CN105929618A - 液晶菲涅尔透镜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

液晶菲涅尔透镜及其制备方法，属于立体显示技术领域，本发明为解决现有液晶菲涅尔透镜存在立体显示串扰的问题。本发明方案：上基板和下基板相对平行设置，上基板的下表面覆盖有第一配向膜；下基板的上表面覆盖有条形电极层，条形电极层上覆盖有第三配向膜；第一配向膜和第三配向膜之间设置有m个结构相同的条形透镜单元，沿所有菲涅尔透镜连续弧面设置有公用电极层，沿公用电极层的凹内表面设置有第二配向膜；公用电极层和第一配向膜之间填充第一液晶层；第二配向膜和第三配向膜之间填充第二液晶层；第一配向膜与第二配向膜的摩擦方向一致，且与第三配向膜的摩擦方向垂直；第三配向膜的摩擦方向与2D显示模组的偏光片透光轴方向平行。

Description

液晶菲涅尔透镜及其制备方法
技术领域
本发明属于立体显示技术领域，尤其涉及一种用于立体显示的液晶菲涅尔透镜及该透镜的制备方法。
背景技术
立体视觉的产生是由于人的左眼和右眼接收到了来自不同角度的图像，经过大脑融合后，感知到物体的层次感及深度感。随着立体显示技术的发展，已出现多种立体显示模式，目前大致可分为被动立体显示装置和自动立体显示装置两种。被动立体显示如色分、光分与时分等头戴式三维显示设备，而自动立体显示又可以分为狭缝光栅和柱透镜光栅两种主流技术。在众多实现立体显示的技术中，裸眼立体显示由于在客观上摆脱了附加观察装置的桎梏，提高了观看的舒适度及拓宽了应用领域而备受青睐。
目前，对于传统的狭缝光栅技术，主要利用光遮挡原理进行分光，由于不透光的部分对光遮挡，其会大幅度损失屏幕亮度；柱透镜光栅主要利用光折射原理进行分光，对亮度不会损失，但与狭缝光栅一样，两种光栅由于光距不可调节，只能限制观众在特定的观看距离范围内才能观看到最佳的3D效果，这就限制了其在生活中的应用。为此，业界开发了通过控制电压调节光栅栅距的液晶狭缝光栅和液晶透镜。
图1为现有技术TN模式的液晶狭缝光栅结构示意图。请参照图1，该结构包括2D显示屏110和液晶狭缝面板。该液晶狭缝面板包括位于第一光栅基板和第二光栅基板及位于两基板之间的扭曲向列型液晶117，该扭曲角度为90°；第一光栅基板包括第一偏光板118，第一基板111，多个相互平行的条状电极113组成的第一电极，覆盖第一条状电极和第一条状电极之间的间隔区域的第一取向层115。第二光栅基板包括第二偏光板119，第二基板112，覆盖第二基板的公用电极114，覆盖公用电极的第二取向层116。第一偏光板118与2D显示屏110透光轴方向一致，第一偏光板118和第二偏光板119的偏振方向可平行也可垂直设置，设计第一偏光板118和第二偏光板119偏振方向垂直时：不供电时，液晶将光的偏转方向扭曲90°，光能通过第一偏光板118和第二偏光板119，实现2D显示；供电时，使得条状电极113与公用电极114之间的液晶不再偏转90°，条状电极的位置显示黑条纹，条状电极之间可以透光，形成黑白条纹交替分布的狭缝光栅，可以实现3D显示。设计第一偏光板118和第二偏光板119偏振方向平行时：不供电时，形成整体不透光的常黑模式；供电时，条状电极位置显示白条纹，条状电极之间不能透光，形成白黑条纹交替分布的狭缝光栅，也可以实现3D显示。然而，这种液晶狭缝面板同样会对屏幕亮度损失。
图2为现有技术采用的液晶透镜的立体显示结构示意图。请参照图2，该结构包括2D显示屏210和3D透镜面板。该3D透镜面板包括第一基板211与第二基板212以及填充于基板之间的液晶层218。在第一基板211上设置有条形电极213，覆盖条形电极213上的介电层215及覆盖介电层215上的第一取向层216。在第二基板212上设置有公用电极214，覆盖公用电极214上的第二取向层217。其中，在条形电极213和公用电极214之间施加驱动电压，在驱动电压作用下，液晶分子进行偏转，在预设区域内的不同位置施加不同的电压，液晶分子的偏转方向不同，从而形成梯度折射率分布式液晶透镜，即格林液晶透镜(GRIN Elens)，形成3D显示。然而利用该透镜电极设置复杂及受液晶折射率影响往往盒厚偏大，响应时间慢，工艺难度加大和成本增加。
因此，在不损失亮度、高响应速度的前提下，采用菲涅尔透镜技术来替代液晶狭缝及GRIN Elens无疑成为新关注的焦点。图3为菲涅尔透镜形成原理与传统GRIN Elens结构关系的示意图。将凸透镜阴影部分分割掉，剩下的部分下移至同一基准面，而表面形成梯度折射率变化与原凸透镜各处的折射率相同，但所形成的菲涅尔透镜一方面焦距f小于原凸透镜焦距F，使得观看者在观看3D效果时观看距离相应地缩小，另一方面，菲涅尔透镜高度h＜原凸透镜拱高H，使得菲涅尔透镜的厚度大大降低。
然而，菲涅尔透镜结构中相邻区域重叠交错的地方容易出现串扰，所产生的光程差不是理想的曲线，造成画面串扰，这就严重影响了立体效果和观看的舒适度，因此需要菲涅尔透镜与光程差分布相吻合。
此外，现有技术液晶菲涅尔透镜面板中，需要用到衬垫球来支撑面板，由于衬垫球喷洒工艺造成衬垫球位置不固定，会进一步造成立体显示的串扰。当然，也可以通过工艺方法来固定衬垫球的位置，比如制作圆台柱来代替衬垫球并固定在透镜区域之间，来减少立体显示的串扰，但这种工艺复杂，投入成本高。
发明内容
本发明目的是为了解决现有液晶菲涅尔透镜存在立体显示串扰的问题，提供了一种液晶菲涅尔透镜及该透镜的制备方法。
本发明所述液晶菲涅尔透镜包括两种方案。
第一种方案：液晶菲涅尔透镜包括上基板、下基板、第一配向膜、第一液晶层、公用电极层、第二配向膜、条形电极层、第三配向膜和第二液晶层；
上基板和下基板相对平行设置，上基板的下表面覆盖有第一配向膜；
下基板的上表面覆盖有条形电极层，条形电极层上覆盖有第三配向膜；
第一配向膜和第三配向膜之间设置有m个结构相同的条形透镜单元，m个透镜单元从左到右平行连续设置，所述透镜单元为菲涅尔透镜连续弧面结构，沿所有菲涅尔透镜连续弧面设置有公用电极层，沿公用电极层的凹内表面设置有第二配向膜；
公用电极层和第一配向膜之间填充第一液晶层；
第二配向膜和第三配向膜之间填充第二液晶层；
第一配向膜与第二配向膜的摩擦方向一致，且与第三配向膜的摩擦方向垂直；第三配向膜的摩擦方向与2D显示模组的偏光片透光轴方向平行。
所述液晶菲涅尔透镜的制备方法包括以下步骤：
步骤A1、在上基板的下表面印有第一配向膜；
步骤A2、在辅助基板表面形成m个透镜单元所需的菲涅尔透镜连续弧面辅助结构，菲涅尔透镜连续弧面辅助结构为菲涅尔透镜结构相同；
步骤A3、在菲涅尔透镜连续弧面辅助结构的外凸表面上印有辅助配向膜，辅助配向膜与第一配向膜摩擦方向平行；
步骤A4、将第一液晶层涂布贴合该辅助配向膜与第一配向膜之间并完成配向；
步骤A5、用UV固化辐射源对配向好的第一液晶层进行辐射固化；
步骤A6、将辅助基板、菲涅尔透镜连续弧面辅助结构和辅助配向膜从固化的第一液晶层上分离下来，第一液晶层形成与菲涅尔透镜连续弧面辅助结构形状互补的下曲面；
步骤A7、在第一液晶层的下曲面形成公用电极层；
步骤A8、在公用电极层上印有第二配向膜并进行摩擦配向，摩擦方向与第一配向膜方向平行；
步骤A9、在下基板的上表面镀等距离间隔平行设置的条形电极层，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向相同；
步骤A10、在条形电极层表面印刷第三配向膜并摩擦配向，摩擦方向与2D显示模组透光轴方向平行；
步骤A11、第二液晶层经灌注、封装于第三配向膜与第二配向膜之间并成盒，完成液晶菲涅尔透镜的制备。
第二种方案：液晶菲涅尔透镜包括上基板、下基板、第一配向膜、第一液晶层、公用电极层、第二配向膜、条形电极层、第三配向膜和第二液晶层；
上基板和下基板相对平行设置，上基板的下表面覆盖有条形电极层，条形电极层上覆盖有第三配向膜；
下基板的上表面覆盖有第一配向膜；
第一配向膜和第三配向膜之间设置有m个结构相同的条形透镜单元，m个透镜单元从左到右平行连续设置，所述透镜单元为菲涅尔透镜连续弧面结构，沿所有菲涅尔透镜连续弧面设置有公用电极层，沿公用电极层的外凸表面设置有第二配向膜；
公用电极层和第一配向膜之间填充第一液晶层；
第二配向膜和第三配向膜之间填充第二液晶层；
第一配向膜与第二配向膜的摩擦方向一致，且与第三配向膜的摩擦方向垂直；第一配向膜的摩擦方向与2D显示模组的偏光片透光轴方向平行。
所述液晶菲涅尔透镜的制备方法包括以下步骤：
步骤B1、在下基板的上表面印有第一配向膜，摩擦方向与2D显示模组透光轴方向平行；
步骤B2、在辅助基板表面形成m个透镜单元所需的菲涅尔透镜连续弧面辅助结构；菲涅尔透镜连续弧面辅助结构与菲涅尔透镜结构互补；
步骤B3、在菲涅尔透镜连续弧面辅助结构的内凹表面上印有辅助配向膜，辅助配向膜与第一配向膜摩擦方向平行；
步骤B4、第一液晶层涂布贴合该辅助配向膜与第一配向膜之间并完成配向；
步骤B5、用UV固化辐射源对配向好的第一液晶层进行辐射固化；
步骤B6、将辅助基板、菲涅尔透镜连续弧面辅助结构和辅助配向膜从固化好的第一液晶层分离下来，第一液晶层形成菲涅尔透镜连续弧面辅助结构形状互补的上曲面；
步骤B7、在第一液晶层的上曲面形成公用电极层；
步骤B8、在公用电极层上印制第二配向膜并进行摩擦配向，摩擦方向与第一配向膜方向平行；
步骤B9、在上基板的下表面镀有等距离间隔平行设置的条形电极层，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向相同；
步骤B10、在条形电极层表面印刷第三配向膜并进行摩擦配向，摩擦方向与第二配向膜垂直；
步骤B11、第二液晶层经灌注、封装于第一配向膜与第二配向膜之间并成盒，完成液晶菲涅尔透镜的制备。
本发明的有益效果：本发明提供的液晶菲涅尔透镜，由紫外固化型的第一液晶层和宽温工作范围内液晶态的第二液晶层组成。通过紫外固化型液晶材料形成多个凹弧面状的透镜，每个凹弧面交界处刚好能将第二液晶层交界处间隔开，解决了立体显示的串扰问题，同时，该菲涅尔透镜不需要采用衬垫球，直接减少了衬垫球喷洒工艺及衬垫球带来的显示画面串扰问题，此外，该第二液晶层通过相同电压来驱动，不需要设置复杂的电极及通过电极的压差来实现透镜效果，在相同电压状态下，Δn不变，光程差Δn*d只跟盒厚的大小变化有关，该制造工艺比较成熟，易于实现，光程差曲线更接近理想状态，提高了3D模式下的观看舒适度。
附图说明
图1为现有技术TN模式的液晶狭缝光栅结构示意图；
图2为现有技术采用的液晶透镜的立体显示结构示意图；
图3为菲涅尔透镜形成原理与传统GRIN Elens结构关系的示意图；
图4为实施方式一所述液晶菲涅尔透镜结构示意图，图中给出2个透镜单元，未加电；
图5为实施方式一所述液晶菲涅尔透镜加电后示意图；
图6为实施方式一所述液晶菲涅尔透镜的光程差的曲线示意图；
图7为实施方式一所述液晶菲涅尔透镜在2D显示模式下的示意图；
图8为实施方式一所述液晶菲涅尔透镜在3D显示模式下的示意图；
图9是实施方式一所述液晶菲涅尔透镜的制备方法的工艺过程图；
图10为实施方式二所述液晶菲涅尔透镜结构示意图，未加电；
图11为实施方式二所述液晶菲涅尔透镜加电后示意图；
图12为实施方式二所述液晶菲涅尔透镜的制备方法的工艺过程图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图4～图9说明本实施方式，本实施方式所述液晶菲涅尔透镜，包括上基板1、下基板2、第一配向膜3、第一液晶层4、公用电极层5、第二配向膜6、条形电极层7、第三配向膜8和第二液晶层9；
上基板1和下基板2相对平行设置，上基板1的下表面覆盖有第一配向膜3；
下基板2的上表面覆盖有条形电极层7，条形电极层7上覆盖有第三配向膜8；
第一配向膜3和第三配向膜8之间设置有m个结构相同的条形透镜单元，m个透镜单元从左到右平行连续设置，所述透镜单元为菲涅尔透镜连续弧面结构，沿所有菲涅尔透镜连续弧面设置有公用电极层5，沿公用电极层5的凹内表面设置有第二配向膜6；
公用电极层5和第一配向膜3之间填充第一液晶层4；
第二配向膜6和第三配向膜8之间填充第二液晶层9；
第一配向膜3与第二配向膜6的摩擦方向一致，且与第三配向膜8的摩擦方向垂直；第三配向膜8的摩擦方向与2D显示模组的偏光片透光轴方向平行。
第一液晶层4和第二液晶层9同时为正性液晶或同时为负性液晶。第一液晶层4为紫外固化型液晶材料，具备常温下呈现固态高温下熔化成液晶态，以正性液晶为例，其非寻常光折射率为ne＇，寻常光折射率为no＇，且ne＇＞no＇。第二液晶层9具备宽温工作温度范围的液晶态的液晶材料，以正性液晶为例，其非寻常光折射率为ne，寻常光折射率为no，且ne＞no，则第一液晶层4的折射率与第二液晶层9的折射率满足关系式：no＇＜no＜ne＇＝ne。
第一配向膜3、第二配向膜6和第三配向膜8采用行业内工艺非常成熟的聚酰亚胺等有机材料。
公用电极层5为整面镀有ITO或IZO等透明导电材料的电极层。
条形电极层7为等距离间隔平行设置的条状电极，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向一致。
本实施方式液晶菲涅尔透镜的制备方法包括以下步骤：
步骤A1、在上基板1的下表面印有第一配向膜3；
步骤A2、在辅助基板10表面形成m个透镜单元所需的菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11，菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11为菲涅尔透镜结构相同；
步骤A3、在菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11的外凸表面上印有辅助配向膜12，辅助配向膜12与第一配向膜3摩擦方向平行；
步骤A4、将第一液晶层4涂布贴合该辅助配向膜12与第一配向膜3之间并完成配向；
步骤A5、用UV固化辐射源对配向好的第一液晶层4进行辐射固化；
步骤A6、将辅助基板10、菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11和辅助配向膜12从固化的第一液晶层4上分离下来，第一液晶层4形成与菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11形状互补的下曲面；
步骤A7、在第一液晶层4的下曲面形成公用电极层5；
步骤A8、在公用电极层5上印有第二配向膜6并进行摩擦配向，摩擦方向与第一配向膜3方向平行；
步骤A9、在下基板2的上表面镀等距离间隔平行设置的条形电极层7，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向相同；
步骤A10、在条形电极层7表面印刷第三配向膜8并摩擦配向，摩擦方向与2D显示模组透光轴方向平行；
步骤A11、第二液晶层9经灌注、封装于第三配向膜8与第二配向膜6之间并成盒，完成液晶菲涅尔透镜的制备。
辅助基板10选用耐高温的pet柔性基板材料。
图5是液晶菲涅尔透镜在3D显示模式下液晶分子取向示意图。以第1个透镜单元为例，对于正性液晶来说，将公用电极层5电压设置为零，而条形电极层7施加一个相同的电压，使得经过2D显示模组的光没有被偏转，折射率为no，由于第一液晶层4为紫外固化型液晶不受电场的影响，折射率为no＇，该折射率no满足大于第一液晶层4的寻常光折射率no＇即no＞no＇，便会产生3D效果。在该3D模式下，由第二液晶层9引起的光程差Δn*d，由于Δn＝ne-no不变，该光程差主要由形成第二液晶层9盒厚决定，制备该盒厚的工艺方法已经非常成熟，该盒厚引起的光程差更接近理想状态，如图6所示，Δn*d1与Δn*d2分别为盒厚d1与d2对应的光程差，该光程差曲线更接理想的液晶菲涅尔透镜曲线。
对于第一液晶层4而言，第一液晶层4属于正性紫外固化型液晶，在完成恒温配向后的液晶分子取向不再受到电场的影响，因而在第一液晶层4的弧面交接处能够对第二液晶层9交接处互补并将液晶透镜交接区域有效间隔开，减少了相邻液晶菲涅尔透镜单元之间的串扰，提高了3D模式下的观看舒适度。
图7是液晶透镜在2D显示模式下的示意图。当公用电极层5及条形电极层7都不施加电压时，第一液晶层4与第二液晶层9都沿各个配向膜摩擦的方向排布，对于从2D显示模组入射的偏振光经过第二液晶层9时，被旋转90°，对于正性液晶来说，折射率为ne满足等于第一液晶层4折射率ne＇即ne＝ne＇，便会产生2D效果，整个液晶菲涅尔透镜的亮度、分辨率等主要特性参数基本不受影响，2D显示品质好。
图8是液晶菲涅尔透镜在3D显示模式下的示意图。在3D显示模式下，加电后每个液晶菲涅尔透镜单元都起到透镜功能，该透镜单元将子像素投射到相应区域实现左、右图像的分离，从而观看到立体显示效果。
如图9所示，本发明还提供了一种液晶菲涅尔透镜的制备方法，所述的液晶菲涅尔透镜包括相对设置的上基板1和下基板2及位于上基板1和下基板2之间的第一液晶层4和第二液晶层9，所述上基板1上覆盖有第一配向膜3，所述第一配向膜3上分布有液晶分子固化后的第一液晶层4，所述第一液晶层整面镀有公用电极层5，所述公用电极层覆盖有第二配向膜6；所述下基板2覆盖有条形电极层7，所述条形电极层7上覆盖有第三配向膜8，所述第二液晶层9封装于第三配向膜8和第二配向膜6之间。
具体实施方式二：下面结合图10至图12说明本实施方式，本实施方式所述液晶菲涅尔透镜包括上基板1、下基板2、第一配向膜3、第一液晶层4、公用电极层5、第二配向膜6、条形电极层7、第三配向膜8和第二液晶层9；
上基板1和下基板2相对平行设置，上基板1的下表面覆盖有条形电极层7，条形电极层7上覆盖有第三配向膜8；
下基板2的上表面覆盖有第一配向膜3；
第一配向膜3和第三配向膜8之间设置有m个结构相同的条形透镜单元，m个透镜单元从左到右平行连续设置，所述透镜单元为菲涅尔透镜连续弧面结构，沿所有菲涅尔透镜连续弧面设置有公用电极层5，沿公用电极层5的外凸表面设置有第二配向膜6；
公用电极层5和第一配向膜3之间填充第一液晶层4；
第二配向膜6和第三配向膜8之间填充第二液晶层9；
第一配向膜3与第二配向膜6的摩擦方向一致，且与第三配向膜8的摩擦方向垂直；第一配向膜3的摩擦方向与2D显示模组的偏光片透光轴方向平行。
第一液晶层4为紫外固化型液晶材料，具备常温下呈现固态高温下熔化成液晶态，以正性液晶为例，其非寻常光折射率为ne＇，寻常光折射率为no＇，且ne＇＞no＇。第二液晶层9具备宽温工作温度范围的液晶态的液晶材料，以正性液晶为例，其寻常光折射率为ne，寻常光折射率为no，且ne＞no，第一液晶层4的折射率与第二液晶层9的折射率满足关系式：no＜ne＝ne＇。
第一配向膜3、第二配向膜6和第三配向膜8采用行业内工艺非常成熟的聚酰亚胺等有机材料。
公用电极层5为整面镀有ITO或IZO等透明导电材料的电极层。
条形电极层7为等距离间隔平行设置的条状电极，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向一致。
本实施方式所述液晶菲涅尔透镜的制备方法包括以下步骤：
步骤B1、在下基板2的上表面印有第一配向膜3，摩擦方向与2D显示模组透光轴方向平行；
步骤B2、在辅助基板10表面形成m个透镜单元所需的菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11；菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11与菲涅尔透镜结构互补；
步骤B3、在菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11的内凹表面上印有辅助配向膜12，辅助配向膜12与第一配向膜3摩擦方向平行；
步骤B4、第一液晶层4涂布贴合该辅助配向膜12与第一配向膜3之间并完成配向；
步骤B5、用UV固化辐射源对配向好的第一液晶层4进行辐射固化；
步骤B6、将辅助基板10、菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11和辅助配向膜12从固化好的第一液晶层4分离下来，第一液晶层4形成菲涅尔透镜连续弧面辅助结构11形状互补的上曲面；
步骤B7、在第一液晶层4的上曲面形成公用电极层5；
步骤B8、在公用电极层5上印制第二配向膜6并进行摩擦配向，摩擦方向与第一配向膜3方向平行；
步骤B9、在上基板1的下表面镀有等距离间隔平行设置的条形电极层7，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向相同；
步骤B10、在条形电极层7表面印刷第三配向膜8并进行摩擦配向，摩擦方向与第二配向膜6垂直；
步骤B11、第二液晶层9经灌注、封装于第一配向膜8与第二配向膜6之间并成盒，完成液晶菲涅尔透镜的制备。
辅助基板10选用耐高温的pet柔性基板材料。
本实施方式的大致原理与实施方式一相同，以下着重介绍一下不同之处。
如图10所示为本实施方式液晶菲涅尔透镜，其制备方法涉及的工艺流程如图12所示。当给条形电极层7给定相同电压时，2D显示模组的出射光入射到第一液晶层4时，对于正性液晶折射率为ne＇，该入射光入射到第二液晶层9折射率为no，满足ne＇＞no，出现光的折射即产生3D效果。同理，当不给电压时，满足ne＇＝ne，在液晶菲涅尔透镜曲面部分不发生折射即不产生3D显示效果。

Claims (10)

1.液晶菲涅尔透镜，其特征在于，包括上基板(1)、下基板(2)、第一配向膜(3)、第一液晶层(4)、公用电极层(5)、第二配向膜(6)、条形电极层(7)、第三配向膜(8)和第二液晶层(9)；
上基板(1)和下基板(2)相对平行设置，上基板(1)的下表面覆盖有第一配向膜(3)；
下基板(2)的上表面覆盖有条形电极层(7)，条形电极层(7)上覆盖有第三配向膜(8)；
第一配向膜(3)和第三配向膜(8)之间设置有m个结构相同的条形透镜单元，m个透镜单元从左到右平行连续设置，所述透镜单元为菲涅尔透镜连续弧面结构，沿所有菲涅尔透镜连续弧面设置有公用电极层(5)，沿公用电极层(5)的凹内表面设置有第二配向膜(6)；
公用电极层(5)和第一配向膜(3)之间填充第一液晶层(4)；
第二配向膜(6)和第三配向膜(8)之间填充第二液晶层(9)；
第一配向膜(3)与第二配向膜(6)的摩擦方向一致，且与第三配向膜(8)的摩擦方向垂直；第三配向膜(8)的摩擦方向与2D显示模组的偏光片透光轴方向平行。
2.根据权利要求1所述液晶菲涅尔透镜，其特征在于，以正性液晶为例，第一液晶层(4)为紫外固化型液晶材料，具备常温下呈现固态高温下熔化成液晶态，其非寻常光折射率为ne＇，寻常光折射率为no＇，且ne＇＞no＇。第二液晶层(9)具备宽温工作温度范围的液晶态的液晶材料，其非寻常光折射率为ne，寻常光折射率为no，且ne＞no，第一液晶层(4)的折射率与第二液晶层(9)的折射率满足关系式：no＇＜no＜ne＇＝ne。
3.液晶菲涅尔透镜，其特征在于，包括上基板(1)、下基板(2)、第一配向膜(3)、第一液晶层(4)、公用电极层(5)、第二配向膜(6)、条形电极层(7)、第三配向膜(8)和第二液晶层(9)；
上基板(1)和下基板(2)相对平行设置，上基板(1)的下表面覆盖有条形电极层(7)，条形电极层(7)上覆盖有第三配向膜(8)；
下基板(2)的上表面覆盖有第一配向膜(3)；
第一配向膜(3)和第三配向膜(8)之间设置有m个结构相同的条形透镜单元，m个透镜单元从左到右平行连续设置，所述透镜单元为菲涅尔透镜连续弧面结构，沿所有菲涅尔透镜连续弧面设置有公用电极层(5)，沿公用电极层(5)的外凸表面设置有第二配向膜(6)；
公用电极层(5)和第一配向膜(3)之间填充第一液晶层(4)；
第二配向膜(6)和第三配向膜(8)之间填充第二液晶层(9)；
第一配向膜(3)与第二配向膜(6)的摩擦方向一致，且与第三配向膜(8)的摩擦方向垂直；第一配向膜(3)的摩擦方向与2D显示模组的偏光片透光轴方向平行。
4.根据权利要求1所述液晶菲涅尔透镜，其特征在于，以正性液晶为例，第一液晶层(4)为紫外固化型液晶材料，具备常温下呈现固态高温下熔化成液晶态，其非寻常光折射率为ne＇，寻常光折射率为no＇，且ne＇＞no＇。第二液晶层(9)具备宽温工作温度范围的液晶态的液晶材料，其费寻常光折射率为ne，寻常光折射率为no，且ne＞no，第一液晶层(4)的折射率与第二液晶层(9)的折射率满足关系式：no＜ne＝ne＇。
5.根据权利要求1或3所述液晶菲涅尔透镜，其特征在于，第一配向膜(3)、第二配向膜(6)和第三配向膜(8)采用聚酰亚胺等有机材料。
6.根据权利要求1或3所述液晶菲涅尔透镜，其特征在于，公用电极层(5)为整面镀有ITO或者IZO透明导电材料的电极层。
7.根据权利要求1或3所述液晶菲涅尔透镜，其特征在于，条形电极层(7)为等距离间隔平行设置的条状电极，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向一致。
8.液晶菲涅尔透镜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤A1、在上基板(1)的下表面印有第一配向膜(3)；
步骤A2、在辅助基板(10)表面形成m个透镜单元所需的菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)，菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)为菲涅尔透镜结构相同；
步骤A3、在菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)的外凸表面上印有辅助配向膜(12)，辅助配向膜(12)与第一配向膜(3)摩擦方向平行；
步骤A4、将第一液晶层(4)涂布贴合该辅助配向膜(12)与第一配向膜(3)之间并完成配向；
步骤A5、用UV固化辐射源对配向好的第一液晶层(4)进行辐射固化；
步骤A6、将辅助基板(10)、菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)和辅助配向膜(12)从固化的第一液晶层(4)上分离下来，第一液晶层(4)形成与菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)形状互补的下曲面；
步骤A7、在第一液晶层(4)的下曲面形成公用电极层(5)；
步骤A8、在公用电极层(5)上印有第二配向膜(6)并进行摩擦配向，摩擦方向与第一配向膜(3)方向平行；
步骤A9、在下基板(2)的上表面镀等距离间隔平行设置的条形电极层(7)，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向相同；
步骤A10、在条形电极层(7)表面印刷第三配向膜(8)并摩擦配向，摩擦方向与2D显示模组透光轴方向平行；
步骤A11、第二液晶层(9)经灌注、封装于第三配向膜(8)与第二配向膜(6)之间并成盒，完成液晶菲涅尔透镜的制备。
9.液晶菲涅尔透镜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤B1、在下基板(2)的上表面印有第一配向膜(3)，摩擦方向与2D显示模组透光轴方向平行；
步骤B2、在辅助基板(10)表面形成m个透镜单元所需的菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)；菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)与菲涅尔透镜结构互补；
步骤B3、在菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)的内凹表面上印有辅助配向膜(12)，辅助配向膜(12)与第一配向膜(3)摩擦方向平行；
步骤B4、第一液晶层(4)涂布贴合该辅助配向膜(12)与第一配向膜(3)之间并完成配向；
步骤B5、用UV固化辐射源对配向好的第一液晶层(4)进行辐射固化；
步骤B6、将辅助基板(10)、菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)和辅助配向膜(12)从固化好的第一液晶层(4)分离下来，第一液晶层(4)形成菲涅尔透镜连续弧面辅助结构(11)形状互补的上曲面；
步骤B7、在第一液晶层(4)的上曲面形成公用电极层(5)；
步骤B8、在公用电极层(5)上印制第二配向膜(6)并进行摩擦配向，摩擦方向与第一配向膜(3)方向平行；
步骤B9、在上基板(1)的下表面镀有等距离间隔平行设置的条形电极层(7)，电极延伸方向与m个透镜单元的条形延伸方向相同；
步骤B10、在条形电极层(7)表面印刷第三配向膜(8)并进行摩擦配向，摩擦方向与第二配向膜(6)垂直；
步骤B11、第二液晶层(9)经灌注、封装于第一配向膜8与第二配向膜(6)之间并成盒，完成液晶菲涅尔透镜的制备。
10.根据权利要求8或9所述的液晶菲涅尔透镜的制备方法，其特征在于，辅助基板(10)选用耐高温的pet柔性基板材料。
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