CN105925872B - 一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105925872B
CN105925872B CN201610460435.3A CN201610460435A CN105925872B CN 105925872 B CN105925872 B CN 105925872B CN 201610460435 A CN201610460435 A CN 201610460435A CN 105925872 B CN105925872 B CN 105925872B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carborundum
metal
sic
base composites
enhancing phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610460435.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105925872A (zh
Inventor
黄庆
李勉
陈凡燕
司晓阳
都时禹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Original Assignee
Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS filed Critical Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Priority to CN201610460435.3A priority Critical patent/CN105925872B/zh
Publication of CN105925872A publication Critical patent/CN105925872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105925872B publication Critical patent/CN105925872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C22C32/0063—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides based on SiC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C22C1/101—Pretreatment of the non-metallic additives by coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以Ti3SiC2表面修饰的碳化硅为增强体，由于Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅与金属基体的结合性能，提高碳化硅对金属基体的增强效果。另外，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能够加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。

Description

一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属基复合材料技术领域，尤其涉及一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法。
背景技术
碳化硅材料，包括碳化硅颗粒、碳化硅晶须以及碳化硅纤维等，具有耐高温、抗氧化、高强度、高热导、耐腐蚀等的特点，是十分理想的复合材料增强相材料。近年来，碳化硅被广泛用于金属材料和陶瓷材料的增强和增韧。然而，碳化硅与铜、铝等多种金属润湿性较差，导致复合材料的界面结合较差，碳化硅无法起到良好的增强效果，由此得到的复合材料的力学和导热等方面性能并不理想。
发明内容
针对上述碳化硅作为金属基复合材料增强相所存在的问题，本发明提供了一种金属基复合材料以及陶瓷基复合材料，以三元层状Ti3SiC2陶瓷修饰的碳化硅为增强相。
三元层状Ti3SiC2陶瓷材料兼具金属和陶瓷的特性。Ti3SiC2从金属材料中继承了优良的导电性和导热性，良好的抗热震性和损伤容限，较低的硬度和较好的机械加工性；从陶瓷材料中继承了很高的弹性模量和高温强度，以及出色的抗氧化性和抗腐蚀性能等。由于具有类金属的特点，Ti3SiC2与多种金属都具有较好的润湿性和相容性，因此，本发明采用在碳化硅表面制备Ti3SiC2可以改善碳化硅与金属基体的结合性能，从而提升碳化硅对金属基体的增强效果。
所述金属基体不限，包括铝、铜、镁、钛、镍、锆、铁等中的一种或者其合金。
Ti3SiC2修饰的碳化硅是指在碳化硅表面存在Ti3SiC2修饰，即，Ti3SiC2位于碳化硅表面，与碳化硅之间存在化学键结合，附着力强。作为优选，所述的Ti3SiC2在碳化硅表面形成Ti3SiC2涂层。所述的碳化硅形式不限，包括颗粒、纤维、晶须等。所述碳化硅颗粒的粒径优选为30nm～50μm。所述碳化硅晶须直径优选为0.5～2μm，长度优选为1～50μm。所述碳化硅纤维包括短切碳化硅纤维，连续碳化硅纤维以及连续碳化硅纤维预制体。
所述Ti3SiC2修饰的碳化硅的制备方法不限。作为一种实现方式，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，即：
将碳化硅、金属钛粉，以及可溶于水的盐混合均匀，得到混合物；然后将混合物加热使盐熔融，在该熔盐中碳化硅与金属钛反应，在碳化硅表面形成Ti3SiC2，冷却得到反应产物；将反应产物置于水中使盐溶化，然后分离、洗涤、干燥，得到Ti3SiC2修饰的碳化硅。
作为优选，盐与碳化硅的摩尔比为1:0.1～1:1。
作为优选，碳化硅与钛的摩尔比为1:0.05～1:1。
作为优选，钛粉粒径为30nm～50μm。
作为优选，反应温度为900～1200℃，更优选为1100℃。
作为优选，反应时间为10～300分钟，更优选为30～60分钟。
所述的盐可溶于水，包括但不限于阳离子为锂、钠、钾、钙、锌、钡等可溶性盐中的一种或者两种以上的混合物。所述盐优选为卤盐。当所述盐为混合物时，混合物中各成分的量优选按照共晶点比例进行混合。
该制备方法利用熔盐为液态反应介质，以原位反应的形式在碳化硅表面制备Ti3SiC2，能够明显加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。
本发明所述的金属基复合材料的制备方法不限，可以将所述的Ti3SiC2修饰的碳化硅与金属基体混合，通过粉末冶金法、溶液原位还原法、熔炼法、化学沉积法等制得该金属基复合材料。
综上所述，本发明通过对碳化硅表面进行Ti3SiC2修饰，从而在金属基体与碳化硅两相之间存在Ti3SiC2修饰界面，用以改善金属基体与碳化硅复合材料界面结合强度，具有如下有益效果：
(1)Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，因此，本发明采用在碳化硅表面制备Ti3SiC2可以改善碳化硅与金属基体的结合性能，从而提升碳化硅对金属基体的增强效果。
(2)针对同种金属基体，可通过调节Ti3SiC2的连续程度、厚度等实现界面结合强度的调节。作为优选，Ti3SiC2厚度为10nm～5μm。
附图说明
图1是本发明实施例1中反应前后碳化硅的XRD衍射图谱；
图2是本发明实施例1中原始碳化硅颗粒的微观形貌图；
图3是本发明实施例1中经Ti3SiC2修饰的碳化硅颗粒的微观形貌图；
图4是本发明实施例2中原始碳化硅晶须的微观形貌图；
图5是本发明实施例2中经Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须的微观形貌图；
图6是铜、本发明实施例2中未经Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须增强铜基复合材料，以及经Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须增强铜基复合材料的拉伸强度对比图；
图7是本发明实施例3中经Ti3SiC2修饰的碳化纤维的微观形貌图。
实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
本实施例中，金属基复合材料是以铜为基体，以Ti3SiC2修饰的β-SiC颗粒为增强相。
该Ti3SiC2修饰的β-SiC的制备方法如下：
(1)称取氯化钠58.4g，氯化钾74.5g，300目钛粉6g，粒径为0.3μm～0.7μm的β-SiC颗粒20g，将上述材料研磨混合，得到混合物。
(2)将混合物置于刚玉坩埚内，放入高温管式炉内进行反应。反应条件为：1100℃，30分钟，氩气保护。待管式炉温度降到室温后，取出坩埚内反应产物。
(3)用去离子水洗涤反应产物：将反应产物放入烧杯中，加入去离子水，搅拌并超声清洗30分钟后静置1小时，倒掉上清液。洗涤反应产物三次后，将其放入80℃的烘箱内，24小时后取出，得到固体产物。
图1是原始β-SiC颗粒与上述制得的固体产物的XRD图谱，可以看出反应过后的主要生成相是Ti3SiC2。
图2是原始β-SiC颗粒的微观形貌，显示粒径约为0.3μm～0.7μm；图3是上述制得的固体产物的微观形貌。与图2相比，可以看出该固体产物的粒径颗粒未发生明显变化，但是表面形貌由于具有Ti3SiC2而发生了较为明显的变化，出现褶皱状的形貌。即，该固体产物是表面具有Ti3SiC2涂层的β-SiC颗粒。
采用SPS烧结技术制备上述金属基复合材料，具体是：将Ti3SiC2修饰的β-SiC与铜粉通过高能球磨混合，利用SPS烧结制得铜基碳化硅复合材料。
该铜基碳化硅复合材料，Ti3SiC2涂层包覆在β-SiC表面，该涂层与铜基体具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅对铜基体的增强效果。
实施例2：
本实施例中，金属基复合材料是以铜为基体，以Ti3SiC2的修饰的碳化硅晶须为增强相。
该Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须的制备方法如下：
(1)称取氯化钠58.4g，氯化钾74.5g，300目钛粉6g，碳化硅晶须20g，将上述材料研磨混合，得到混合物。
(2)将混合物置于刚玉坩埚内，放入高温管式炉内进行反应。反应条件为：1100℃，30分钟，氩气保护。待管式炉温度降到室温后，取出坩埚内反应产物。
(3)用去离子水洗涤反应产物：将反应产物放入烧杯中，加入去离子水，搅拌并超声清洗30分钟后静置1小时，倒掉上清液。洗涤反应产物三次后，将其放入80℃的烘箱内，24小时后取出，得到固体产物。
类似图1所示，通过XRD图谱可以看出反应过后的碳化硅晶须的主要生成相是Ti3SiC2。
图4是原始碳化硅晶须的微观形貌；图5是上述制得的固体产物的微观形貌。与图4相比，可以看出反应前后碳化硅晶须形貌发生明显变化，反应前的碳化硅晶须表面光洁，而反应后碳化硅晶须表面出现褶皱状形貌，即为Ti3SiC2涂层。该褶皱状的形貌可以有效提升碳化硅晶须与金属材料的结合力。
采用SPS烧结技术制备上述金属基复合材料，具体是：将Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须与铜粉通过高能球磨混合，利用SPS烧结制得铜基碳化硅复合材料，其中Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须的质量分数为2％。作为对比，采用相同的球磨工艺和SPS烧结工艺制备了纯铜和质量分数为2％的无修饰碳化硅晶须增强铜基复合材料。
图6是以上复合材料拉伸强度的对比，可以看出，无Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须增强铜基复合材料的拉伸强度相比于纯铜提升较小，表明碳化硅晶须与铜基体的结合较差，碳化硅晶须难以起到明显的增强效果；而具有Ti3SiC2修饰的碳化硅晶须增强的铜基复合材料的拉升强度显著上升，表明Ti3SiC2修饰可以有效的改善碳化硅晶须与铜基体的结合，提升碳化硅晶须对铜基体的增强效果。
实施例3：
本实施例中，金属基复合材料是以铜为基体，以Ti3SiC2的修饰的碳化硅纤维为增强相。
该Ti3SiC2修饰的碳化硅纤维的制备方法如下：
(1)称取碳化硅纤维20g，并将其平铺在刚玉坩埚内。称取氯化钠58.4g，氯化钾74.5g，300目钛粉6g，将上述材料研磨混合后平铺于碳化硅纤维上方。
(2)将放有以上材料的刚玉坩埚放入高温管式炉内进行反应。反应条件为：1100℃，60分钟，氩气保护。待管式炉温度降到室温后，取出坩埚内反应产物。
(3)用去离子水洗涤反应产物：将反应产物放入烧杯中，加入去离子水，超声清洗30分钟后静置1小时，倒掉上清液。洗涤反应产物三次后，将其放入80℃的烘箱内，24小时后取出，得到固体产物。
类似图1所示，通过XRD图谱可以看出反应过后的碳化硅纤维的主要生成相是Ti3SiC2。
图7是上述制得的固体产物的微观形貌，可以看出碳化硅纤维外围覆盖一层厚度均匀的Ti3SiC2涂层。
采用SPS烧结技术制备上述金属基复合材料，具体是：将Ti3SiC2修饰的碳化硅纤维与铜粉通过高能球磨混合，利用SPS烧结制得铜基碳化硅复合材料。
该铜基碳化硅复合材料，Ti3SiC2涂层包覆在碳化硅纤维表面，该涂层与铜基体具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅对铜基体的增强效果。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：以金属为基体，以三元层状Ti3SiC2陶瓷修饰的碳化硅为增强相；
采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，得到Ti3SiC2修饰的碳化硅，即：将碳化硅、金属钛粉，以及可溶于水的盐混合均匀，得到混合物；然后将混合物加热使盐熔融，在该熔盐中碳化硅与金属钛反应，在碳化硅表面形成Ti3SiC2，冷却得到反应产物；将反应产物置于水中使盐溶化，然后分离、洗涤、干燥。
2.如权利要求1所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：所述金属基体包括铝、铜、镁、钛、镍、锆、铁中的一种或者其合金。
3.如权利要求1所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：所述的Ti3SiC2在碳化硅表面形成Ti3SiC2涂层。
4.如权利要求1所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：所述的碳化硅包括碳化硅颗粒、碳化硅纤维以及碳化硅晶须。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：通过调节Ti3SiC2的连续程度、厚度调节界面结合强度。
6.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：所述盐与碳化硅的摩尔比为1:(0.1～1)。
7.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：碳化硅与钛的摩尔比为1:(0.05～1)。
8.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：钛粉粒径为30nm～50μm。
9.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：所述的盐包括阳离子为锂、钠、钾、钙、锌、钡的可溶性盐中的一种或者两种以上的混合物。
10.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：反应温度为900～1200℃。
11.如权利要求10所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：反应温度为1100℃。
12.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：反应时间为10～300分钟。
13.如权利要求12所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：反应时间为30～60分钟。
14.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料，其特征是：所述盐为混合物时，混合物中各成分的量优选按照共晶点比例进行混合。
15.如权利要求1至4中任一权利要求所述的碳化硅作为增强相的金属基复合材料的制备方法，其特征是：将所述的Ti3SiC2修饰的碳化硅与金属基体混合，通过粉末冶金法、溶液原位还原法、熔炼法，或者化学沉积法制得该金属基复合材料。
CN201610460435.3A 2016-06-21 2016-06-21 一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 Active CN105925872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610460435.3A CN105925872B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610460435.3A CN105925872B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105925872A CN105925872A (zh) 2016-09-07
CN105925872B true CN105925872B (zh) 2017-08-25

Family

ID=56831582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610460435.3A Active CN105925872B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105925872B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230339820A1 (en) * 2011-04-12 2023-10-26 Powdermet, Inc. Low thermal stress engineered metal structures
CN107058851B (zh) * 2016-12-29 2020-03-06 上海大学 一种二维片层材料增强的金属基复合材料
CN106947949B (zh) * 2017-04-06 2019-05-10 中南大学 一种含Al/Cu双涂层的SiC连续纤维及其制备方法和应用
CN108179293B (zh) * 2017-12-23 2020-08-28 宝钛华神钛业有限公司 一种钛基复合材料及其制备方法
CN110885254B (zh) * 2019-12-02 2021-05-04 中南大学 一种多孔Ti3SiC2/SiC复合材料及其制备方法
CN113215432B (zh) * 2021-04-23 2022-07-15 广东省科学院材料与加工研究所 一种适用于3d打印的纳米碳化硅颗粒增强铜基球形金属粉体及其制备方法
CN114606453A (zh) * 2022-03-14 2022-06-10 宁波杭州湾新材料研究院 一种新型金属基复合材料及其制备方法与应用
CN116283301A (zh) * 2023-03-23 2023-06-23 长春工程学院 一种碳化硅半导体材料及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102203879A (zh) * 2008-09-18 2011-09-28 原子能与可替代能源委员会 高热传导率核燃料包壳及其制备工艺
CN103408305A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 西北工业大学 Ti3Si(Al)C2改性SiC基复合材料的制备方法
CN104628395A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种核燃料包壳元件的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102203879A (zh) * 2008-09-18 2011-09-28 原子能与可替代能源委员会 高热传导率核燃料包壳及其制备工艺
CN103408305A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 西北工业大学 Ti3Si(Al)C2改性SiC基复合材料的制备方法
CN104628395A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种核燃料包壳元件的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ti3SiC2增强Cu基复合材料及金属/Ti3SiC2-SiC层状材料的制备研究;郑军君;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20111215(第12期);第58-60页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105925872A (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105925872B (zh) 一种碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法
CN105803236B (zh) 一种非晶合金增强的铝基复合材料及其制备方法
CN107488852B (zh) 一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法
Kumar et al. Fabrication and characterizations of mechanical properties of Al-4.5% Cu/10TiC composite by in-situ method
Wang et al. Enhanced thermal conductivity and flexural properties in squeeze casted diamond/aluminum composites by processing control
CN105861866A (zh) 一种金属基复合材料及其制备方法
CN106835126B (zh) 一种钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料
CN102787252B (zh) 原位制备TiB2增强铝基复合材料的方法
CN108677075B (zh) 一种搅拌摩擦焊搅拌头材料以及搅拌头的制备方法
Qin et al. Interface modification and impact abrasive wear behavior of ZTA particle-reinforced iron-matrix composite
Feng et al. Microstructure and high temperature reciprocating sliding wear properties of MoSi2/TiC/γ-Ni composite coating in-situ synthesized by co-axial powder feeding plasma transferred arc cladding
CN104099488B (zh) 一种无压烧结-加压致密化制备钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的方法
TW200418614A (en) Metal bond grinding wheel
Ru et al. Fabrication and interaction mechanism of Ni-encapsulated ZrO2-toughened Al2O3 powders reinforced high manganese steel composites
Constantin et al. Design of tailored oxide-carbide coating on carbon fibers for a robust copper/carbon interphase
Zhuang et al. Preparation and properties of flame-sprayed Mo-FeB-Fe cermet coatings
Wang et al. Ti-coated SiC particle reinforced sintered Fe–Cu–Sn alloy
Hong et al. The interface reaction of SiC/Al composites by spark plasma sintering
CN108004426A (zh) 一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法
CN110952044A (zh) 一种增强型铜基复合材料及其制备方法和应用
Liu et al. Microstructure and performance of glass fiber metal composite-bonded diamond segment with Cu-Sn-Ti alloy
CN102424967B (zh) 原位陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法
Wang et al. Microstructure and wear properties of laser clad TiB2+ TiC/Fe composite coating
Yin et al. Impacts of interface modification by Ni coating on the property of Cu matrix composites reinforced by β-Si3N4 whiskers
Gupta et al. Impression creep behaviour of in-situ Al3Ti reinforced Al alloy composite fabricated by salt-melt reaction technique

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant