CN105926792A - 一种保温隔音聚氨酯板及其聚氨酯芯层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯板，具体提供了一种保温隔音聚氨酯板，包括上彩钢板和下彩钢板，所述上彩钢板下表面连接有聚氨酯芯层，所述聚氨酯芯层下表面设有吸音层，所述吸音层与下彩钢板之间设有保温材料板，保温材料板厚度小于聚氨酯芯层；所述聚氨酯芯层与上彩钢板接触的表面设有至少两个吸音槽，所述吸音槽的长度与聚氨酯芯层长度一致，所述上彩钢板与吸音槽相对的表面开设有多个通孔，所述吸音槽底部设有吸音孔，所述吸音孔与吸音层连接。本发明提供的这种保温隔音聚氨酯板，结构简单，重量轻，结构强度高，连接紧密，保温性能好且吸音降噪，提供的聚氨酯芯层的制备方法，制作工艺简单，保温性能好，热导率高，生产效率高。

Description

一种保温隔音聚氨酯板及其聚氨酯芯层的制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯板泡沫塑料材料技术领域，具体涉及一种保温隔音聚氨酯板。
背景技术
目前，用于现代室内装潢的非承重隔墙、隔断，通常采用轻钢龙骨为基体，并在外面贴上石膏板，该结构的装饰材料使用后易变形，不隔音、隔热；也有人采用砖墙，先将空心砖或实心砖砌好后，再复合夹板或石膏板，这种结构的砖墙安装费时费力，劳动强度大，而且不保温。另外，为了安装方便，也有人将彩钢板作为外墙材料使用，但是，彩钢板的保温性能差，从而导致冬天房内温度较低，而且隔音效果不好，对室内人员生活造成影响。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，保温性能好且能够降低噪音的保温隔音聚氨酯板，并且提供了一种制备能提高聚氨酯芯层保温性能的制备方法。
为此，本发明提供了一种保温隔音聚氨酯板，包括上彩钢板和下彩钢板，所述上彩钢板下表面连接有聚氨酯芯层，所述聚氨酯芯层下表面设有吸音层，所述吸音层与下彩钢板之间设有保温材料板，保温材料板厚度小于聚氨酯芯层；所述聚氨酯芯层与上彩钢板接触的表面设有至少两个吸音槽，所述吸音槽的长度与聚氨酯芯层长度一致，所述上彩钢板与吸音槽相对的表面开设有多个通孔，所述吸音槽底部设有吸音孔，所述吸音孔与吸音层连接。
本发明提供的聚氨酯板具有很好的吸音降噪以及保温功能，聚氨酯芯层上的吸音槽、上彩钢板上与吸音槽对应的通孔、吸音孔以及吸音层形成一个吸音系统，有效地吸收噪音。
作为本发明的一种优选结构，所述聚氨酯板的一端设有凹槽，另一端设有与凹槽相匹配的凸台，所述凹槽的上下两内壁分别设有滑槽，所述凸台上下面分别成型有与滑槽相匹配的滑条。使用时，将一块聚氨酯板的弧形凸台沿着另一聚氨酯板的凹槽滑入，从而将两块聚氨酯板连接，凸台上的滑槽滑入凹槽的滑槽内，使得连接更加紧密、牢固，保温密封性好。
作为优选，所述吸音层为铝纤维吸音层或木质吸音层，能够有效地吸收噪音。
作为优选，所述保温材料板为水泥发泡保温板或聚氨酯保温板，保温性能好。
我们还提供了上述聚氨酯芯层的制备方法，包括如下步骤:
a)配制发泡料：所述发泡料由芳香多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、稳定剂、氢氧化铝、植物粉末类材料以及纤维类材料组成；
按照重量比4:3配置芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的总量与异氰酸酯重量比为1～3；所述植物粉末类材料与纤维类材料重量比为2～3；相对于100重量份的芳香多元醇和聚醚多元醇总量，所述植物类材料与纤维类材料总量是20～80重量份，所述氢氧化铝的量是2～3.5重量份，氢氧化铝的粉末的粒径是110～120nm之间；
所述发泡剂为由四氟乙烷和成核剂组成的混合物，其各自所占发泡剂的质量百分比为50～98％、50～2％；所述成核剂由全氟化物和乳化剂组成，全氟化物占成核剂的质量百分比为85～90％，乳化剂占成核剂的质量百分比为10～15％。采用该发泡剂制得的聚氨酯板的热导率较高，提高了保温性能。
所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8；先采用DMP-30催化剂进行催化，当达到一定程度时，再采用N，N-二甲基环己胺进行二次催化，聚氨酯发泡料流动性好，能够充满模腔，发泡时间长。
b)机械搅拌混均上述制得的发泡料，然后将混均后的发泡料注入并充满模腔，模腔内温度设定为40-100℃，并且在此温度下熟化30-50分钟，然后加入脱模剂进行脱模，脱模后得到聚氨酯芯层。
所述植物粉末类材料与纤维类材料在使用时需要在40-180℃下进行脱水，使其总含水量小于1％。所述植物粉末类材料为植物类的根、茎、叶经机械方式处理形成粉末状物质，可以为植物类秸秆粉碎性粉末。纤维类材料为玻璃纤维、切断的天然纤维、碳纤维。
作为优选，采用脱水离心机对植物粉末类材料与纤维类材料进行脱水。
本发明的有益效果：本发明提供的这种保温隔音聚氨酯板，结构简单，重量轻，结构强度高，连接紧密，保温性能好且吸音降噪。提供的聚氨酯芯层的制备方法，制作工艺简单，生产效率高，制备的聚氨酯芯层保温性能好，热导率高。
附图说明
图1是本发明提供的保温隔音聚氨酯板的结构示意图。
图2是本发明提供的聚氨酯板两端的结构示意图。
图3是图1的俯视图。
附图标记说明：1、聚氨酯板；1.1、上彩钢板；1.2、聚氨酯芯层；1.3、吸音层 ；1.4、保温材料板；1.5、下彩钢板；2、凸台；3、凹槽；4、滑槽；5、滑条；6、吸音槽；7、吸音孔；8、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
如图1和 3所示的一种保温隔音聚氨酯板，包括上彩钢板1.1和下彩钢板1.5，所述上彩钢板1.1下表面连接有聚氨酯芯层1.2，所述聚氨酯芯层1.2下表面设有吸音层1.3，所述吸音层1.3与下彩钢板1.5之间设有保温材料板1.4，所述保温材料板1.4为水泥发泡保温板或聚氨酯保温板，保温性能好，保温材料板1.4厚度小于聚氨酯芯层1.2；所述聚氨酯芯层1.2与上彩钢板1.1接触的表面设有至少两个吸音槽6，所述吸音槽6的长度与聚氨酯芯层1.2长度一致，所述上彩钢板1.1与吸音槽6相对的表面开设有多个通孔8，所述吸音槽6底部设有吸音孔7，所述吸音孔7与吸音层1.3连接。所述吸音层1.3为铝纤维吸音层或木质吸音层，能够有效地吸收噪音。
实施例2：
在实施例1的基础上，我们提供了该保温隔音聚氨酯板彼此之间的连接方式，如图2所示，聚氨酯板1的一端设有凹槽3，另一端设有与凹槽3相匹配的凸台2，所述凹槽3的上下两内壁分别设有滑槽4，所述凸台2上下面分别成型有与滑槽4相匹配的滑条5。使用时，将一块聚氨酯板的凸台2沿着另一聚氨酯板的凹槽3滑入，从而将两块聚氨酯板1连接，凸台2上的滑槽4滑入凹槽3的滑槽4内，使得连接更加紧密、牢固，保温密封性好。
本实施例提供的聚氨酯板具有很好的吸音降噪以及保温功能，聚氨酯板上的吸音槽、上彩钢板上与吸音槽对应的通孔、吸音孔以及吸音层形成一个吸音系统，有效地吸收噪音。
实施例3：
在实施例1和2的基础上，我们还提供了保温隔音聚氨酯板中聚氨酯芯层的制备方法，包括如下步骤:
a)配制发泡料：所述发泡料由芳香多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、稳定剂、氢氧化铝、植物粉末类材料以及纤维类材料组成；
按照重量比4:3配置芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的总量与异氰酸酯重量比为1～3；所述植物粉末类材料与纤维类材料重量比为2～3；相对于100重量份的芳香多元醇和聚醚多元醇总量，所述植物类材料与纤维类材料总量是20～80重量份，所述氢氧化铝的量是2～3.5重量份，氢氧化铝的粉末的粒径是110～120nm之间；
所述发泡剂为由四氟乙烷和成核剂组成的混合物，其各自所占发泡剂的质量百分比为50～98％、50～2％；所述成核剂由全氟化物和乳化剂组成，全氟化物占成核剂的质量百分比为85～90％，乳化剂占成核剂的质量百分比为10～15％。采用该发泡剂制得的聚氨酯板的热导率较高，提高了保温性能。
所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8；先采用DMP-30催化剂进行催化，当达到一定程度时，再采用N，N-二甲基环己胺进行二次催化，聚氨酯发泡料流动性好，能够充满模腔，发泡时间长。
b)机械搅拌混均上述制得的发泡料，然后将混均后的发泡料注入并充满模腔，模腔内温度设定为40-100℃，并且在此温度下熟化30-50分钟，然后加入脱模剂进行脱模，脱模后得到聚氨酯芯层。
所述植物粉末类材料与纤维类材料在使用时需要在40-180℃下采用脱水离心机进行脱水，使其总含水量小于1％。所述植物粉末类材料为植物类的根、茎、叶经机械方式处理形成粉末状物质，可以为植物类秸秆粉碎性粉末。纤维类材料为玻璃纤维、切断的天然纤维、碳纤维。
本实施例提供的保温隔音聚氨酯板中聚氨酯板材的制备方法，工艺简单，操作方便，制得的成品保温性能好，生产效率高，成本低。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温隔音聚氨酯板，包括上彩钢板（1.1）和下彩钢板（1.5），其特征在于：所述上彩钢板（1.1）下表面连接有聚氨酯芯层（1.2），所述聚氨酯芯层（1.2）下表面设有吸音层（1.3），所述吸音层（1.3）与下彩钢板（1.5）之间设有保温材料板（1.4），保温材料板（1.4）厚度小于聚氨酯芯层（1.2）；所述聚氨酯芯层（1.2）与上彩钢板（1.1）接触的表面设有至少两个吸音槽（6），所述吸音槽（6）的长度与聚氨酯芯层（1.2）长度一致，所述上彩钢板（1.1）与吸音槽（6）相对的表面开设有多个通孔（8），所述吸音槽（6）底部设有吸音孔（7），所述吸音孔（7）与吸音层（1.3）连接。
2.如权利要求1所述的一种保温隔音聚氨酯板，其特征在于：所述聚氨酯板（1）的一端设有凹槽（3），另一端设有与凹槽（3）相匹配的凸台（2），所述凹槽（3）的上下两内壁分别设有滑槽（4），所述凸台（2）上下面分别成型有与滑槽（4）相匹配的滑条（5）。
3.如权利要求1所述的一种保温隔音聚氨酯板，其特征在于：所述吸音层（1.3）为铝纤维吸音层或木质吸音层。
4.如权利要求1所述的一种保温隔音聚氨酯板，其特征在于：所述保温材料板（1.4）为水泥发泡保温板或聚氨酯保温板。
5.权利要求1-4中任意一项中所述的聚氨酯芯层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
a)配制发泡料：所述发泡料由芳香多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、稳定剂、氢氧化铝、植物粉末类材料以及纤维类材料组成；
按照重量比4:3配置芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的总量与异氰酸酯重量比为1～3；所述植物粉末类材料与纤维类材料重量比为2～3；相对于100重量份的芳香多元醇和聚醚多元醇总量，所述植物类材料与纤维类材料总量是20～80重量份，所述氢氧化铝的量是2～3.5重量份，氢氧化铝的粉末的粒径是110～120nm之间；
所述发泡剂为由四氟乙烷和成核剂组成的混合物，其各自所占发泡剂的质量百分比为50～98％、50～2％；
所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8；
b)机械搅拌混均上述制得的发泡料，然后将混均后的发泡料注入并充满模腔，模腔内温度设定为40-100℃，并且在此温度下熟化30-50分钟，然后加入脱模剂进行脱模，脱模后得到聚氨酯芯层。
6.如权利要求5所述的聚氨酯芯层的制备方法，其特征在于，所述植物粉末类材料与纤维类材料在使用时需要在40-180℃下进行脱水，使其总含水量小于1％。
7.如权利要求6所述的聚氨酯芯层的制备方法，其特征在于，采用脱水离心机对植物粉末类材料与纤维类材料进行脱水。
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