CN103257506B - 液晶透镜及其制造方法、制造设备和3d显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种液晶透镜及其制造方法、制造设备和3D显示装置，涉及显示领域，有效地调节实际有效折射率曲线。包括：模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，液晶层具有初始预倾角；根据液晶层的标准有效折射率曲线及实际有效折射率曲线，确定出差异区域及非差异区域；对液晶透镜中差异区域的液晶进行模拟取向，在模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线符合标准有效折射率曲线时，确定差异区域的液晶具有的标准预倾角；对液晶透镜中的液晶进行光照取向，使差异区域的液晶具有标准预倾角，使非差异区域的液晶具有初始预倾角，以使得液晶层的实际有效折射率曲线符合标准有效折射率曲线。本发明用于3D显示装置制造领域。

Description

液晶透镜及其制造方法、制造设备和3D显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种液晶透镜及其制造方法、制造设备和3D显示装置。
背景技术
裸眼3D技术，就是不戴眼镜也能看到3D画面的技术，其最大的优势便是摆脱了眼镜的束缚。目前裸眼3D可分为光屏障式(Barrier)、柱状透镜(Lenticular Lens)技术和指向光源(Directional Backlight)三种。其中，柱状透镜3D技术包括液晶透镜技术。
液晶透镜是由电场驱动液晶层来实现的，液晶透镜的液晶层实际有效折射率曲线越接近标准有效折射率曲线显示效果越理想，对液晶透镜的液晶层实际有效折射率的控制决定了液晶透镜的成像质量。目前主要是采用调整液晶透镜的电极结构的方法来调节有效折射率曲线，但效果较差。
发明内容
本发明的实施例提供一种液晶透镜及其制造方法、制造设备和3D显示装置，在不改变液晶透镜电极结构的情况下，能够有效调节液晶层的实际有效折射率曲线。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供一种液晶透镜制造方法，包括：
模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，所述液晶层具有初始预倾角；
根据所述液晶层的标准有效折射率曲线及所述实际有效折射率曲线，确定出所述液晶层中液晶的初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域及所述液晶层中液晶的初始预倾角与所述预定义的标准预倾角不存在差异的非差异区域；
对液晶透镜中所述差异区域的液晶进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角；
对所述液晶透镜中的液晶进行光照进行取向，使所述差异区域的液晶具有所述标准预倾角，使所述非差异区域的液晶具有所述初始预倾角，以使得所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线。
一方面，提供一种液晶透镜制造设备，包括：
处理单元，用于模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，所述液晶层具有初始预倾角；
根据所述液晶层的标准有效折射率曲线及所述实际有效折射率曲线，确定出所述液晶层中液晶的初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域及所述液晶层中液晶的初始预倾角与所述预定义的标准预倾角不存在差异的非差异区域；
对液晶透镜的取向层进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角；
电压加载单元，用于通过向所述液晶透镜的第一透明电极和第二透明电极通电，向所述液晶层加载使其偏转至所述标准预倾角的起偏电压或向所述液晶层加载使所述液晶层偏转至所述初始预倾角所需的起偏电压或向所述液晶层加载工作电压；
遮光板，所述遮光板用于对所述差异区域或所述非差异区域的液晶进行遮光；
光照单元，用于对所述遮光板进行光照。
一方面，提供一种液晶透镜，包括：
位于所述液晶透镜上基板内表面的第一透明电极；
位于所述液晶透镜下基板内表面的与所述第一透明电极间隔的第二透明电极；
位于所述第一透明电极表面和所述第二透明电极表面的取向层，所述取向层为光照取向的取向层；
位于所述第一透明电极和所述第二透明电极之间的液晶层；
所述第一透明电极和所述第二透明电极通电时，所述液晶层包括具有标准预倾角的差异区域和具有初始预倾角的非差异区域，以使所述液晶层的实际有效折射率曲线与所述液晶层的标准有效折射率曲线相同。
一方面，提供一种3D显示装置，所述3D显示装置包括上述的液晶透镜。
本发明提供的液晶透镜及其制造方法、制造设备和3D显示装置，模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，所述液晶层具有初始预倾角；根据所述液晶层的标准有效折射率曲线及所述实际有效折射率曲线，确定出所述液晶层中液晶的初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域及所述液晶层中液晶的初始预倾角与所述预定义的标准预倾角不存在差异的非差异区域；对液晶透镜中所述差异区域的液晶进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角；对所述液晶透镜中的液晶进行光照取向，使所述差异区域的液晶具有所述标准预倾角，使所述非差异区域的液晶具有所述初始预倾角，以使得所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线。这样，通过对液晶透镜的取向层进行取向，使差异区域的液晶角度达到标准预倾角，整个液晶层的实际有效折射率曲线与标准有效折射率曲线相符，因而能够在不改变液晶透镜电极结构的情况下，有效地调节实际有效折射率曲线，使得显示面板发出的左右眼光线能够完全分开。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种液晶透镜制造方法流程图；
图2(a)为图3中液晶层的标准有效折射率曲线，图2(b)为图3中液晶层的实际有效折射率曲线；
图3为本发明实施例提供的液晶透镜制造方法的示意图；
图4为本发明实施例提供的液晶透镜制造方法的另一示意图；
图5为本发明实施例提供的液晶透镜制造设备结构示意图；
图6为图5中处理单元的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种液晶透镜结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种液晶透镜结构示意图；
图9为本发明实施例提供的3D显示装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供的液晶透镜制造方法，如图1所示，其步骤包括：
S101、模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，所述液晶层具有初始预倾角。
液晶透镜包括取向层和液晶层，所述初始预倾角为所述液晶透镜中液晶层在2D正常显示状态下具有的角度，该角度为固定值。
S102、根据所述液晶层的标准有效折射率曲线及所述实际有效折射率曲线，确定出所述液晶层中液晶的初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域及所述液晶层中液晶的初始预倾角与所述预定义的标准预倾角不存在差异的非差异区域。
需要说明的是，所述标准有效折射率曲线为液晶透镜将显示面板发出的左右眼光线完全分开，保证观看者观看时不会产生光线串扰时，液晶透镜中各个区域的液晶折射率连成的曲线，该标准有效折射率曲线和实际有效折射率可以通过计算获得。所述预定义的标准预倾角为所述液晶层的有效折射率曲线达到标准有效折射率曲线时，液晶所具有的角度。
其中，实际有效折射率的计算原理如下：
首先，已知透过率表达式：即同时可以得到该透过率下液晶层各区域中液晶在加载电压后的实际偏转角θ(v)。
又已知公式所以其中neff为液晶的有效折射率。
由此，得到有效折射率的表达式上述公式中，T‖为透过率、δ为延迟、Δn为折射率、d为盒厚、λ为波长、neff为有效折射率、no为常光折射率、其中，波长λ，盒厚d，常光折射率n0均已知。
根据液晶层的标准有效折射率曲线及实际有效折射率曲线，可以确定出所述液晶层中液晶的所述初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域。示例的，可以比对液晶实际偏转角θ(v)对应的实际有效折射率曲线和理想偏转角θ理想对应的标准有效折射率曲线，找出差异区域。所述实际偏转角θ(v)是加载工作电压时，所述液晶层达到实际有效折射率时差异区域所对应的液晶角度。所述理想偏转角θ理想是加载工作电压时，所述液晶层达到标准有效折射率曲线中时所述差异区域的液晶角度。
又因有单点有效折射率的计算式为非常光折射率，当θ(v)增大时，液晶的有效折射率会减小。因此，当差异区域对应的加载电压后的液晶实际偏转角θ(v)小于理想偏转角θ理想时，加大差异区域的液晶偏转角，可以使差异区域的实际有效折射率变小从而趋向标准有效折射率，当差异区域的实际有效折射率约等于标准有效折射率时，差异区域液晶的当前角度即为理想偏转角θ理想。
S103、对液晶透镜中所述差异区域的液晶进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角。
在实际应用过程中，处理单元可以模拟液晶层在某偏转角度下的实际有效折射率曲线，因此，可以利用处理单元多次调整差异区域的液晶偏转角，得到最接近标准有效折射率曲线的上述理想偏转角θ理想，及本发明实施例中的标准预倾角及使液晶层达到该标准预倾角的电压。具体模拟过程包括：模拟为所述液晶层加载起偏电压；模拟为所述非差异区域进行遮光；模拟为所述差异区域提供光照；模拟为所述液晶层加载工作电压；比较所述实际有效折射率曲线与所述标准有效折射率曲线；重复上述步骤直至比较得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线，确定所述标准预倾角。需要说明的是，上述工作电压为液晶正常工作时的所需的电压，在对液晶层加载工作电压时，需要撤掉上述起偏电压和光照。
S104、对液晶透镜中的液晶进行光照取向，使差异区域的液晶具有标准预倾角，使非差异区域的液晶具有初始预倾角，以使得所述液晶层的实际有效折射率曲线符合标准有效折射率曲线。
通过步骤S101至S103，模拟得到了差异区域与非差异区域的具体位置，同时得到了标准预倾角的角度，进一步的，也可以获得使液晶层达到该标准预倾角的偏转电压。因此在实际液晶取向过程中，可以根据模拟取向时获取的数据直接取向得到标准预倾角。
示例性的，在液晶透镜的上基板内表面可以设置第一透明电极；在该液晶透镜的下基板内表面设置第二透明电极；然后通过对所述第一透明电极和所述第二透明电极通电，向所述液晶层加载使所述液晶层偏转至所述标准预倾角所需的起偏电压；用遮光板对所述非差异区域的液晶进行遮光，用光照单元对所述差异区域的液晶进行光照，使所述差异区域的液晶具有所述标准预倾角；接着通过对所述第一透明电极和所述第二透明电极通电，向所述液晶层加载使所述液晶层偏转至所述初始预倾角所需的起偏电压；用遮光板对所述差异区域的液晶进行遮光，用光照单元对所述非差异区域的液晶进行光照，使所述非差异区域的液晶具有所述初始预倾角。特别的，上述差异区域与非差异区域的加载电压与光照取向过程的顺序可以替换，本发明对此不做限制。
本步骤中用遮光板对非差异区域或差异区域的液晶进行遮光，光照单元对差异区域或非差异区域的液晶进行光照。
示例的，下面通过图2、图3、图4对本发明提供的制造方法过程进行说明。
图2(a)为图3中液晶层38的标准有效折射率曲线，标准有效折射率曲线中与其差异区域对应的位置的有效折射率为零，图2(b)为图3中液晶层38的实际有效折射率曲线，实际有效折射率曲线的差异区域的有效折射率无法到达零点。根据标准有效折射率曲线和实际有效折射率曲线对液晶层38进行分区，将标准有效折射率曲线与实际有效折射率曲线，即图2(a)和图2(b)中抛物线表示的折射率最低点不同的区域设置为差异区域，在本实施例中，例如将液晶层38的液晶分为5个区，根据标准有效折射率曲线和实际有效折射率曲线的差异确定液晶层38中初始预倾角与标准预倾角存在差异的液晶区域为差异区域1、3和5，其他液晶区域为非差异区域2和4。
如图3所示，由于区域1、3和5为差异区域，需用光照单元对差异区域1、3和5的液晶进行单独光照取向，使差异区域1、3和5的液晶具有标准预倾角。以差异区域1为例，得出差异区域1的液晶所需的标准预倾角后，用电压加载单元33对液晶层38的两个间隔的透明电极结构：第一透明电极31和第二透明电极32加载使液晶层偏转至该标准预倾角所需的起偏电压，然后先用遮光板30遮盖区域2、3、4、5，用光照单元36对遮光板30进行照射，以改变差异区域1的取向层取向，这样便使差异区域1的液晶具有标准预倾角。
接着，如图4所示，再用遮光板30遮盖区域1、2、4、5，用光照单元36对遮光板30进行照射，以改变差异区域3的取向层取向，这样便使差异区域3的液晶具有标准预倾角，对差异区域5的取向过程与1和3相同，本发明就不再赘述，接着，用遮光板30遮盖区域1、3、4、5，用光照单元36对遮光板30进行照射，以改变非差异区域2的取向层取向，这样便使非差异区域2的液晶具有初始预倾角，对非差异区域4的取向过程与2相同，本发明不再赘述，通过以上步骤完成整个液晶透镜内全部区域的液晶的取向。
特别的，若差异区域1、3和5的液晶所需的标准预倾角相同，也可以用电压加载单元33对液晶层38的两个间隔的透明电极结构：第一透明电极31和第二透明电极32加载使液晶层偏转至该标准预倾角所需的起偏电压，然后用遮光板30遮盖区域2和4，用光照单元36对遮光板30进行照射，以同时改变差异区域1、3和5的取向层取向。之后用电压加载单元33对液晶层38的两个间隔的透明电极结构：第一透明电极31和第二透明电极32加载使液晶层偏转至初始预倾角所需的起偏电压，然后先用遮光板30遮盖区域1、3和5，用光照单元36对遮光板30进行照射，以改变非差异区域2和4的取向层取向，这样便使差异区域2和4的液晶具有初始预倾角
光照后的液晶层38的折射率曲线符合图2(a)所示的标准有效折射率曲线。
特别的，本发明实施例提供的液晶透镜制造方法还可以包括：在液晶透镜的下基板上设置第三电极，通过向第一透明电极和第三电极通电，能够向所述液晶层加载使所述差异区域的液晶偏转至所述初始预倾角所需的起偏电压。这样在该液晶透镜应用于3D显示器时，可以实现2D和3D的正常转换，使液晶透镜中液晶层在2D状态下具有统一的初始预倾角。
本发明实施例提供的液晶透镜制造方法，通过对液晶透镜的取向层进行取向，使差异区域的液晶角度达到标准预倾角，非差异区域的液晶角度达到初始预倾角，整个液晶层的实际有效折射率曲线与标准有效折射率曲线相符，因而能够在不改变液晶透镜电极结构的情况下，有效地调节实际有效折射率曲线，使得显示面板发出的左右眼光线能够完全分开。
需要说明的是，由于仪器与人为等因素限制，加压后，差异区域的液晶角度只能无限趋近理想液晶角度，实际有效折射率与标准有效折射率也不可能完全相符，本实施例只是说明了在理想状态该方法产生的效果。
实施例二
下面，针对本发明实施例提供的液晶透镜制造方法，对其相应的制造设备进行说明。
本发明实施例提供的液晶透镜制造设备，如图5所示，包括：
处理单元35，用于模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，所述液晶层具有初始预倾角；根据所述液晶层的标准有效折射率曲线及所述实际有效折射率曲线，确定出所述液晶层中液晶的初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域及所述液晶层中液晶的初始预倾角与所述预定义的标准预倾角不存在差异的非差异区域；对液晶透镜的取向层进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角。
所述初始预倾角为所述液晶透镜中液晶层在2D正常显示状态下具有的角度，该角度为固定值。
电压加载单元33，用于通过向所述液晶透镜的第一透明电极31和第二透明电极32相连，向液晶层38加载使其偏转至标准预倾角的起偏电压或向所述液晶层加载使所述液晶层38偏转至所述初始预倾角所需的起偏电压或向所述液晶层38加载工作电压，所述电压加载单元33与所述透明电极的连接方式为通过电压加载单元33的两个电压输出端与其相连。
遮光板30，用于对差异区域或非差异区域的液晶进行遮光。在进行液晶透镜制备时，遮光板可以位于液晶透镜上端的第一透明电极31上方，示例的，在对差异区域进行光照取向时，遮光板30的透光区域可以对应液晶层38的差异区域，遮光板30的遮光区域可以对应液晶层38的差异区域以外的区域。
光照单元36，用于对遮光板进行光照。示例的，在对差异区域进行光照取向时，光照单元36的光通过遮光板30的透光区域，透过第一透明电极31照射在差异区域的液晶上，对差异区域的取向层进行取向，使该差异区域的液晶具有标准预倾角。在对非差异区域进行光照取向时，光照单元36的光通过遮光板30的透光区域，透过第一透明电极31照射在非差异区域的液晶上，对非差异区域的取向层进行取向，使该非差异区域的液晶具有初始预倾角。
进一步地，如图6所示，处理单元35还包括：虚拟加压子单元350、虚拟遮光子单元351、虚拟光照子单元352、数据处理子单元353。
其中，虚拟加压子单元350，用于模拟为所述液晶层加载起偏电压或工作电压。
虚拟遮光子单元351，用于模拟为非差异区域进行遮光。
虚拟光照子单元352，用于模拟为差异区域提供光照。
数据处理子单元353，用于计算并比较液晶层的标准有效折射率曲线及实际有效折射率曲线，在所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述标准预倾角。
这样一来，通过各个虚拟子单元对液晶透镜制造过程的模拟，数据处理子单元353得到了相应的数据并计算，为实际制造过程提供了数据参考。
再进一步地，如图5所示，该制造设备还包括：
遮光板移动单元37，用于移动遮光板，使其透光区域位于差异区域或非差异区域之上。
控制单元34，与处理单元35、电压加载单元33、遮光板移动单元37、光照单元36连接，用于根据处理单元35得到的数据控制电压加载单元33、遮光板移动单元37和光照单元36。
这样，在控制单元34的控制下，本发明实施例提供的制造设备可以直接制造出具有接近标准有效折射率曲线的液晶透镜。
实施例三
如图7所示，本发明实施例提供的液晶透镜，包括：位于所述液晶透镜上基板71内表面的第一透明电极711和位于所述液晶透镜下基板73内表面的与所述第一透明电极711间隔的第二透明电极731。
位于所述第一透明电极711表面和所述第二透明电极731表面的取向层(图7未画出)，所述取向层为光照取向的取向层。
位于第一透明电极711和第二透明电极731之间的液晶层72。
第一透明电极711和第二透明电极731通电时，该液晶层72包括具有标准预倾角的差异区域721和具有初始预倾角的非差异区域722，以使液晶层72的实际有效折射率曲线与所述液晶层72的标准有效折射率曲线相同。
需要说明的是，所述第一透明电极与所述第二透明电极可以分为三种组合，具体包括：所述第一透明电极711为等间隔平行均匀分布的条状电极，所述第二透明电极731为整体电极，如图7所示。或者，所述第一透明电极为整体电极，所述第二透明电极为等间隔平行均匀分布的条状电极；或者，所述第一透明电极为等间隔平行均匀分布的条状电极，所述第二透明电极为等间隔平行均匀分布的条状电极，所述第一透明电极与所述第二透明电极在竖直方向上投影重叠。
这样，通过加载电压和光照取向，使得差异区域的液晶角度达到标准预倾角时，非差异区域的液晶角度达到初始预倾角，整个液晶层的实际有效折射率曲线与标准有效折射率曲线相符，因而能够在不改变液晶透镜的电极结构的情况下，有效地调节实际有效折射率曲线，使得显示面板发出的左右眼光线能够完全分开。
进一步的，如图8所示，本发明实施例提供的液晶透镜还可以包括：位于所述液晶透镜下基板73中的与所述第二透明电极731间隔设置的第三透明电极732，所述第一透明电极711和所述第三透明电极732通电时，使得所述液晶层差异区域721的液晶具有初始预倾角。
该第三透明电极732可以位于与差异区域721对应的位置，当然该第三透明电极732也可以不位于与差异区域721对应的位置，只要能够保证在进行2D显示时，将所述第一透明电极711和所述第三透明电极732通电，所述液晶层72的液晶具有初始预倾角即可。这样在该液晶透镜中差异区域和非差异区域的液晶的倾角相同，可以保证整个画面的均匀性，实现正常的2D显示。
示例性的，该液晶透镜的取向层为光照取向的取向层，这样可以在光照条件下改变取向结构，便于调整液晶的实际有效折射率。
本发明实施例提供的3D显示装置，包括上述的液晶透镜，该显示装置可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)、OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)、等离子等显示方式。示例性的，如图9所示，该3D显示装置中，液晶透镜80可以位于3D显示装置中液晶显示屏90的上方。特别的，液晶透镜也可以位于液晶屏和背光源之间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种液晶透镜制造方法，其特征在于，包括：
模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，所述液晶层具有初始预倾角；
根据所述液晶层的标准有效折射率曲线及所述实际有效折射率曲线，确定出所述液晶层中液晶的初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域及所述液晶层中液晶的初始预倾角与所述预定义的标准预倾角不存在差异的非差异区域；
对液晶透镜中所述差异区域的液晶进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角；
对所述液晶透镜中的液晶进行光照取向，使所述差异区域的液晶具有所述标准预倾角，使所述非差异区域的液晶具有所述初始预倾角，以使得所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线。
2.根据权利要求1所述的液晶透镜制造方法，其特征在于，所述对液晶透镜中所述差异区域的液晶进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角包括：
模拟为所述液晶层加载起偏电压；
模拟为所述非差异区域进行遮光；
模拟为所述差异区域提供光照；
模拟为所述液晶层加载工作电压；
比较所述实际有效折射率曲线与所述标准有效折射率曲线；
重复上述步骤直至比较得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线，确定所述标准预倾角。
3.根据权利要求1或2所述的液晶透镜制造方法，其特征在于，所述对所述液晶透镜中的液晶进行光照取向，使所述差异区域的液晶具有所述标准预倾角，使所述非差异区域的液晶具有所述初始预倾角包括：
在所述液晶透镜的上基板内表面设置第一透明电极；
在所述液晶透镜的下基板内表面设置第二透明电极；
通过对所述第一透明电极和所述第二透明电极通电，向所述液晶层加载使所述液晶层偏转至所述标准预倾角所需的起偏电压；
用遮光板对所述非差异区域的液晶进行遮光，用光照单元对所述差异区域的液晶进行光照，使所述差异区域的液晶具有所述标准预倾角；
通过对所述第一透明电极和所述第二透明电极通电，向所述液晶层加载使所述液晶层偏转至所述初始预倾角所需的起偏电压；
用遮光板对所述差异区域的液晶进行遮光，用光照单元对所述非差异区域的液晶进行光照，使所述非差异区域的液晶具有所述初始预倾角。
4.根据权利要求3所述的液晶透镜制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述液晶透镜的下基板上设置第三电极，通过向所述第一透明电极和所述第三电极通电，能够向所述液晶层加载使所述液晶层差异区域的液晶偏转至所述初始预倾角所需的起偏电压。
5.一种液晶透镜制造设备，其特征在于，包括：
处理单元，用于模拟得到液晶层的实际有效折射率曲线，所述液晶层具有初始预倾角；
根据所述液晶层的标准有效折射率曲线及所述实际有效折射率曲线，确定出所述液晶层中液晶的初始预倾角与预定义的标准预倾角存在差异的差异区域及所述液晶层中液晶的初始预倾角与所述预定义的标准预倾角不存在差异的非差异区域；
对液晶透镜的取向层进行模拟取向，在模拟得到所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述差异区域的液晶具有的标准预倾角；
电压加载单元，用于通过向所述液晶透镜的第一透明电极和第二透明电极通电，向所述液晶层加载使其偏转至所述标准预倾角的起偏电压或向所述液晶层加载使所述液晶层偏转至所述初始预倾角所需的起偏电压或向所述液晶层加载工作电压；
遮光板，用于对所述差异区域或所述非差异区域的液晶进行遮光；
光照单元，用于对所述遮光板进行光照。
6.根据权利要求5所述的液晶透镜制造设备，其特征在于，所述处理单元具体包括：
虚拟加压子单元，用于模拟为所述液晶层加载起偏电压或工作电压；
虚拟遮光子单元，用于模拟为所述非差异区域进行遮光；
虚拟光照子单元，用于模拟为所述差异区域提供光照；
数据处理子单元，用于计算并比较所述液晶层的标准有效折射率曲线及实际有效折射率曲线，在所述液晶层的实际有效折射率曲线符合所述标准有效折射率曲线时，确定所述标准预倾角。
7.根据权利要求5所述的液晶透镜制造设备，其特征在于，所述设备还包括：
遮光板移动单元，用于移动所述遮光板，使其透光区域位于所述差异区域或所述非差异区域之上；
控制单元，与所述处理单元、电压加载单元、遮光板移动单元、光照单元连接，用于根据所述处理单元得到的数据控制所述电压加载单元、遮光板移动单元和光照单元。
8.一种液晶透镜，其特征在于，包括：
位于所述液晶透镜上基板内表面的第一透明电极；
位于所述液晶透镜下基板内表面的与所述第一透明电极间隔的第二透明电极；
位于所述第一透明电极表面和所述第二透明电极表面的取向层，所述取向层为光照取向的取向层；
位于所述第一透明电极和所述第二透明电极之间的液晶层；
所述第一透明电极和所述第二透明电极通电时，所述液晶层包括具有标准预倾角的差异区域和具有初始预倾角的非差异区域，以使所述液晶层的实际有效折射率曲线与所述液晶层的标准有效折射率曲线相同。
9.根据权利要求8所述的液晶透镜，其特征在于，
所述第一透明电极为等间隔平行均匀分布的条状电极，所述第二透明电极为整体电极；
或者，所述第一透明电极为整体电极，所述第二透明电极为等间隔平行均匀分布的条状电极；
或者，所述第一透明电极为等间隔平行均匀分布的条状电极，所述第二透明电极为等间隔平行均匀分布的条状电极，所述第一透明电极与所述第二透明电极在竖直方向上投影重叠。
10.根据权利要求8或9所述的液晶透镜，其特征在于，所述液晶透镜还包括：
位于所述液晶透镜下基板中与所述第二透明电极间隔设置的第三透明电极；
所述第一透明电极和所述第三透明电极通电时，使得所述液晶层差异区域的液晶具有初始预倾角。
11.一种3D显示装置，其特征在于，所述3D显示装置包括权利要求8至10任意一项权利要求所述的液晶透镜。
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