CN105922739B - 墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法。所述墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法包括如下步骤：提供待加工墨盒，对所述待加工墨盒进行短海绵安装；通过所述长海绵组装机构对所述待加工墨盒进行点胶及长海绵安装；通过毛毡组装机构对所述待加工墨盒进行毛毡安装；通过刮片粘贴机构对所述待加工墨盒进行刮片粘贴，完成后转移至下一工序段；本发明还提供一种打印机墨盒刮片海绵毛毡的加工构造。本发明的墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法能一次完成粘贴产品的密封海绵、毛毡以及刮片，生产效率高、品质好，能节约大量的人力成本，杜绝了人为因素引起的偏位、粘油引起的脱胶以及漏贴等系列问题。

Description

墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法

【技术领域】

本发明涉及自动化加工设备技术领域，特别涉及一种墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法及其加工构造。

【背景技术】

现有技术的打印机所采用的感光鼓、磁辊等易耗件是大部分通用的，芯片位置以及使用的粉仓与废粉仓也是一样的，只是不同的机型落机的卡位不一样，因此感光鼓、磁辊等的需求非常大，而目前在粘贴产品的密封海绵、毛毡以及刮片时，往往都是通过常规的生产拉线，并采用手工的方式来进行操作。而通过手工操作，人为原因易引起偏位、粘油引起的脱胶以及漏贴等系列问题。

因此，有必要提供一种克服墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种生产效率高、人力成本低及粘贴效果好的墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法及其加工构造。

本发明的技术方案如下：

一种墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法，应用打印机墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴设备，所述打印机墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴设备包括机台、设置在所述机台上的传动带及固定于所述机台上并沿着所述传动带的输送方向依次设置的短海绵组装机构、长海绵组装机构、毛毡组装机构、点胶机构、刮片粘贴机构及压紧转移机构，所述墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法包括如下步骤：

提供待加工墨盒，对所述待加工墨盒进行短海绵安装；

通过所述长海绵组装机构对所述待加工墨盒进行点胶及长海绵安装；

通过毛毡组装机构对所述待加工墨盒进行毛毡安装；

通过刮片粘贴机构对所述待加工墨盒进行刮片粘贴，完成后转移至下一工序段。

优选的，所述长海绵组装机构包括与所述机台连接的第一机架、驱动组件及与所述驱动组件电连接的长海绵组装组件及点胶组件，所述长海绵组装组件及所述点胶组件悬置于所述机台顶部，所述驱动组件包括设置在所述第一机架上，并垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的第一电缸、竖直向下且设置在所述第一电缸上的第一气缸及设于所述第一气缸输出端的连接管，所述长海绵组装组件及所述点胶组件分别设于所述连接管的两端。

优选的，所述长海绵组装组件包括与所述连接管的一端连通的压紧气缸及设置在所述压紧气缸上的若干个探针。

优选的，所述点胶组件包括与所述连接管的另一端连通的第一组气动点胶机。

优选的，所述短海绵组装机构包括与所述机台连接的第二机架、设于所述第二机架上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的第二电缸、平行于所述传动带的输送方向且设置在所述第二电缸上的第二气缸、与工件相适配且对称设置于第二气缸输出端的第一短海绵粘贴头及第二短海绵粘贴头。

优选的，所述毛毡组装机构包括与所述机台连接的第三机架、设于所述第三机架上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的第三电缸、平行于所述传动带的输送方向且设置在所述第三电缸上的第三气缸、与工件相适配且对称设置于第三气缸输出端的第一毛毡粘贴头及第二毛毡粘贴头。

优选的，所述点胶机构包括与所述机台连接的第四机架、设置在所述第四机架上的第四气缸及设置在所述第四气缸上的第二组气动点胶机。

优选的，所述刮片粘贴机构包与所述机台连接的第五机架、设置在所述第五机架上的给料机、设置在所述第五机架上的无杆气缸、设置在所述无杆气缸上的压紧板、水平设置的翻转板、悬置于所述翻转板顶部的风筒加热机，所述翻转板的一端设有齿轮机构。

优选的，所述压紧转移机构包括与所述机台连接的第六机架、设置在所述第六机架上的第六气缸、设置在所述第六气缸上的长海绵压头及垂直于所述传动带的输送方向且设于所述机台一侧的滑槽。

一种打印机墨盒刮片海绵毛毡的加工构造，其包括待加工墨盒、长海绵及长海绵组装机构，所述长海绵组装机构包括长海绵组装组件、点胶组件、安装工位、给料工位及连接所述长海绵组装组件和所述点胶组件的连接管，所述待加工墨盒设于所述安装工位，所述长海绵设于所述给料工位，所述连接管支撑所述长海绵组装组件和所述点胶组件分别悬置于所述安装工位和给料工位的顶部。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能一次完成粘贴产品的密封海绵、毛毡以及刮片，生产效率高、品质好，能节约大量的人力成本，杜绝了人为因素引起的偏位、粘油引起的脱胶以及漏贴等系列问题。

二、所述连接管的结构能同时完成对长海绵的点胶和粘贴，结构简单、提高了生产效率和对位精度。

三、所述风筒加热机对着刮片均匀从一端到另一端吹热风去除残余应力，能很好地保证产品的粘贴质量。

【附图说明】

图1为本发明墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法的步骤流程图；

图2为本发明打印机墨盒刮片海绵毛毡自动粘贴设备的立体结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法的步骤流程图；图2为本发明打印机墨盒刮片海绵毛毡自动粘贴设备的立体结构图。

本发明提供的墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法应用所述打印机墨盒刮片海绵毛毡自动粘贴设备100，其包括机台1、控制器(图未视)、设置在所述机台1上的传动带11、与所述传动带11传动连接且与所述控制器电连接的电机13及在所述机台1上并沿着所述传动带11的输送方向依次设置的短海绵组装机构3、长海绵组装机构2、毛毡组装机构4、点胶机构 5、刮片粘贴机构6、压紧转移机构7。

所述墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法包括如下步骤：

步骤S1，提供待加工墨盒，对所述待加工墨盒进行短海绵安装；

所述短海绵组装机构3包括与所述机台1连接的第二机架31、设于所述第二机架31上垂直于所述传动带11的输送方向且水平设置的第二电缸 33、平行于所述传动带11的输送方向且设置在所述第二电缸33上的第二气缸35、与工件相适配且对称设置于第二气缸35输出端的第一短海绵粘贴头37及第二短海绵粘贴头39。

具体的，将待加工墨盒放置于所述机台1的传动带11上，所述传动带 11将待加工墨盒传送至所述短海绵组装机构3的短海绵组装工位；所述控制系统控制所述第二电缸33水平位移，将所述第一短海绵粘贴头37及所述第二短海绵粘贴头39移动至短海绵安装位的顶部，再通过所述第二气缸 35驱动所述第一短海绵粘贴头37及所述第二短海绵粘贴头39上下位移在安装位安装短海绵。

步骤S2，通过所述长海绵组装机构对所述待加工墨盒进行点胶及长海绵安装；

所述长海绵组装机构2包括与所述机台1连接的第一机架21、驱动组件23及与所述驱动组件23电连接的长海绵组装组件25及点胶组件26，所述长海绵组装组件25及所述点胶组件26悬置于所述机台1顶部。

所述驱动组件23包括设置在所述第一机架21上，并垂直于所述传动带11的输送方向且水平设置的第一电缸231、竖直向下且设置在所述第一电缸231上的第一气缸233及设于所述第一气缸233输出端的连接管235，所述长海绵组装组件25及所述点胶组件26分别设于所述连接管235的两端。

所述长海绵组装组件25包括与所述连接管235的一端连通的压紧气缸 251及设置在所述压紧气缸251上的若干个探针253。

所述探针253为气缸夹且数量为五个，平行间隔分布于探针连接板上，所述压紧气缸251的数量为两个，分别置于所述探针连接板的两端。

所述点胶组件26包括与所述连接管235的另一端连通的第一组气动点胶机261；所述第一组气动点胶机261包括两个点胶机。

具体的，所述传动带11进一步将待加工墨盒传送至所述长海绵组装机构2的长海绵组装工位；所述控制系统控制所述第一电缸231驱动所述第一气缸233水平位移，使所述连接管235带所述点胶组件26和所述长海绵组装组件25先后位于所述长海绵安装位的顶部，先通过所述点胶组件26 的所述第一组气动点胶机261对安装位进行点胶，再通过所述压紧气缸251 上的若干个探针253对其进行长海绵安装。

步骤S3，通过毛毡组装机构对所述待加工墨盒进行毛毡安装；

所述毛毡组装机构4包括与所述机台1连接的第三机架41、设于所述第三机架41上垂直于所述传动带11的输送方向且水平设置的第三电缸 43、平行于所述传动带11的输送方向且设置在所述第三电缸43上的第三气缸45、与工件相适配且对称设置于第三气缸45输出端的第一毛毡粘贴头47及第二毛毡粘贴头49。

步骤S4，通过刮片粘贴机构对所述待加工墨盒进行刮片粘贴，完成后转移至下一工序段。

所述点胶机构5包括与所述机台1连接的第四机架51、设置在所述第四机架51上的第四气缸53及设置在所述第四气缸53上的第二组气动点胶机55。所述第二组气动点胶机55与所述第一组气动点胶机261结构相同，均包括两个点胶机。

所述刮片粘贴机构6包与所述机台1连接的第五机架61、设置在所述第五机架61上的给料机62、设置在所述第五机架61上的无杆气缸63、设置在所述无杆气缸63上的压紧板64、水平设置的翻转板65、悬置于所述翻转板65顶部的风筒加热机66，所述翻转板65的一端设有齿轮机构67。

所述压紧转移机构7包括与所述机台1连接的第六机架71、设置在所述第六机架71上的第六气缸73、设置在所述第六气缸73上的长海绵压头 75及垂直于所述传动带11的输送方向且设于所述机台一侧的滑槽(图未视)。

具体的，所述控制系统控制所述待加工墨盒依次进入所述毛毡组装工位、点胶工位、刮片粘贴工位、压紧转移工位，通过所述毛毡组装机构4、点胶机构5、刮片粘贴机构6对其进行毛毡和刮片的制作，完成本生产线的制作流程，后通过所述压紧转移机构7对长海绵再次压紧固定，最后传送至下一生产线。

请再次参阅图2，本发明还提供了打印机墨盒刮片海绵毛毡的加工构造，其包括待加工墨盒、长海绵(图未视)及长海绵组装机构2，所述长海绵组装机构2包括长海绵组装组件25、点胶组件26、安装工位、给料工位及连接所述长海绵组装组件和所述点胶组件的连接管235，所述待加工墨盒设于所述安装工位，所述长海绵设于所述给料工位，所述连接管235支撑所述长海绵组装组件25和所述点胶组件26分别悬置于所述安装工位和给料工位的顶部。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能一次完成粘贴产品的密封海绵、毛毡以及刮片，生产效率高、品质好，能节约大量的人力成本，杜绝了人为因素引起的偏位、粘油引起的脱胶以及漏贴等系列问题。

二、所述连接管的结构能同时完成对长海绵的点胶和粘贴，结构简单、提高了生产效率和对位精度。

三、所述风筒加热机对着刮片均匀从一端到另一端吹热风去除残余应力，能很好地保证产品的粘贴质量。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法，其特征在于，应用于打印机墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴设备，所述打印机墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴设备包括机台、设置在所述机台上的传动带及固定于所述机台上并沿着所述传动带的输送方向依次设置的短海绵组装机构、长海绵组装机构、毛毡组装机构、点胶机构、刮片粘贴机构及压紧转移机构，所述墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法包括如下步骤：

提供待加工墨盒，所述传动带将所述待加工墨盒输送至所述短海绵组装机构；

所述短海绵组装机构对所述待加工墨盒进行短海绵安装；

所述传动带将所述待加工墨盒进一步输送至所述长海绵组装机构；

所述长海绵组装机构包括与所述机台连接的第一机架、驱动组件及与所述驱动组件电连接的长海绵组装组件和点胶组件，所述长海绵组装组件及所述点胶组件悬置于所述机台顶部，通过所述点胶组件和所述长海绵组装组件依次对所述待加工墨盒进行点胶及长海绵安装；

所述传动带将所述待加工墨盒进一步输送至所述毛毡组装机构；

所述毛毡组装机构对所述待加工墨盒进行毛毡安装；

所述传动带将所述待加工墨盒进一步输送至所述刮片粘贴机构；

所述刮片粘贴机构对所述待加工墨盒进行刮片粘贴，完成后转移至下一工序段；

所述短海绵组装机构包括与所述机台连接的第二机架、设于所述第二机架上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的第二电缸、平行于所述传动带的输送方向且设置在所述第二电缸上的第二气缸、与工件相适配且对称设置于所述第二气缸输出端的第一短海绵粘贴头及第二短海绵粘贴头；

所述毛毡组装机构包括与所述机台连接的第三机架、设于所述第三机架上垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的第三电缸、平行于所述传动带的输送方向且设置在所述第三电缸上的第三气缸、与工件相适配且对称设置于第三气缸输出端的第一毛毡粘贴头及第二毛毡粘贴头；

所述点胶机构包括与所述机台连接的第四机架、设置在所述第四机架上的第四气缸及设置在所述第四气缸上的第二组气动点胶机；

所述刮片粘贴机构包与所述机台连接的第五机架、设置在所述第五机架上的给料机和无杆气缸、设置在所述无杆气缸上的压紧板、水平设置的翻转板、悬置于所述翻转板顶部的风筒加热机，所述翻转板的一端设有齿轮机构；

所述压紧转移机构包括与所述机台连接的第六机架、设置在所述第六机架上的第六气缸、设置在所述第六气缸上的长海绵压头及垂直于所述传动带的输送方向且设于所述机台一侧的滑槽。

2.根据权利要求1所述的墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述第一机架上，并垂直于所述传动带的输送方向且水平设置的第一电缸、竖直向下且设置在所述第一电缸上的第一气缸及设于所述第一气缸输出端的连接管，所述长海绵组装组件及所述点胶组件分别设于所述连接管的两端。

3.根据权利要求2所述的墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法，其特征在于：所述长海绵组装组件包括与所述连接管的一端连通的压紧气缸及设置在所述压紧气缸上的若干个探针。

4.根据权利要求2所述的墨盒刮片海绵毛毡的自动粘贴方法，其特征在于：所述点胶组件包括与所述连接管的另一端连通的第一组气动点胶机。