CN105924192A - 钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 - Google Patents
钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105924192A CN105924192A CN201610275047.8A CN201610275047A CN105924192A CN 105924192 A CN105924192 A CN 105924192A CN 201610275047 A CN201610275047 A CN 201610275047A CN 105924192 A CN105924192 A CN 105924192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- slag
- aluminum
- vanadium aluminum
- furnace lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其方法步骤为:将钒铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌,得到打结料;所述打结料对冶炼钒铝炉体进行打结,最后干燥即可。本方法将钒铝炉渣用来打结冶炼钒铝炉体的炉衬,可以有效回收钒铝炉渣内的氧化铝和钒,易于操作且安全性好,钒的回收率高,且引入杂质减少,钒的回收率在90%~97%,炉渣的利用率达到92%以上;解决了钒铝冶炼过程中含钒废料回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。本方法为钒铝冶炼副产物-钒铝炉渣提供了资源化利用的途径,大大减少了固废物的产生,可以有效实现资源循环利用,易于操作且安全性能好,成本低廉,且产品中带入的杂质明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种固废资源再利用的方法,尤其是一种钒铝炉渣用于炉衬打结的方法。
背景技术
钒铝冶炼主要以五氧化二钒和金属铝为原料,冶炼后得到钒铝合金和炉渣(钒铝炉渣),所得到的钒铝炉渣主要成分为氧化铝和少量的氧化铁、氧化镁和氧化钒等物质。对所述钒铝炉渣进行提钒和提取氧化铝,存在提取难度大、成本高、产生废弃物等问题。所述钒铝炉渣的产生和丢弃,不但是钒收率降低、氧化铝耐材的损失,也造成了环境负担。
所述钒铝炉渣中氧化铝含量达到78%以上,是较好的打结料原料。所述钒铝炉渣与传统氧化镁材质打结料相比,其杂质种类、含量相对较低,且含有钒化合物。因此,在用于制备钒铝合金炉衬的过程中,使用单一的氧化镁材质作为炉衬打结料时,由于含有大量杂质,对冶炼后得到的钒铝合金产品影响较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种引入杂质少的钒铝炉渣用于炉衬打结的方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:将钒铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌,得到打结料;所述打结料对冶炼钒铝炉体进行打结,最后干燥即可。
本发明所述钒铝炉渣粉与氧化镁粉的质量配比为4:1~8:1,钒铝炉渣粉与工业氯化镁的配比为2:1~5:1,钒铝炉渣粉与水的质量配比为2:1~5:1。
本发明所述钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占95%及以上。所述氧化镁粉的粒度为50~120目。
本发明所述干燥过程包括风干和烘烤。所述风干的时间为24~36h,温度为0~25℃。所述烘烤的初期温度为200~350℃、时间为6~14h;烘烤的后期温度为600~850℃、时间为14~24h。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明将钒铝炉渣用来打结冶炼钒铝炉体的炉衬,可以有效回收钒铝炉渣内的氧化铝和钒,易于操作且安全性好,钒的回收率高,且引入杂质减少,钒的回收率在90%~97%,炉渣的利用率达到92%以上;解决了钒铝冶炼过程中含钒废料回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。
本发明为钒铝冶炼副产物-钒铝炉渣提供了资源化利用的途径,大大减少了固废物的产生,可以有效实现资源循环利用,易于操作且安全性能好,成本低廉,且产品中带入的杂质明显降低,钒收率提升了0.5~2.5%,炉渣利用率在92.5~98.5%;解决了钒铝冶炼过程中固废物排放的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。
本发明中的钒铝炉渣可重复使用,工艺全过程实现介质循环、无固废排出,具有环保、环境效益好等特点。
具体实施方式
本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的工艺步骤为:(1)将氧化铝含量为78wt%~86wt%的钒铝炉渣进行破碎至粒度为20~50mm,然后粉磨至粒度为0~5mm占95%及以上,得到钒铝炉渣粉。
(2)所述钒铝炉渣粉与轻烧氧化镁粉、工业氯化镁和水混合,放于搅拌机内搅拌20~55min得到打结料;所述钒铝炉渣粉与水的质量配比为2:1~5:1,钒铝炉渣粉与工业氯化镁的质量配比为2:1~5:1,钒铝炉渣粉与轻烧氧化镁粉的质量配比为4:1~8:1;所述轻烧氧化镁粉中氧化镁含量≥75wt%,最好为85wt%~95wt%,粒度50~120目;工业氯化镁中氯化镁含量≥45wt%。
(3)所述的打结料对冶炼钒铝炉体的炉衬进行打结;然后进行自然风干,自然风干时间为24~36h、风干温度为0~25℃;最后进行烘烤,分为初期和后期;烘烤的初期温度为200~350℃、时间为6~14h,烘烤的后期温度为600~850℃、时间为14~24h,即可得到打结后的冶炼钒铝炉体。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,实施例中的炉渣选自:河北钢铁股份有限公司承德分公司钒钛事业部冶炼钒铝过程中产生的含氧化铝炉渣;其主要成分的重量含量如下:Al2O3 78~85%、SiO2 0.42~0.45%、CaO 7.8~8.2%、Fe2O3 0.4%~0.48%、MgO 4.0%~4.2%、V2O5
0.84%~0.89%。
实施例1:本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的具体工艺如下所述。
(1)称取100kg工业氯化镁、100kg水、钒铝炉渣粉400kg和轻烧氧化镁粉100kg;其中钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占98%,轻烧氧化镁粉中氧化镁含量为90wt%、粒度为80目,工业氯化镁中氯化镁含量52wt%。将称取的物料置于搅拌机内,搅拌时间为20min后得到打结料。
(2)对炉体进行打结,打结后自然风干24h,风干温度为0~5℃。
(3)对风干后的炉体进行烘烤,烘烤的初期温度为200℃、时间为8h,烘烤的后期温度为650℃、时间为16h,得到冶炼钒铝炉体,炉渣使用率为94.5%。
(4)使用该炉体进行冶炼,对得到的钒铝合金进行成分分析,按质量百分比为:V 58.15%,Fe 0.25%,Si
0.26%,C 0.1%,O 0.08%,其余量为Al;钒收率为92.5%。
实施例2:本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的具体工艺如下所述。
(1)称取150kg工业氯化镁、150kg水、钒铝炉渣粉550kg和轻烧氧化镁粉100kg;其中钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占95%,轻烧氧化镁粉中氧化镁含量为85wt%、粒度为80目,工业氯化镁中氯化镁含量48wt%。将称取的物料置于搅拌机内,搅拌时间为30min后得到打结料。
(2)对炉体进行打结,打结后自然风干时间36h,风干温度为0~5℃。
(3)对风干后的炉体进行烘烤,烘烤的初期温度为250℃、时间为10h,烘烤的后期温度为600℃、时间为18h,得到冶炼钒铝炉体,炉渣使用率为98.3%。
(4)使用该炉体进行冶炼,对得到的钒铝合金进行成分分析,按质量百分比为:V 57.15%,Fe 0.20%,Si
0.24%,C 0.12%,O 0.1%,其余量为Al;钒收率为95.5%。
实施例3:本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的具体工艺如下所述。
(1)称取200kg工业氯化镁、180kg水、钒铝炉渣粉750kg和轻烧氧化镁粉100kg;其中钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占96%,轻烧氧化镁粉中氧化镁含量为95wt%、粒度为60目,工业氯化镁中氯化镁含量53wt%。将称取的物料置于搅拌机内,搅拌时间为40min后得到打结料。
(2)对炉体进行打结,打结后自然风干时间30h,风干温度为18~25℃。
(3)对风干后的炉体进行烘烤,烘烤的初期温度为350℃、时间为12h,烘烤的后期温度为750℃、时间为20h,得到冶炼钒铝炉体,炉渣使用率为96.5%。
(4)使用该炉体进行冶炼,对得到的钒铝合金进行成分分析,按质量百分比为:V 57.15%,Fe 0.19%,Si
0.22%,C 0.11%,O 0.09%,其余量为Al;钒收率为97.5%。
实施例4:本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的具体工艺如下所述。
(1)称取250kg工业氯化镁、200kg水、钒铝炉渣粉渣800kg和轻烧氧化镁粉100kg;其中钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占96%,轻烧氧化镁粉中氧化镁含量为92wt%、粒度为50目,工业氯化镁中氯化镁含量45wt%。将称取的物料置于搅拌机内,搅拌时间为55min后得到打结料。
(2)对炉体进行打结,打结后自然风干时间27h,风干温度为10~15℃。
(3)对风干后的炉体进行烘烤,烘烤的初期温度为300℃、时间为12h,烘烤的后期温度为700℃、时间为24h,得到冶炼钒铝炉体,炉渣使用率为91.2%。
(4)使用该炉体进行冶炼,对得到的钒铝合金进行成分分析,按质量百分比:V 57.15%,Fe 0.22%,Si
0.28%,C 0.11%,O 0.25%,其余量为Al;钒收率为90.5%。
实施例5:本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的具体工艺如下所述。
(1)称取120kg工业氯化镁、200kg水、钒铝炉渣粉渣600kg和轻烧氧化镁粉100kg;其中钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占98%,轻烧氧化镁粉中氧化镁含量为88wt%、粒度为120目,工业氯化镁中氯化镁含量48wt%。将称取的物料置于搅拌机内,搅拌时间为35min后得到打结料。
(2)对炉体进行打结,打结后自然风干时间32h,风干温度为10~15℃。
(3)对风干后的炉体进行烘烤,烘烤的初期温度为280℃、时间为14h,烘烤的后期温度为850℃、时间为16h,得到冶炼钒铝炉体,炉渣使用率为91.2%。
(4)使用该炉体进行冶炼,对得到的钒铝合金进行成分分析,按质量百分比:V 58.15%,Fe 0.25%,Si
0.19%,C 0.11%,O 0.25%,其余量为Al;钒收率为93.5%。
实施例6:本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的具体工艺如下所述。
(1)称取200kg工业氯化镁、130kg水、钒铝炉渣粉渣650kg和轻烧氧化镁粉100kg;其中钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占96%,轻烧氧化镁粉中氧化镁含量为75wt%、粒度为100目,工业氯化镁中氯化镁含量48wt%。将称取的物料置于搅拌机内,搅拌时间为45min后得到打结料。
(2)对炉体进行打结,打结后自然风干时间30h,风干温度为15~20℃。
(3)对风干后的炉体进行烘烤,烘烤的初期温度为320℃、时间为6h,烘烤的后期温度为720℃、时间为22h,得到冶炼钒铝炉体,炉渣使用率为92.2%。
(4)使用该炉体进行冶炼,对得到的钒铝合金进行成分分析,按质量百分比:V 58.65%,Fe 0.26%,Si
0.17%,C 0.11%,O 0.25%,其余量为Al;钒收率为93.1%。
实施例7:本钒铝炉渣用于炉衬打结的方法的具体工艺如下所述。
(1)称取250kg工业氯化镁、250kg水、钒铝炉渣粉渣500kg和轻烧氧化镁粉100kg;其中钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占96%,轻烧氧化镁粉中氧化镁含量为90wt%、粒度为90目,工业氯化镁中氯化镁含量50wt%。将称取的物料置于搅拌机内,搅拌时间为25min后得到打结料。
(2)对炉体进行打结,打结后自然风干时间28h,风干温度为5~10℃。
(3)对风干后的炉体进行烘烤,烘烤的初期温度为300℃、时间为10h,烘烤的后期温度为800℃、时间为14h,得到冶炼钒铝炉体,炉渣使用率为94.2%。
(4)使用该炉体进行冶炼,对得到的钒铝合金进行成分分析,按质量百分比:V 56.95%,Fe 0.24%,Si
0.19%,C 0.13%,O 0.25%,其余量为Al;钒收率为90.1%。
Claims (7)
1.一种钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其特征在于,其方法步骤为:将钒铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌,得到打结料;所述打结料对冶炼钒铝炉体进行打结,最后干燥即可。
2.根据权利要求1所述的钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其特征在于:所述钒铝炉渣粉与氧化镁粉的质量配比为4:1~8:1,钒铝炉渣粉与工业氯化镁的配比为2:1~5:1,钒铝炉渣粉与水的质量配比为2:1~5:1。
3. 根据权利要求1所述的钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其特征在于:所述钒铝炉渣粉的粒度为0~5mm占95%及以上。
4. 根据权利要求1所述的钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其特征在于:所述氧化镁粉的粒度为50~120目。
5. 根据权利要求1-4任意一项所述的钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其特征在于:所述干燥过程包括风干和烘烤。
6. 根据权利要求5所述的钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其特征在于:所述风干的时间为24~36h,温度为0~25℃。
7. 根据权利要求5所述的钒铝炉渣用于炉衬打结的方法,其特征在于:所述烘烤的初期温度为200~350℃、时间为6~14h;烘烤的后期温度为600~850℃、时间为14~24h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610275047.8A CN105924192A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610275047.8A CN105924192A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105924192A true CN105924192A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56836640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610275047.8A Pending CN105924192A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105924192A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107287450A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-24 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 钒铝炉渣高效利用的方法 |
CN113213783A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒铁冶炼渣的处理方法 |
CN115319034A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒铁合金浇铸锭模及其制备方法 |
CN116143531A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-23 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法及应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1475461A (zh) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | 赵文厚 | 一种镁铝钒耐火材料及其生产方法 |
CN101602581A (zh) * | 2009-07-03 | 2009-12-16 | 李子洋 | 一种采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法 |
CN102134165A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-07-27 | 江西鑫盛稀有金属有限公司 | 钒铁冶炼炉炉衬及其制备方法 |
CN103553659A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的打结方法 |
-
2016
- 2016-04-28 CN CN201610275047.8A patent/CN105924192A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1475461A (zh) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | 赵文厚 | 一种镁铝钒耐火材料及其生产方法 |
CN101602581A (zh) * | 2009-07-03 | 2009-12-16 | 李子洋 | 一种采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法 |
CN102134165A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-07-27 | 江西鑫盛稀有金属有限公司 | 钒铁冶炼炉炉衬及其制备方法 |
CN103553659A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的打结方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
参见国家机械工业委员会统编: "《初级筑炉工工艺学》", 31 December 1988, 机械工业出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107287450A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-24 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 钒铝炉渣高效利用的方法 |
CN113213783A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒铁冶炼渣的处理方法 |
CN115319034A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒铁合金浇铸锭模及其制备方法 |
CN116143531A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-23 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法及应用 |
CN116143531B (zh) * | 2023-03-01 | 2024-06-07 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103397128B (zh) | 一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法 | |
CN105924192A (zh) | 钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 | |
Balomnenos et al. | The ENEXAL bauxite residue treatment process: industrial scale pilot plant results | |
CN108147443B (zh) | 从粉煤灰中提取氧化铝并制备硅铁合金的方法 | |
CN103571983B (zh) | 转炉钢渣压蒸处理改性工艺及其应用 | |
CN103131407B (zh) | 利用镁渣作为矿化剂的高强度陶粒石油支撑剂及制备方法 | |
CN105087905B (zh) | 一种利用工业酸洗废酸处理过渡型和褐铁矿型红土镍矿的方法 | |
CN102586538B (zh) | 提钒冷却剂及其制备方法 | |
CN110093471B (zh) | 一种高效低耗赤泥综合利用方法 | |
CN101012496A (zh) | 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法 | |
CN110423900A (zh) | 一种从镍铁渣中提取镁的方法 | |
CN107236866A (zh) | 一种含钒钢渣加压强化提钒的方法 | |
CN106319227A (zh) | 一种钕铁硼废料酸浸渣的综合利用方法 | |
CN110106348A (zh) | 一种强化红土镍矿烧结的复合添加剂及其使用方法 | |
CN110055409A (zh) | 一种废气废渣可回收利用的镁冶炼工艺 | |
CN110282885B (zh) | 一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺 | |
CN105316479A (zh) | 一种赤泥提钒、配矿烧结的方法 | |
CN105129831B (zh) | 一种红土镍矿熔渣的综合回收利用方法 | |
CN101638703B (zh) | 红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍生铁的方法 | |
CN102864270B (zh) | 一种提钒冷却剂及其制备方法 | |
CN109929995A (zh) | 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法 | |
CN105039637A (zh) | 一种含镁提钒冷却剂及其制备方法 | |
CN106755957A (zh) | 一种利用钙质添加剂从含钒石煤中提取钒的方法 | |
CN108611543B (zh) | 一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法 | |
CN106278179A (zh) | 转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |