CN105934120B - 电子设备及其走线结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子设备及其走线结构,走线结构包括底壳(3),所述底壳(3)上具有连接导线的两个导线连接部(5),两个所述导线连接部(5)之间设置有隔离板(31)。本发明提供的走线结构,通过在底壳上设置两个导线连接部,并采用隔离板将两个导线连接部分隔开。在接线时,两根导线分开,并由隔离板的两侧走线,然后导线的导电丝与导线连接部连接。通过上述设置,避免了两根导线的导电丝相互接触的可能,确保了电子设备内部主板的使用寿命,提高了电子设备的使用灵敏性。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域,特别涉及一种电子设备及其走线结构。
背景技术
目前,一些电子设备需要与导线连接,而需要连接的导线通常为正负极两根导线。
以线控器为例,如图1所示,线控器包括前面板(未显示)、主板02、及底壳01。其中,线控器的底壳01上设置有导线连接部03。这两个导线连接部03放置在一起,在连接导线时,将导线由外部引入并与导线连接部03连接。在安装过程中,两根导线的导电丝(如铜丝)极有可能相互接触在一起,导致线控器内部的主板02的使用寿命下降,并且,影响线控器在使用中的灵敏性,易发生按键失效的情况。
因此,如何避免两根导线的导电丝相互接触,是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种走线结构,以避免两根导线的导电丝相互接触。本发明还公开了一种电子设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
从上述的技术方案可以看出,本发明提供的走线结构,包括底壳,所述底壳上具有连接导线的两个导线连接部,两个所述导线连接部之间设置有隔离板。
优选地,上述走线结构中,所述底壳上具有两个相互独立的走线槽,两个所述导线连接部分别位于两个所述走线槽内;
两个所述走线槽相互靠近的侧壁为所述隔离板的面。
优选地,上述走线结构中,所述隔离板的数量为两个且与所述走线槽一一对应。
优选地,上述走线结构中,所述走线槽位于所述底壳的背面。
优选地,上述走线结构中,还包括盖设于所述底壳的背面的安装盖。
优选地,上述走线结构中,两个所述走线槽分别沿所述底壳的两侧设置。
优选地,上述走线结构中,两个所述走线槽的进口端均设置于所述底壳的顶端。
优选地,上述走线结构中,所述走线结构的前面板上具有两个相互独立的开孔,两个所述开口与两个所述走线槽的进口端一一对应。
优选地,上述走线结构中,两个所述走线槽设置有所述导线连接部的部分位于所述底壳的底端。
优选地,上述走线结构中,所述走线槽内具有回水湾,所述导线连接部位于所述回水湾内。
优选地,上述走线结构中,还包括设置于所述走线槽内的导向板;
所述导向板与所述走线槽的侧壁形成所述回水湾。
优选地,上述走线结构中,所述导向板包括朝向所述导线连接部弯曲的弯弧段,所述弯弧段的一端与所述走线槽的侧壁连接。
优选地,上述走线结构中,所述导向板还包括限位板,所述限位板的一端与所述弯弧段的另一端连接;
所述限位板的另一端与所述走线槽的侧壁形成供导线通过的缝隙。
优选地,上述走线结构中,所述限位板为背向所述导线连接部弯曲的弧形板。
优选地,上述走线结构中,所述导线连接部为螺栓,所述走线结构的前面板上具有与所述螺栓配合的螺纹结构。
优选地,上述走线结构中,所述螺栓为铜螺栓。
本发明还提供了一种电子设备,包括如上述任一项所述的走线结构。
本发明提供的走线结构,通过在底壳上设置两个导线连接部,并采用隔离板将两个导线连接部分隔开。在接线时,两根导线分开,并由隔离板的两侧走线,然后导线的导电丝与导线连接部连接。通过上述设置,避免了两根导线的导电丝相互接触的可能,确保了电子设备内部主板的使用寿命,提高了电子设备的使用灵敏性。
本发明还提供了一种具有上述走线结构的电子设备。由于上述走线结构具有上述技术效果,具有上述走线结构的电子设备也应具有同样的技术效果,在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种线控器的结构示意图
图2为本发明实施例提供的线控器的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的前面板的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的走线结构分开安装盖的结构示意图;
图5为图4中A部分的局部放大示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种走线结构,以避免两根导线的导电丝相互接触。本发明还公开了一种电子设备。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图2所示,本发明实施例提供的走线结构,包括底壳3及设置于底壳3上的两个导线连接部5及隔离板31,导线连接部5连接导线,隔离板31设置于两个导线连接部5之间。
本发明实施例提供的走线结构,通过在底壳3上设置两个导线连接部5,并采用隔离板31将两个导线连接部5分隔开。在接线时,两根导线分开,并由隔离板31的两侧走线,然后导线的导电丝与导线连接部5连接。通过上述设置,避免了两根导线的导电丝相互接触的可能,确保了电子设备内部主板的使用寿命,提高了电子设备的使用灵敏性。
为了进一步避免两根导线相互接触,底壳3上具有两个相互独立的走线槽32,两个导线连接部5分别位于两个走线槽32内。即,两个导线连接部5与两个走线槽32一一对应设置,一个导线连接部5设置于一个走线槽32内,另一个导线连接部5设置于另一个走线槽32内。其中,两个走线槽32相互靠近的侧壁为隔离板31的面。通过上述设置,使得单个导线沿与其对应的走线槽32走线,并与位于该走线槽32内的导线连接部5连接,进一步避免了两根导线相互干涉的情况。
如图4及图5所示,隔离板31的数量为两个且与走线槽32一一对应。即,一个走线槽32靠近另一个走线槽32的侧壁为与其对应的一个隔离板31的面,该面为隔离板31朝向该走线槽32内导线连接部5的一面;同样地,另一个走线槽32靠近一个走线槽32的侧壁为与其对应的另一个隔离板31的面,该面为隔离板31朝向该走线槽32内导线连接部5的一面。两个隔离板31的另一面相对设置,形成了两个走线槽32之间的间隔距离,进一步提高了两个导线连接部5的隔离效果。
也可以仅设置一个隔离板31,隔离板31的一面为一个走线槽32靠近另一个走线槽32的侧壁,隔离板31的另一面为另一个走线槽32靠近一个走线槽32的侧壁。即,两个相互独立的走线槽32之间的实体部分为隔离板31。
为了便于导线的连接,走线槽32位于底壳3的背面。在将底壳3安装于电子设备上后,底壳3的背面为外侧面,裸露于电子设备的外侧,以便于导线在走线槽32内的布置。
本发明实施例提供的走线结构还包括安装盖4,安装盖4盖设于底壳3的背面。通过上述设置,封闭了走线槽32,确保了电子设备外表面的平整度,便于安装;也避免了外界灰尘进入走线槽32,提高了导线与导线连接部5的导电连接效果。
两个走线槽32分别沿底壳3的两侧设置。如图2及图4所示,一个走线槽32沿底壳3的一侧设置,另一个走线槽32沿底壳3的另一侧设置,增大了导线之间的距离,进一步避免了两根导线相互干涉;并且,两个走线槽32之间的距离较大,方便了导线向走线槽32内安装。在本实施例中,底壳3的两侧为电子设备正常安装的状态下底壳3的左右两侧。
两个走线槽32的进口端均设置于底壳3的顶端。底壳3的顶端为电子设备正常安装的状态下底壳3的顶部。通过上述设置,方便了导线的安装。
如图3及图4所示,走线结构的前面板1上具有两个相互独立的开孔11,两个开口11与两个走线槽32的进口端一一对应。通过上述设置,确保了两根导线分别由两个开口11进入,进一步避免了两根导线相互干涉的情况。
更进一步地,两个走线槽32设置有导线连接部5的部分位于底壳3的底端。底壳3的底端为电子设备正常安装的状态下底壳3的底端。即,在导线由底壳3的顶端进入后,需要沿走线槽32向底壳3的底端走线,直至到达底壳3的底端,与位于底壳3的底端的导线连接部5连接。通过上述设置,提高了导线在走线槽32中走线的长度,进而提高了导线安装的稳定程度。
如图5所示,走线槽32内具有回水湾34,导线连接部5位于回水湾34内。通过设置回水湾,可以有效防止液体沿导线到达导线连接部5,起到了防潮的作用。
本发明实施例提供的走线结构还包括设置于走线槽32内的导向板33;导向板33与走线槽32的侧壁形成回水湾34。通过上述设置,方便了回水湾34的设置,也对向回水湾34流动的液体起到一定导向作用,避免了液体流入回水湾34。
导向板33包括朝向导线连接部5弯曲的弯弧段331,弯弧段331的一端与走线槽32的侧壁连接。通过上述设置,确保了回水湾34的设置面积,进而提高了防潮效果。
进一步地,导向板33还包括限位板332,限位板332的一端与弯弧段331的另一端连接;限位板332的另一端与走线槽32的侧壁形成供导线通过的缝隙35。如图5所示,导线经过缝隙35向回水湾34内走线,并且与导线连接部5配合连接。导线通过缝隙35并起到了封闭效果,进一步避免了液体进入回水湾34的可能性。
为了提高封闭缝隙35的效果,限位板332为背向导线连接部5弯曲的弧形板。由于限位板332背向导线连接部5弯曲,在液体流道缝隙35时,极易沿限位板332的弯曲内壁流动,对液体向起到导向作用,使得液体无法流入回水湾34,进一步提高了防潮效果。
走线结构的导线连接部5设置有贯穿底壳3的导电部件5。导电部件5用于与导线连接;导电部件5与电子设备的前面板1连接。通过设置导电部件5,方便了导线的连接。
优选地,导电部件5为螺栓,前面板1上具有用于与螺栓配合的螺纹结构。在本实施例中,上述螺纹结构为螺母。通过上述设置,提高了连接效果。
在本实施例中,导线连接部5为与螺栓配合的螺栓孔。也可以将导线连接部5设置为通孔,使导线穿过该通孔与前面板1连接。还可以将导线连接部5设置为相应的插接口,在此不再详细介绍。
优选地,为了提高导电效果,上述螺栓为铜螺栓。也可以采用其他导电材料制作的螺栓,如银螺栓或铝螺栓等。
本发明实施例还提供了一种电子设备,包括如上述任一种走线结构。由于上述走线结构具有上述技术效果,具有上述走线结构的电子设备也应具有同样的技术效果,在此不再一一累述。
本发明实施例中的电子设备为线控器,线控器包括前面板1、主板2、底壳3及安装盖4。底壳3及安装盖4组成走线结构。在装配过程中,先将主板2通过限位结构安装于前面板1上。再将底壳3安装入前面板1上,然后再通过超声波焊接,将前面板1和底壳3的周边焊接,形成一个容纳主板2的密闭空间。然后,将螺栓穿过底壳3的导线连接部5,拧进前面板1的螺母中。导线沿走线槽32走线设置,到达螺栓后接线操作,在此过程中,两根导线分开设置,并不相互接触。最后,将安装盖4盖设在底壳3的背面,安装盖4与底壳3通过卡扣结构或螺钉连接等方式连接。
上述电子设备也可以为其他设备,如接线板等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (13)
1.一种走线结构,包括底壳(3),其特征在于,所述底壳(3)上具有连接导线的两个导线连接部(5),两个所述导线连接部(5)之间设置有隔离板(31);
所述底壳(3)上具有两个相互独立的走线槽(32),两个所述导线连接部(5)分别位于两个所述走线槽(32)内;
两个所述走线槽(32)相互靠近的侧壁为所述隔离板(31)的面;
所述走线槽(32)内具有回水湾(34),所述导线连接部(5)位于所述回水湾(34)内;
还包括设置于所述走线槽(32)内的导向板(33);所述导向板(33)与所述走线槽(32)的侧壁形成所述回水湾(34);
两个所述走线槽(32)的进口端均设置于所述底壳(3)的顶端。
2.如权利要求1所述的走线结构,其特征在于,所述隔离板(31)的数量为两个且与所述走线槽(32)一一对应。
3.如权利要求1所述的走线结构,其特征在于,所述走线槽(32)位于所述底壳(3)的背面。
4.如权利要求3所述的走线结构,其特征在于,还包括盖设于所述底壳(3)的背面的安装盖(4)。
5.如权利要求1所述的走线结构,其特征在于,两个所述走线槽(32)分别沿所述底壳(3)的两侧设置。
6.如权利要求1所述的走线结构,其特征在于,所述走线结构的前面板(1)上具有两个相互独立的开孔(11),两个所述开孔(11)与两个所述走线槽(32)的进口端一一对应。
7.如权利要求1所述的走线结构,其特征在于,两个所述走线槽(32)设置有所述导线连接部(5)的部分位于所述底壳(3)的底端。
8.如权利要求1所述的走线结构,其特征在于,所述导向板(33)包括朝向所述导线连接部(5)弯曲的弯弧段(331),所述弯弧段(331)的一端与所述走线槽(32)的侧壁连接。
9.如权利要求8所述的走线结构,其特征在于,所述导向板(33)还包括限位板(332),所述限位板(332)的一端与所述弯弧段(331)的另一端连接;
所述限位板(332)的另一端与所述走线槽(32)的侧壁形成供导线通过的缝隙(35)。
10.如权利要求9所述的走线结构,其特征在于,所述限位板(332)为背向所述导线连接部(5)弯曲的弧形板。
11.如权利要求1所述的走线结构,其特征在于,所述导线连接部(5)为螺栓,所述走线结构的前面板(1)上具有与所述螺栓配合的螺纹结构。
12.如权利要求11所述的走线结构,其特征在于,所述螺栓为铜螺栓。
13.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1-12任一项所述的走线结构。
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