CN105926011A - 一种采用外加磁场的钢铁件无氰镀铜装置 - Google Patents

一种采用外加磁场的钢铁件无氰镀铜装置 Download PDF

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周进生
彭方方
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
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Abstract

本发明公开了一种钢铁件无氰镀铜装置，包括依次设置的预处理装置，电镀装置，后处理装置，所述预处理装置包括抛光机构、除油机构、活化机构和清洗机构；所述电镀装置包括电镀槽和脉冲磁场装置；所述后处理装置包括清洗机构、钝化机构和烘干装置。采用本发明的装置对钢铁雕像进行镀铜，镀层沉积速度快，表面光亮平整，且工艺易控。

Description

一种采用外加磁场的钢铁件无氰镀铜装置
技术领域
本发明涉及一种无氰镀铜装置，尤其涉及一种钢铁件的无氰电镀铜装置。
背景技术
铜铸雕像因其古朴美观的外观深受人们的喜爱，而且铜合金具有较好的耐腐蚀能力，在干燥的环境下不易氧化。但由于铜资源有限，价格较高，通常采用其他资源丰富、价格低廉的金属或合金，如铁、不锈钢等制作雕像，然后在其上镀铜来仿制铜雕像。在活泼金属或合金，如铁、锌等表面进行电镀加工时，广泛应用的是氰化物镀铜工艺。氰化物镀铜工艺易操作，所得到镀层细致、结合力好，但是氰化物是剧毒化学品，采用氰化物镀铜工艺对操作人员的健康有很大的危害，而且废水处理成本高，容易造成环境污染。对此，无氰镀铜工艺的开发和应用即成为电镀技术领域的一个趋势。无氰镀铜工艺中电镀液是由多种成分所组成，包括主盐、络合剂、导电盐和其他的添加剂，如缓冲剂、光亮剂等。与传统的氰化物镀铜工艺相比，无氰镀铜工艺通常需要在加热条件下进行电镀，温度过高会影响镀液的稳定性，从而使工艺不易控制，生产和维护成本增加；镀层沉积速度慢，生产效率低，所得的镀层不够细致、紧密；尤其是当需要增大镀层厚度时，由于电镀时间长会造成镀层晶粒粗大，孔隙增多，从而影响镀层性能。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明公开了一种采用外加磁场的钢铁件无氰镀铜装置，采用本发明的装置对钢铁雕像进行镀铜，镀层沉积速度快，表面光亮平整，且工艺易控。
技术方案：本发明公开了一种钢铁件无氰镀铜装置，包括依次设置的预处理装置，电镀装置，后处理装置，所述预处理装置包括抛光机构、除油机构、清洗机构和活化机构；所述电镀装置包括电镀槽和脉冲磁场装置，电镀过程在脉冲磁场中进行；所述后处理装置包括清洗机构、钝化机构和烘干装置。
作为一种优选，所述除油机构的除油方式为化学除油。
作为另一种优选，所述除油机构的除油方式为物理除油。
作为另一种优选，所述除油机构的除油方式先进行化学除油再进行物理除油。
作为另一种优选，所述电镀槽电源为直流电源。
作为另一种优选，所述电镀槽电源为单极性脉冲电源。
作为另一种优选，所述电镀槽电源为双极性脉冲电源。
有益效果：本发明通过在无氰电镀过程中施加一脉冲磁场装置，使无氰电镀镀层晶粒更加均匀，镀层沉积速度更快，表面光亮、均匀、平整，且工业易控。
附图说明
图1是本发明钢铁件镀铜装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
图中，1-预处理装置，2-电镀装置，3-后处理装置，4-抛光机构，5-除油机构，6-活化机构，7-清洗机构，8-清洗机构，9-钝化机构，10-烘干装置，11-电镀槽电源，12-脉冲磁场电源，13-脉冲磁场装置，14-电镀阳极金属板，15-被镀钢铁雕像，16-电镀槽，17-电镀液。
本发明公开了一种钢铁件无氰镀铜装置，包括依次设置的预处理装置1，电镀装置2，后处理装置3，所述预处理装置包括抛光机构4、除油机构5、活化机构6和清洗机构7；所述电镀装置包括电镀槽16和脉冲磁场装置13；所述后处理装置包括清洗机构8、钝化机构9和烘干装置10。
本发明所公开装置的工作过程：将待镀铜的钢铁件雕像放入抛光机构中进行滚光，抛光机构中放入抛光用砂，优选使用320目。抛光后的雕像放入除油机构中进行除油。除油机构可以采用化学除油、物理除油，或者先进行化学除油再进行物理除油。本实施例中采用了先在化学除油液中浸泡，再进行电解物理除油的方式。除油后的待镀钢铁雕像经过活化机构6和清洗机构7的处理，送入电镀装置2中进行镀铜处理。
将预处理后的被镀钢铁雕像15放置于电镀槽16中央作为阴极，两块纯铜板放置于电镀槽两侧作为阳极14，被镀钢铁雕像和纯铜板放入电镀液17中，开启电镀槽电源11和脉冲磁场电源12进行电镀铜。电镀槽电源11可以是一直流电源，也可以是单极性脉冲电源或双极性脉冲电源。脉冲磁场装置可以产生一双极性脉冲磁场，使电镀铜过程在双极性脉冲磁场中进行。电镀后的钢铁雕像依次经过清洗机构8、钝化机构9和烘干装置10进行后处理，最后得到镀铜后的成品。

Claims (7)

1.一种钢铁件无氰镀铜装置，包括依次设置的预处理装置(1)，电镀装置(2)，后处理装置(3)；
所述预处理装置(1)包括抛光机构(4)、除油机构(5)、活化机构(6)和清洗机构(7)；所述电镀装置(2)包括电镀槽(16)和电镀槽电源(11)；所述后处理装置包括清洗机构(8)、钝化机构(9)和烘干装置(10)；
其特征在于：所述电镀装置(2)还包括脉冲磁场装置(13)，电镀过程在脉冲磁场中进行。
2.根据权利要求1所述的钢铁件无氰镀铜装置，其特征在于：所述除油机构(5)的除油方式为化学除油。
3.根据权利要求1所述的钢铁件无氰镀铜装置，其特征在于：所述除油机构(5)的除油方式为物理除油。
4.根据权利要求1所述的钢铁件无氰镀铜装置，其特征在于：所述除油机构(5)的除油方式先进行化学除油再进行物理除油。
5.根据权利要求1所述的钢铁件无氰镀铜装置，其特征在于：所述电镀槽电源(11)为直流电源。
6.根据权利要求1所述的钢铁件无氰镀铜装置，其特征在于：所述电镀槽电源(11)为单极性脉冲电源。
7.根据权利要求1所述的钢铁件无氰镀铜装置，其特征在于：所述电镀槽电源(11)为双极性脉冲电源。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103726081A (zh) * 2014-01-22 2014-04-16 哈尔滨辰能工大环保科技股份有限公司 一种改善防渗碳铜膜的无氰碱性镀铜制备方法

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Non-Patent Citations (1)

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Title
薛美萍: "基于脉冲电源及外加磁场无氰镀铜膜的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *

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