CN105928872A - 拉力试验治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉力试验治具，该拉力试验治具包括上模块、下模块和定位销；上模块的底部设有上安装位，用于安装上螺钉，上模块的底部还设有上定位孔；下模块的顶部设有下安装位，用于安装下螺钉，下模块的顶部还设有下定位孔，其中，上安装位和下安装位相互对应，上定位孔和下定位孔相互对应；定位销，用于同时插入上定位孔和下定位孔中，对上模块和下模块进行定位，以使上安装位和下安装位对齐。本发明能使上螺钉和下螺钉准确对齐，减小了试验误差，能正确评估液晶盒的实际框胶结合能力，获得准确的测试结果，对于不合格的产品能及时进行改善，从而降低改善成本。

Description

拉力试验治具

技术领域

本发明涉及试验治具技术领域，特别是涉及一种拉力试验治具。

背景技术

在评估液晶盒(cell)产品彩膜基板(CF)与阵列基板(TFT)之间结合能力时，需要在产品的CF侧和TFT侧的四角，分别沾上一个M8的螺钉，利用万能材料试验机将其剥离，以评估框胶制程能力是否符合要求。

在进行此试验时，要求上下两颗螺钉必须对齐，使受力点在一条直线上。在日常试验中，一般是人员手动对齐进行粘接没有借助其它治具。

人工对齐误差较大，不能保证上下两颗螺钉精确地对齐，从而会导致最后的试验结果不满足规格书要求或不能给出准确的测试结果，不能正确评估液晶盒产品实际框胶结合能力，使得错过了产品最佳改善时期，导致后期改善成本大大增加。

发明内容

本发明提供一种拉力试验治具，能够解决现有技术存在的产品上下两颗螺钉不能精确对齐导致的测试结果不准确的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种拉力试验治具，该拉力试验治具包括上模块、下模块和定位销；所述上模块的底部设有上安装位，用于安装上螺钉，所述上模块的底部还设有上定位孔；所述下模块的顶部设有下安装位，用于安装下螺钉，所述下模块的顶部还设有下定位孔，其中，所述上安装位和所述下安装位相互对应，所述上定位孔和所述下定位孔相互对应；所述定位销，用于同时插入所述上定位孔和所述下定位孔中，对所述上模块和所述下模块进行定位，以使所述上安装位和所述下安装位对齐。

其中，所述上定位孔和所述下定位孔均至少设置有两个，所述定位销的数量与上定位孔的数量一致。

其中，所述上模块的底部还设有条状的凸台，所述下模块的顶部对应的位置处设有条状的凹槽，使用时，所述凸台插入所述凹槽内。

其中，所述拉力试验治具还包括螺栓和压紧弹簧，所述上模块顶部设有安装槽，所述安装槽平行于所述上定位孔，所述压紧弹簧设置在所述安装槽内，所述螺栓穿过所述压紧弹簧并固定在所述安装槽的底部，以将所述压紧弹簧压缩在所述安装槽内。

其中，所述上安装位为上安装孔，所述上螺钉安装在所述上安装孔内，所述上模块上设有上锁紧手柄，用于将所述上螺钉锁紧在所述上安装孔内；所述下安装位为下安装孔，所述下螺钉安装在所述下安装孔内，所述下模块上设有下锁紧手柄，用于将所述下螺钉锁紧在所述下安装位内。

其中，所述上模块上设有上开槽，所述上开槽贯穿所述上模块并贯穿所述上安装孔，所述上模块上还设有上锁紧孔，所述上锁紧孔与所述上安装孔垂直，所述上锁紧孔贯穿所述上开槽的两个侧壁，所述上锁紧孔与所述上安装孔错开；所述上锁紧手柄包括相互连接的上手柄部和上螺杆部，所述上螺杆部穿过所述上锁紧孔并与所述上锁紧孔螺纹连接以使所述上开槽的两个侧壁夹持所述上安装孔的所述上螺钉；所述下模块上设有下开槽，所述下开槽贯穿所述下模块，并贯穿所述下安装孔，所述下模块上还设有下锁紧孔，所述下锁紧孔与所述下安装孔垂直，所述下锁紧孔贯穿所述下开槽的两个侧壁，所述下锁紧孔与所述下安装孔错开；所述下锁紧手柄包括相互连接的下手柄部和下螺杆部，所述下螺杆部穿过所述下锁紧孔并与所述下锁紧孔螺纹连接以使所述下开槽的两个侧壁夹持所述下安装孔内的所述下螺钉。

其中，所述上安装孔的侧壁上设有与所述上安装孔垂直的上手柄孔，所述上手柄孔贯穿所述上安装孔一侧的侧壁并与所述上安装孔连通；所述上锁紧手柄包括相互连接的下手柄部和下螺杆部，所述上螺杆部穿过所述上手柄孔与所述上手柄孔螺纹连接，所述上螺杆部的端部与所述上安装孔内的上螺钉接触并顶住所述上螺钉，以固定所述上螺钉的位置；所述下安装孔的侧壁上设有与所述下安装位垂直的下手柄孔，所述手柄孔贯穿所述下安装位一侧的侧壁并与所述下安装孔连通；所述下锁紧手柄包括相互连接的下手柄部和下螺杆部，所述下螺杆部穿过所述下手柄孔与所述下手柄孔螺纹连接，所述下螺杆部的端部与所述下安装孔内的下螺钉接触并顶住所述下螺钉，以固定所述下螺钉的位置。

其中，所述上模块的一端向下凸出形成第一凸块，所述上安装孔设置在所述第一凸块的底部，所述上模块的另一端向下凸出形成第二凸块，所述上定位孔设置在所述第二凸块的底部；所述下模块的一端向上凸出形成第三凸块，所述下安装孔设置在所述第三凸块的顶部，所述下模块的另一端向上凸出形成第四凸块，所述下定位孔设置在所述第四凸块的顶部。

其中，所述上模块的一端向下凸出形成凸起部，所述上定位孔设置在所述凸起部的底部，所述上安装孔设置在所述上模块的另一端；所述下模块的一端向下凹陷形成凹陷部，所述下定位孔设置在所述凹陷部的顶部，所述下安装孔设置在所述下模块的另一端。

其中，所述上模块、所述下模块和所述定位销均由铝合金材料制成。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过使用试验治具对试验中使用到的上螺钉和下螺钉进行对位，该试验治具的上模块设有用于安装上螺钉的上安装位，下模块设有用于安装下螺钉的下安装位，通过定位销对上模块和下模块进行定位，使得上安装位和下安装位对齐，从而使得安装在上安装位上的上螺钉和安装在下安装位上的下螺钉能准确对齐，使得上螺钉和下螺钉的受力点在同一直线上，减小了试验误差，避免了由于试验误差导致产品开发周期延长的情况发生，能正确评估液晶盒的实际框胶结合能力，获得准确的测试结果，对于不合格的产品能及时进行改善，降低改善成本。

附图说明

图1是本发明拉力试验治具第一实施例的结构示意图；

图2是图1中上模块的底部结构示意图；

图3是图1中下模块的顶部结构示意图；

图4是本发明拉力试验治具第二实施例的分解结构示意图；

图5是本发明拉力试验治具第二实施例使用时的结构示意图；

图6是本发明拉力试验治具第二实施例中上模块的底部结构示意图；

图7是本发明拉力试验治具第二实施例中下模块的顶部结构示意图；

图8是本发明拉力试验治具第二实施例另一种情况的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1、图2和图3，图1是本发明拉力试验治具第一实施例的结构示意图，图2是图1中上模块的底部结构示意图，图3是图1中下模块的顶部结构示意图。

本发明提供了一种拉力试验治具，该拉力试验治具包括上模块11、下模块12和定位销13。

具体地，上模块11的底部设有上安装位111，用于安装上螺钉110，上模块11的底部还设有上定位孔112。下模块12的顶部设有下安装位121，用于安装下螺钉120，下模块12的顶部还设有下定位孔122。其中，上安装位111和下安装位121相互对应，上定位孔112和下定位孔122相互对应。定位销13用于同时插入上定位孔112和下定位孔122中，对上模块11和下模块12进行定位，以使上安装位111和下安装位121对齐。

本发明的拉力试验治具的使用过程如下：

将涂有胶水的上螺钉110的螺帽朝下安装在上安装位111上，以及将涂有胶水的下螺钉120的螺帽朝上安装在下安装位121上。例如，上螺钉110和下螺钉120为M8螺钉。然后，将定位销13插入下定位孔122中。将样品14放置在下螺钉120顶部，并维持稳定的水平状态。将上模块11和下模块12对齐并靠近定位销13，使定位销13插入上定位孔112中，从而对上模块11和下模块12进行定位，使得上模块11和下模块12位于同一条直线上，以使上安装位111和下安装位121对齐。待胶水凝固后，分离上模块11与上螺钉110以及分离下模块12和下螺钉120，取出样品14。从而使上螺钉110和下螺钉120准确对齐，并粘在样品14的上、下表面，例如液晶面板边角处的彩膜基板表面和阵列基板表面。

当上螺钉110和下螺钉120均粘好之后，将样品14从上模块11和下模块12之间取出，再安装到万能材料试验机上进行检测。

区别于现有技术，本发明通过使用试验治具对试验中使用到的上螺钉110和下螺钉120进行对位，该试验治具的上模块11设有用于安装上螺钉110的上安装位111，下模块12设有用于安装下螺钉120的下安装位121，通过定位销13对上模块11和下模块12进行定位，使得上安装位111和下安装位121对齐，从而使得安装在上安装位111上的上螺钉110和安装在下安装位121上的下螺钉120能准确对齐，使得上螺钉110和下螺钉120的受力点在同一直线上，减小了试验误差，避免了由于试验误差导致产品开发周期延长的情况发生，能正确评估液晶盒的实际框胶结合能力，获得准确的测试结果，对于不合格的产品能及时进行改善，从而能降低改善成本。

具体地，上模块11、下模块12以及定位销均有铝合金制成。

此外，为了防止上模块11和下模块12之间发生相对转动，上定位孔112和下定位孔122均至少设置有两个，定位销13的数量与上定位孔112的数量一致。在本实施例中，上定位孔112和下定位孔122均设置有两个，定位销13包括两个。本实施例通过两个定位销13对上模块11和下模块12进行定位，能防止上模块11和下模块12之间发生转动，从而能进一步确保上安装位111和下安装位121之间准确对齐。

本实施例中，上模块11/下模块12整体呈L形，具体地，上模块11的一端向下凸出形成凸起部113，上定位孔112设置在凸起部113的底部，上安装孔111设置在上模块11的另一端。下模块12的一端向下凹陷形成凹陷部123，下定位孔122设置在凹陷部123的顶部，下安装孔121设置在下模块12的另一端。本实施例通过凸起部113和凹陷123的配合，能使得上模块11和下模块12之间的对位更加方便、准确。

请参阅图4、图5、图6和图7，图4是本发明拉力试验治具第二实施例的分解结构示意图；图5是本发明拉力试验治具第二实施例使用时的结构示意图；图6是本发明拉力试验治具第二实施例中上模块的底部结构示意图；图7是本发明拉力试验治具第二实施例中下模块的顶部结构示意图。

本实施例的拉力试验治具包括上模块21、下模块22和定位销23。

具体地，上模块21的底部设有上安装位211，用于安装上螺钉210，上模块21的底部还设有上定位孔212。下模块22的顶部设有下安装位221，用于安装下螺钉220，下模块22的顶部还设有下定位孔222。其中，上安装位211和下安装位221相互对应，上定位孔212和下定位孔222相互对应。定位销23用于同时插入上定位孔212和下定位孔222中，对上模块21和下模块22进行定位，以使上安装位211和下安装位222对齐。

具体而言，为了防止上模块21和下模块22之间发生相对转动，上模块21的底部还设有条状的凸台214，下模块22的顶部对应的位置处设有条状的凹槽224，使用时，凸台214插入凹槽224内。其中，条状可以是直条状，例如长方形或者椭圆形，当然，条状还可以是弯曲的条状，例如波浪形或者弧形。本实施例中为弧形的凸台214，凹槽224的形状与凸台214的形状一致。本实施例通过弧形的凸台214对上模块21和下模块22进行定位，能防止上模块21和下模块22之间发生转动，从而能进一步确保上安装位211和下安装位221之间准确对齐。

本实施例中，上模块21/下模块22呈马蹄形，具体地，上模块21的一端向下凸出形成第一凸块215，上安装位211设置在第一凸块215的底部，上模块21的另一端向下凸出形成第二凸块216，上定位孔212设置在第二凸块216的底部。下模块22的一端向上凸出形成第三凸块225，下安装孔221设置在第三凸块225的顶部，下模块22的另一端向上凸出形成第四凸块226，下定位孔222设置在第四凸块226的顶部。值得一提的是，在一种情况下，第一凸块215和第三凸块225的横截面一致，第二凸块216和第四凸块226的横截面一致，使得上模块21和下模块22的对位更加准确和方便。

具体地，本实施例的第二凸块216的凸出高度高于第一凸块215凸出的高度，以使第二凸块216和第四凸块226能充分靠近或者接触，使得上模块21和下模块22对位更加精确的同时，第一凸块215和第三凸块225之间保留足够的空间容纳样品24和上螺钉210及下螺钉220。

本实施例的拉力试验治具还包括螺栓251和压紧弹簧252，上模块21顶部设有安装槽253，安装槽253平行于上定位孔212，压紧弹簧252设置在安装槽253内，螺栓251穿过压紧弹簧252并固定在安装槽253的底部，以将压紧弹簧252压缩在安装槽253内。当压紧弹簧252被螺栓251压缩并固定在安装槽253内时，压紧弹簧252产生的弹力使得上模块21能向下压紧下模块22。

上螺钉210固定于上安装位211的方式可以有多种，例如，上安装位211为上安装孔，上螺钉210安装在上安装孔内。为了使上螺钉210能稳定地固定在上安装孔内，上模块21上设有上锁紧手柄26，用于将上螺钉210锁紧在上安装孔内。同样地，下安装位221为下安装孔，下螺钉220安装在下安装孔内，为了使下螺钉220能稳定地固定在下安装孔内，下模块22上设有下锁紧手柄27，用于将下螺钉220锁紧在下安装孔内。

举例而言，本实施例中，上模块21上设有上开槽217，上开槽217贯穿上模块21，并贯穿上安装孔，上模块21上还设有上锁紧孔219，上锁紧孔219与上安装孔垂直，上锁紧孔219贯穿上开槽217的两个侧壁。上锁紧孔219与上安装孔错开。

上锁紧手柄26包括相互连接的上手柄部261和上螺杆部262，上螺杆部262穿过上锁紧孔219并与上锁紧孔219螺纹连接以使上开槽217的两个侧壁夹持上安装孔的上螺钉210。使用的时候，先将上螺钉210置于上安装孔内，然后将上螺杆部262插入上锁紧孔219内，旋转上手柄部261将上螺杆部262拧进上锁紧孔219中，从而使上开槽217的两个侧壁夹紧上螺钉210。由于上锁紧孔219余上安装孔错开，使得上螺杆部262穿过上锁紧孔219时不接触到上螺钉210，上螺钉210的固定靠上开槽217的两个侧壁夹持。

下模块22上设有下开槽227，下开槽227贯穿下模块22，并贯穿下安装孔，下模块22上还设有下锁紧孔229，下锁紧孔229与下安装孔垂直，下锁紧孔229贯穿下开槽228的两个侧壁。下锁紧孔229余下安装孔错开。

下锁紧手柄27包括相互连接的下手柄部271和下螺杆部272，下螺杆部272穿过下锁紧孔229并与下锁紧孔229螺纹连接以使下开槽228的两个侧壁夹持下安装孔内的下螺钉220。使用的时候，先将下螺钉220置于下安装孔内，然后将下螺杆部272插入下锁紧孔229内，旋转下手柄部271将下螺杆部272拧进下锁紧孔229中，从而使下开槽227的两个侧壁夹紧下螺钉220。由于下锁紧孔229余上安装孔错开，使得下螺杆部272穿过下锁紧孔229时不接触到下螺钉220，下螺钉220的固定靠下开槽227的两个侧壁夹持。

可以理解的是，锁紧手柄对螺钉的锁紧方式还可以是其它方式，如图8所示，图8是本发明拉力试验治具第二实施例另一种情况的结构示意图。

上安装孔的侧壁上设有与上安装位211垂直的上手柄孔218，上手柄孔218贯穿上安装孔一侧的侧壁并与上安装孔连通。上锁紧手柄26包括相互连接的上手柄部261和下螺杆部262，上螺杆部262穿过上手柄孔218与上手柄孔218螺纹连接，上螺杆部262的端部与上安装孔内的上螺钉210接触并顶住上螺钉210，以固定上螺钉210的位置，使用时，通过旋转上手柄部261来拧紧上锁紧手柄26以使上螺杆部262顶紧上螺钉210。

下安装孔的侧壁上设有与下安装位221垂直的下手柄孔228，下手柄孔228贯穿下安装孔一侧的侧壁并与下安装孔连通。下锁紧手柄27包括相互连接的下手柄部271和下螺杆部272，下螺杆部272穿过下手柄孔228与下手柄孔228螺纹连接，下螺杆部272的端部与下安装孔内的下螺钉220接触并顶住下螺钉220，以固定下螺钉220的位置，使用时，通过旋转下手柄部271来拧紧下锁紧手柄27以使下螺杆部272顶紧下螺钉220。

综上所述，本发明能使上螺钉和下螺钉准确对齐，减小了试验误差，能正确评估液晶盒的实际框胶结合能力，获得准确的测试结果，对于不合格的产品能及时进行改善，从而降低改善成本。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉力试验治具，其特征在于，包括：

上模块，所述上模块的底部设有上安装位，用于安装上螺钉，所述上模块的底部还设有上定位孔；

下模块，所述下模块的顶部设有下安装位，用于安装下螺钉，所述下模块的顶部还设有下定位孔，其中，所述上安装位和所述下安装位相互对应，所述上定位孔和所述下定位孔相互对应；

定位销，用于同时插入所述上定位孔和所述下定位孔中，对所述上模块和所述下模块进行定位，以使所述上安装位和所述下安装位对齐。

2.根据权利要求1所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上定位孔和所述下定位孔均至少设置有两个，所述定位销的数量与上定位孔的数量一致。

3.根据权利要求1所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上模块的底部还设有条状的凸台，所述下模块的顶部对应的位置处设有条状的凹槽，使用时，所述凸台插入所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的拉力试验治具，其特征在于，所述拉力试验治具还包括螺栓和压紧弹簧，所述上模块顶部设有安装槽，所述安装槽平行于所述上定位孔，所述压紧弹簧设置在所述安装槽内，所述螺栓穿过所述压紧弹簧并固定在所述安装槽的底部，以将所述压紧弹簧压缩在所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上安装位为上安装孔，所述上螺钉安装在所述上安装孔内，所述上模块上设有上锁紧手柄，用于将所述上螺钉锁紧在所述上安装孔内；

所述下安装位为下安装孔，所述下螺钉安装在所述下安装孔内，所述下模块上设有下锁紧手柄，用于将所述下螺钉锁紧在所述下安装位内。

6.根据权利要求5所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上模块上设有上开槽，所述上开槽贯穿所述上模块并贯穿所述上安装孔，所述上模块上还设有上锁紧孔，所述上锁紧孔与所述上安装孔垂直，所述上锁紧孔贯穿所述上开槽的两个侧壁，所述上锁紧孔与所述上安装孔错开；

所述上锁紧手柄包括相互连接的上手柄部和上螺杆部，所述上螺杆部穿过所述上锁紧孔并与所述上锁紧孔螺纹连接以使所述上开槽的两个侧壁夹持所述上安装孔的所述上螺钉；

所述下模块上设有下开槽，所述下开槽贯穿所述下模块，并贯穿所述下安装孔，所述下模块上还设有下锁紧孔，所述下锁紧孔与所述下安装孔垂直，所述下锁紧孔贯穿所述下开槽的两个侧壁，所述下锁紧孔与所述下安装孔错开；

所述下锁紧手柄包括相互连接的下手柄部和下螺杆部，所述下螺杆部穿过所述下锁紧孔并与所述下锁紧孔螺纹连接以使所述下开槽的两个侧壁夹持所述下安装孔内的所述下螺钉。

7.根据权利要求5所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上安装孔的侧壁上设有与所述上安装孔垂直的上手柄孔，所述上手柄孔贯穿所述上安装孔一侧的侧壁并与所述上安装孔连通；

所述上锁紧手柄包括相互连接的下手柄部和下螺杆部，所述上螺杆部穿过所述上手柄孔与所述上手柄孔螺纹连接，所述上螺杆部的端部与所述上安装孔内的上螺钉接触并顶住所述上螺钉，以固定所述上螺钉的位置；

所述下安装孔的侧壁上设有与所述下安装位垂直的下手柄孔，所述手柄孔贯穿所述下安装位一侧的侧壁并与所述下安装孔连通；

所述下锁紧手柄包括相互连接的下手柄部和下螺杆部，所述下螺杆部穿过所述下手柄孔与所述下手柄孔螺纹连接，所述下螺杆部的端部与所述下安装孔内的下螺钉接触并顶住所述下螺钉，以固定所述下螺钉的位置。

8.根据权利要求1所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上模块的一端向下凸出形成第一凸块，所述上安装孔设置在所述第一凸块的底部，所述上模块的另一端向下凸出形成第二凸块，所述上定位孔设置在所述第二凸块的底部；

所述下模块的一端向上凸出形成第三凸块，所述下安装孔设置在所述第三凸块的顶部，所述下模块的另一端向上凸出形成第四凸块，所述下定位孔设置在所述第四凸块的顶部。

9.根据权利要求1所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上模块的一端向下凸出形成凸起部，所述上定位孔设置在所述凸起部的底部，所述上安装孔设置在所述上模块的另一端；

所述下模块的一端向下凹陷形成凹陷部，所述下定位孔设置在所述凹陷部的顶部，所述下安装孔设置在所述下模块的另一端。

10.根据权利要求1所述的拉力试验治具，其特征在于，所述上模块、所述下模块和所述定位销均由铝合金材料制成。