CN105926254A - 能够除垢的化汽锅炉及蒸汽刷 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够除垢的化汽锅炉及蒸汽刷,属于衣物熨烫设备,现有化汽锅炉不能清理水垢,本发明通过为炉体内腔设口部,流道与炉体分体设置以能够将流道经口部从内腔中取出进行清洗除垢;尤其是通过将出汽面板与流道制为一体或者连接在一起,需要清洗除垢时只需拆下出汽面板即可一同将流道从炉体内腔取出,十分便利;此外,出汽面板与流道分体设置则可以增加本发明化汽锅炉的应用方式。
Description
技术领域
本发明属于衣物熨烫设备,具体涉及一种能够除垢的化汽锅炉及蒸汽刷。
背景技术
现今市场上,蒸汽刷由于体积小,便于携带,工作时无需烫衣板,收藏方便,是一种高效环保型家庭清洁家电产品,其持续喷出的高温高压蒸汽可以使熨烫、杀菌灭菌、清洁等变得轻而易举,适宜用于家庭、酒店及外出旅游等。现市场上渐渐流行起来。授权公告号为CN204626112U的发明专利公开了一种这样的蒸汽刷。
蒸汽刷等化汽类产品的核心部件是用于加热化汽功能的锅炉。锅炉的核心功能是对水进行加热或对水加热化汽,而伴随这个过程的另一必然问题就是水垢在锅炉内的形成或在化汽流道内堆积。这样锅炉的传热效率降低使得蒸汽带水或失去化汽功能。严重者,会将出汽口堵死造成使用上的安全隐患等。
蒸汽刷属于手持式产品,产品的空间大小有限使得锅炉也只能较小,这样产品的寿命较短就成为蒸汽刷的致命缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有化汽锅炉不能清理水垢的缺陷,提供一种能够除垢的化汽锅炉及蒸汽刷。
为达到上述目的,本发明的能够除垢的化汽锅炉,包括带有发热体的炉体、流道,所述的炉体具有内腔,所述的流道位于所述的内腔,所述的炉体上设有对应所述流道的进水接口,其特征是:所述的内腔具有口部,所述的流道与所述炉体分体设置以能够将所述的流道经所述口部从所述的内腔中取出。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的口部密封配置出汽面板,所述的出汽面板上开设蒸汽喷孔。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板连接在所述的炉体上。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板上开设通孔,用紧固螺钉穿过所述的通孔后拧紧在所述的炉体上实现所述出汽面板与炉体的连接。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板上开设通孔,为所述的通孔配置用于紧固所述出汽面板的紧固螺钉。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板与炉体之间有密封圈。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板与流道为一体。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板与流道装配在一起。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道固定在所述的内腔。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道被所述的出汽面板压持在所述的内腔。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的口部位于所述炉体的侧面,所述的进水接口位于所述炉体的顶部。
作为本发明化汽锅炉的优选技术手段:所述的发热体为埋设在所述炉体内的电热管。
为达到上述目的,本发明的蒸汽刷,包括外壳、装配在所述外壳内的化汽锅炉、出汽面板,所述出汽面板具有向外喷射蒸汽的蒸汽喷孔,所述的化汽锅炉包括带有发热体的炉体、流道,所述的炉体具有内腔,所述的流道位于所述的内腔,所述的炉体上设有对应所述流道的进水接口,其特征是:所述的内腔具有口部,所述的流道与所述炉体分体设置以能够将所述的流道经所述口部从所述的内腔中取出。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板连接在所述的炉体上。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板上开设通孔,用紧固螺钉穿过所述的通孔后拧紧在所述的炉体上实现所述出汽面板与炉体的连接。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板连接在所述的外壳上。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板上开设通孔,用紧固螺钉穿过所述的通孔后拧紧在所述的外壳上实现所述出汽面板与外壳的连接。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板与炉体之间有密封圈。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板与炉体之间设有蒸汽通道,所述的蒸汽通道与所述的出汽面板、炉体密封配合。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板与流道为一体。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板与流道装配在一起。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道固定在所述的内腔。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道被所述的出汽面板压持在所述的内腔。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的口部位于所述炉体的侧面,所述的进水接口位于所述炉体的顶部。
作为本发明蒸汽刷的优选技术手段:所述的发热体为埋设在所述炉体内的电热管。
本发明的有益效果是:本发明通过为炉体内腔设口部,流道与炉体分体设置以能够将流道经口部从内腔中取出进行清洗除垢;尤其是通过将出汽面板与流道制为一体或者连接在一起,需要清洗除垢时只需拆下出汽面板即可一同将流道从炉体内腔取出,十分便利;此外,出汽面板与流道分体设置则可以增加本发明化汽锅炉的应用方式。
附图说明
图1为本发明化汽锅炉的一种结构的装配关系示意图;
图2为图1所示化汽锅炉装配在一起的示意图;
图3为将图2所示平面a的以上部分剖切后的示意图;
图4为将图2所示平面b的前侧部分剖切后的示意图;
图5为本发明的一种蒸汽刷的示意图;
图中标号说明:
01-发热体;
02-炉体:21-内腔,22-进水接口,23-口部;
03-流道;
04-出汽面板:41-蒸汽喷孔,42-通孔,43-紧固螺钉;
05-密封圈;
06-外壳;
07-水箱。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
如图1-4所示,为本发明能够除垢的化汽锅炉的一个较佳实施例,其包括带有发热体01的炉体02、流道03,炉体02具有内腔21,流道03位于内腔21,炉体02上设有对应流道的进水接口22,内腔21具有口部23,流道03与炉体02分体设置(如通过铝合金分别铸造)以能够将流道经口部从内腔中取出清洗(如用水冲洗、机械刮除等)。
尤其是,口部23密封配置出汽面板04以便将内腔封闭,出汽面板04上开设蒸汽喷孔41,使得炉体内产生的蒸汽经蒸汽喷孔释放出来。鉴于该结构,当将本发明能的化汽锅炉应用于蒸汽刷时,该出汽面板直接作为蒸汽刷的面板使用。
进一步的,出汽面板04连接在炉体02上。具体可以在出汽面板04上开设通孔42,用紧固螺钉43穿过通孔42后拧紧在炉体02上实现出汽面板与炉体的连接。作为装配出汽面板的替换方式,出汽面板上开设通孔,为通孔配置用于紧固出汽面板的紧固螺钉,当将本发明能的化汽锅炉应用于蒸汽刷时,紧固螺钉拧紧在蒸汽刷的外壳等结构上实现出汽面板在蒸汽刷上的装配。
为了避免漏气、漏水,出汽面板04与炉体02之间有密封圈05。
为了便于取出流道,出汽面板04与流道03为一体(如一体铸造而成)。作为等同的手段,出汽面板还可以与流道装配在一起(如通过紧固件连接)。如此以来,当用户拆下出汽面板时即可直接带出流道进行除垢。
显然的,为了达到本发明除垢的目的,出汽面板与流道也可分体设置,流道固定在内腔,需要清理水垢时,先将出汽面板拆下,再取出(必要时进行拆卸)流道。出汽面板还可与流道分体设置,流道被出汽面板压持在内腔,需要清理水垢时,先将出汽面板拆下,即可取出流道。
为了适于使用习惯及便于水流经进水接口输送至流道,内腔的口部23位于炉体02的侧面,进水接口22位于炉体02的顶部。
作为一种具体的加热方式,发热体01为埋设在炉体02内的电热管。
鉴于上述本发明的能够除垢的化汽锅炉,本发明的蒸汽刷的一个较佳实施例如图5所示,其包括外壳06、装配在外壳06内的化汽锅炉(图中未示出)、出汽面板04,出汽面板04具有向外喷射蒸汽的蒸汽喷孔41,化汽锅炉(参见图1-4)包括带有发热体的炉体、流道,炉体具有内腔,流道位于内腔,炉体上设有对应流道的进水接口,内腔具有口部,流道与炉体分体设置以能够将流道经口部从内腔中取出。需要除垢时,将出汽面板拆下,取出流道通过用水冲洗、机械刮除等方式进行除垢,除垢后重新装回即可。
为了便于移动蒸汽刷,图5所示的外壳下端连接水箱07,在水箱与炉体的进水接口之间连接水管并配置水流输送装置(如水泵)。然而在具体实施时,不排除将水箱与外壳分体设置的情形,因为即使水箱与蒸汽刷分体设置,也不影响除垢。
图5所示的蒸汽刷,其出汽面板连接在炉体上。具体装配时,出汽面板上开设通孔,用紧固螺钉穿过通孔后拧紧在炉体上实现出汽面板与炉体的连接(参见图1-4)。显然的,出汽面板也可连接在外壳上,如在出汽面板上开设通孔,用紧固螺钉穿过通孔后拧紧在外壳上实现出汽面板与外壳的连接。
为了避免漏气、漏水,出汽面板与炉体之间有密封圈(参见图1-4)。
具体实施时,根据结构设计,也可以在出汽面板与炉体之间设有蒸汽通道,蒸汽通道与出汽面板、炉体密封配合(如置放密封圈),所述的蒸汽通道可以参照CN204626112U专利文献中的密封体。
参见图1-4,为了便于取出流道,出汽面板与流道为一体(如一体铸造而成)。作为等同的手段,出汽面板还可以与流道装配在一起。如此以来,当用户拆下出汽面板时即可直接带出流道进行除垢。
显然的,为了达到本发明除垢的目的,出汽面板与流道也可分体设置,流道固定在内腔,需要清理水垢时,先将出汽面板拆下,再取出(必要时进行拆卸)流道。出汽面板还可与流道分体设置,流道被出汽面板压持在内腔,需要清理水垢时,先将出汽面板拆下,即可取出流道。
参见图1-4,为了适于使用习惯及便于水流经进水接口输送至流道,内腔的口部位于炉体的侧面,进水接口位于炉体的顶部。
参见图1-4,作为一种具体的加热方式,发热体为埋设在炉体内的电热管。
Claims (25)
1.能够除垢的化汽锅炉,包括带有发热体(01)的炉体(02)、流道(03),所述的炉体具有内腔(21),所述的流道(03)位于所述的内腔(21),所述的炉体(02)上设有对应所述流道的进水接口(22),其特征是:所述的内腔具有口部(23),所述的流道(03)与所述炉体(02)分体设置以能够将所述的流道经所述口部从所述的内腔中取出。
2.根据权利要求1所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的口部(23)密封配置出汽面板(04),所述的出汽面板上开设蒸汽喷孔(41)。
3.根据权利要求2所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板(04)连接在所述的炉体(02)上。
4.根据权利要求3所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板(04)上开设通孔(42),用紧固螺钉(43)穿过所述的通孔(42)后拧紧在所述的炉体(02)上实现所述出汽面板与炉体的连接。
5.根据权利要求2所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板上开设通孔,为所述的通孔配置用于紧固所述出汽面板的紧固螺钉。
6.根据权利要求2所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板(04)与炉体(02)之间有密封圈(05)。
7.根据权利要求2所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板(04)与流道(03)为一体。
8.根据权利要求2所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板与流道装配在一起。
9.根据权利要求2所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道固定在所述的内腔。
10.根据权利要求2所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道被所述的出汽面板压持在所述的内腔。
11.根据权利要求1所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的口部(23)位于所述炉体(02)的侧面,所述的进水接口(22)位于所述炉体(02)的顶部。
12.根据权利要求1所述的能够除垢的化汽锅炉,其特征是:所述的发热体(01)为埋设在所述炉体(02)内的电热管。
13.蒸汽刷,包括外壳(06)、装配在所述外壳内的化汽锅炉、出汽面板(04),所述出汽面板(04)具有向外喷射蒸汽的蒸汽喷孔(04),所述的化汽锅炉包括带有发热体的炉体(02)、流道(03),所述的炉体(02)具有内腔(21),所述的流道(03)位于所述的内腔(21),所述的炉体(02)上设有对应所述流道的进水接口(22),其特征是:所述的内腔(21)具有口部(23),所述的流道(03)与所述炉体(02)分体设置以能够将所述的流道经所述口部从所述的内腔中取出。
14.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板(04)连接在所述的炉体(02)上。
15.根据权利要求14所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板(04)上开设通孔(42),用紧固螺钉(43)穿过所述的通孔(42)后拧紧在所述的炉体(02)上实现所述出汽面板与炉体的连接。
16.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板连接在所述的外壳上。
17.根据权利要求16所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板上开设通孔,用紧固螺钉穿过所述的通孔后拧紧在所述的外壳上实现所述出汽面板与外壳的连接。
18.根据权利要求14或16所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板与炉体之间有密封圈(05)。
19.根据权利要求14或16所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板与炉体之间设有蒸汽通道,所述的蒸汽通道与所述的出汽面板、炉体密封配合。
20.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板与流道为一体。
21.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板与流道装配在一起。
22.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道固定在所述的内腔。
23.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的出汽面板与流道分体设置,所述的流道被所述的出汽面板压持在所述的内腔。
24.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的口部位于所述炉体的侧面,所述的进水接口位于所述炉体的顶部。
25.根据权利要求13所述的蒸汽刷,其特征是:所述的发热体为埋设在所述炉体内的电热管。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |