底结构，其中所述至少一些踏面元件设置为人字形踏面图案。

9.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底结构，其中所述至少一些踏面元件具有交替的第一段和第二段；并且其中所述第一段总体以第一方向从所述外侧面延伸向所述内侧面；并且所述第二段总体以第二方向从所述外侧面延伸向所述内侧面，所述第二方向与所述第一方向不同。

10.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底结构，其中所述外底具有足前部区域；其中所述预定磨损模式包括在所述足前部区域的所述内侧面处的相对高磨损区域以及邻近所述相对高磨损区域的相对低磨损区域；并且其中，与所述足前部区域中与所述相对低磨损区域对应的区域相比，在所述足前部区域中与所述足前部区域内侧面处的所述总体高磨损区域对应的区域中，所述足前部区域内的所述底面的各宽度更宽。

11.根据权利要求1所述的鞋底结构，其中第一组非线性槽被限定在所述外底内；其中所述第一组非线性槽从外侧面延伸到内侧面并且使邻近的所述踏面元件分开；

其中第二组非线性槽被限定在所述外底内；并且其中所述第二组非线性槽仅在所述外侧面和所述内侧面之间部分延伸，而不与所述第一组非线性槽交叉，由此使所述至少一些踏面元件中的每一个分成第一子踏面和第二子踏面。

12.根据权利要求1和11任一项所述的鞋底结构，其中所述外底具有足后跟区域和足前部区域；并且其中所述外底的所述基体被分成位于所述足前部区域处的第一基体部分和位于所述足后跟区域处的第二基体部分；并且其中所述第一基体部分与所述第二基体部分不连续。

13.根据权利要求12所述的鞋底结构，进一步包含：

中底组件；

其中所述外底附接到所述中底组件的下表面，并且其中所述中底组件的所述下表面的一部分外露在所述外底的所述第一基体部分和所述第二基体部分之间。

14.根据权利要求13所述的鞋底结构，其中所述中底组件具有限定下表面的第一层；其中所述第一层具有外露在所述第一基体部分和所述第二基体部分之间的槽；以及

其中所述中底组件具有延伸穿过所述槽的凸条；并且其中所述凸条比所述第一层刚性更大。

15.根据权利要求13所述的鞋底结构，其中所述中底组件具有：

限定下表面的第一泡沫层；其中所述第一泡沫层具有外露在所述第一基体部分和所述第二基体部分之间的槽；

定位在所述第一泡沫层上并且由所述第一泡沫层部分围绕的第二泡沫层；其中所述第一泡沫层比所述第二泡沫层刚性更大；

延伸穿过所述第一泡沫层的所述槽的凸条；其中所述凸条比所述第一泡沫层刚性更大；

从所述第一泡沫层延伸的边缘；并且其中所述边缘比所述第一泡沫层刚性更大。

16.根据权利要求12所述的鞋底结构，其中所述外底具有从所述第一基体部分延伸的横过多个所述踏面元件的凹部。

17.根据权利要求12所述的鞋底结构，其中所述第二基体部分是总体U形。

18.根据权利要求12所述的鞋底结构，其中所述外底具有从所述第二基体部分延伸的横过多个所述踏面元件的凹部。

19.根据权利要求12所述的鞋底结构，其中所述预定磨损模式具有总体高磨损区域和邻近相对高磨损区域的总体低磨损区域；并且其中在所述相对高磨损区域中，所述基体位于所述踏面元件上的高度比在所述相对低磨损区域中更大。

20.根据权利要求19所述的鞋底结构，其中所述基体限定位于所述相对高磨损区域内的台状部；并且其中所述基体从所述台状部到所述相对低磨损区域向下倾斜。

21.根据权利要求1所述的鞋底结构，进一步包含：

具有弹性部件的中底组件，所述弹性部件具有下表面；

其中所述外底附接到所述弹性部件的所述下表面；

其中所述弹性部件具有周边表面，所述周边表面具有足后跟区域、外侧面和内侧面；其中所述周边表面具有从所述足后跟区域到第一组锥形端向前纵向延伸的第一组交替隆起部和槽；其中所述弹性部件具有与所述第一组交替隆起部和槽交错的第二组交替隆起部和槽。

22.根据权利要求21所述的鞋底结构，其中所述弹性部件是第一层；其中所述中底组件具有第二层，所述第二层定位在所述第一层上方并且被所述第一层部分围绕；其中所述第二层的一部分在所述第一层的至少部分前方延伸；并且

其中所述第一组和所述第二组中的至少一个的至少一些交替的隆起部和槽在所述第二层的所述部分内继续，所述第二层的所述部分在第一层的至少部分前方延伸。

23.一种用于鞋类物品的鞋底结构，包含：

外底，所述外底具有形成地面接触表面的多个非线性踏面元件；其中所述外底具有内侧面和外侧面；其中每个所述踏面元件具有在所述内侧面和所述外侧面之间连续延伸的前面和后面，并且具有连接所述前面和所述后面的底面；

其中至少一些所述踏面元件各具有第一部分和第二部分，在所述第一部分内，所述前面和所述后面朝向彼此收窄到所述地面接触表面，在所述第二部分内，所述前面和所述后面总体彼此平行，以使在所述第二部分中的所述底面宽度大于在所述第一部分中的所述底面宽度；

其中所述第一部分对应于预定磨损模式的相对低磨损区域，并且所述第二部分对应于所述预定磨损模式的相对高磨损区域；并且其中所述相对高磨损区域具有比所述相对低磨损区域更高的磨损特性；

其中所述外底具有足后跟区域；其中所述相对高磨损区域是总体的U形磨损区域；并且其中所述第二部分是所述足后跟区域的总体U形区域。

24.根据权利要求23所述的鞋底结构，其中所述第一部分具有总体梯形轮廓并且所述第二部分具有总体矩形轮廓。

25.根据权利要求23-24任一项所述的鞋底结构，其中所述至少一些踏面元件的高度在所述第一部分和所述第二部分中大体不变。

26.根据权利要求23-24任一项所述的鞋底结构，其中所述外底具有基体并且所述至少一些踏面元件从所述基体延伸；并且其中所述基体的高度在所述第一部分和所述第二部分中大体不变。

27.根据权利要求23-24任一项所述的鞋底结构，其中各非线性槽被限定在所述外底内位于邻近的所述踏面元件之间；并且其中至少一些连续的所述槽的对应部分之间的距离从所述外侧面到所述内侧面保持恒定。

28.根据权利要求23-24任一项所述的鞋底结构，其中所述踏面元件从所述外侧面到所述内侧面总体以锯齿形式延伸。

29.根据权利要求23-24任一项所述的鞋底结构，其中所述踏面元件设置为人字形踏面图案。

30.根据权利要求23-24任一项所述的鞋底结构，其中每个所述踏面元件具有交替的第一段和第二段；并且其中所述第一段总体以第一方向从所述外侧面延伸向所述内侧面；并且所述第二段总体以第二方向从所述外侧面延伸向所述内侧面，所述第二方向与所述第一方向不同。

31.根据权利要求23-24任一项所述的鞋底结构，其中所述外底具有足前部区域；其中所述相对高磨损区域是位于所述足前部区域所述内侧面处的相对高磨损区域并且所述相对低磨损区域是邻近所述相对高磨损区域的相对低磨损区域。

32.一种制造用于鞋类物品的鞋底结构的方法，包含：

成型具有基体和从所述基体延伸的踏面元件的鞋类物品外底；其中所述成型是使所述外底的至少一些所述踏面元件从所述外底的外侧面延伸到内侧面，以及使所述至少一些踏面元件的底面在所述外底的地面接触表面处的不同部分具有不同的宽度、所述基体的不同部分具有不同高度或两者都有；以及

其中所述底面不同部分的不同宽度和所述基体不同部分的不同高度与预定磨损模式相关联，所述预定磨损模式具有至少一个相对高磨损区域和邻近所述至少一个相对高磨损区域的至少一个相对低磨损区域，至少一些所述踏面元件各自具有第一部分和第二部分，并且所述第一部分对应于所述至少一个相对低磨损区域并且所述第二部分对应于所述至少一个相对高磨损区域，

其中所述外底具有足后跟区域；其中所述相对高磨损区域是总体的U形磨损区域；并且其中所述第二部分是所述足后跟区域的总体U形区域。

33.根据权利要求32所述的方法，进一步包含：

确定所述预定磨损模式。

34.根据权利要求32-33任一项所述的方法，进一步包含：使所述踏面元件不同部分的不同宽度或所述基体不同部分的不同高度与所述预定磨损模式相关联。

35.根据权利要求32-33任一项所述的方法，其中通过将所述外底的所述基体与所述踏面元件整体成型来形成所述外底。