CN105922688B - 一种可胎胶分离的防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可胎胶分离的防水卷材。该防水卷材为多层次复合结构,所述复合结构由上至下依次为:隔离膜、上胶粘层、上镀膜、高强树脂胎基、下镀膜、下胶粘层和隔离膜。所述上镀膜和下镀膜通过以下喷涂工艺得到,包括以下步骤:将高强树脂胎基表面进行清洁、平整处理;采用复合处理剂对高强树脂胎基进行表面处理;再采用真空静电喷涂法将经过表面处理的高强树脂胎基表面喷涂胶粘剂和铁粉的混合物。本发明的防水卷材,所述高强树脂胎基的表面采用可与高强树脂胎基分离的喷涂镀膜工艺而得到,在极端应力作用下,该喷涂镀膜与所述高强树脂胎基分离,从而做到胶粘层与胎基分离,避免材料出现断裂而造成的工程渗漏。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材,具体涉及一种可胎胶分离的防水卷材。
背景技术
用于建筑物的防水卷材,起到抵御外界雨水以及地下水渗漏的作用,作为工程基础和建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。现有技术中沥青覆面多层结构的防水卷材的抗拉强度低,耐热性和低温柔韧性差,导致防水卷材尺寸稳定性较差,卷材结合力不好,容易出现断裂、变形等现象,影响防水卷材的使用效果和使用寿命,造成防水工程的质量问题,同时,频繁的维修也会浪费大量的资源和资金。
现有湿铺卷材结构构成均为PET或PE承压交叉膜敷面,卷材从上至下结构层次依次为:PET或PE承压交叉膜;胶粘层和隔离膜。卷材所受外力由PET或PE承压交叉膜所承载,并完全粘合于胶层之上,无法分开。当卷材受到极端外力时,极易将卷材拉断。以地下工程底板防水为例,当建筑物整体发生沉降时,地下工程底板与保护墙转角处的受力分析,如图1和2所示。从图中可以看出,卷材在极端应力作用下而发生断裂,卷材断裂造成工程渗漏。
申请号为201210280004.0的专利申请公开了一种高分子预铺防水卷材,包括片状高分子基材和形成在高分子基材上的高分子胶粘剂层,特别是,高分子预铺防水卷材还包括覆设在高分子胶粘剂层上的保护层,高分子基材的材质为高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或乙烯醋酸乙烯共聚物;所述的高分子胶粘剂层的主体成分为合成橡胶;保护层的材质为含硅不饱和羧酸改性丁基橡胶,该含硅不饱和羧酸改性丁基橡胶通过在丁基橡胶分子上接枝不饱和羧酸并随后混入活性二氧化硅得到。该高分子预铺防水卷材耐高低温性能好且易施工。申请号为201410745208.6的专利申请公开了一种超耐候复合防水卷材。一种超耐候复合防水卷材,包含粘结密封胶层和隔离膜保护层,该复合防水卷材还包含超耐候高分子膜层、粘结密封胶层和隔离膜保护层自上而下依次排列并采用热压的方式粘结成一体。热压温度为30-220℃,包括但不局限于30-220℃,可根据具体生产设备、热压工艺等因素来进行调节。该发明使用了粘结密封胶层复合超耐候高分子薄膜结构,该结构耐环境性强、耐腐蚀、高强高韧、尺寸稳定好、抗刺穿性抗冲击性强,无需水泥、砂浆保护,可在各种环境中施工。上述专利申请所公开的防水卷材在结构强度及耐高低温性能方面具有比较好的效果,但二者的胶粘层都是通过常规的涂覆方式或热压方式而形成,因此卷材在受到极端应力的情况下,胶粘层与基材或高分子膜层难以分离,从而容易发生断裂,进而造成工程渗漏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种可胎胶分离的防水卷材。
本发明的技术方案为,一种可胎胶分离的防水卷材,所述防水卷材为多层次复合结构,所述复合结构由上至下依次为:隔离膜、上胶粘层、上镀膜、高强树脂胎基、下镀膜、下胶粘层和隔离膜;所述上镀膜和下镀膜通过以下喷涂工艺得到,所述喷涂工艺包括以下步骤:(1)将高强树脂胎基表面进行清洁、平整处理;(2)采用复合处理剂对高强树脂胎基进行表面处理,再用水清洗干净后烘干;(3)采用真空静电喷涂法将经过表面处理的高强树脂胎基喷涂胶粘剂和铁粉的混合物,喷涂厚度为0.01-0.015mm。
优选地,所述复合处理剂为乙酸、双十八烷基酯基季铵盐和2-5wt%氯化钠水溶液,三者质量比为1-2:3-5:100。
优选地,所述上胶粘层通过将胶粘剂涂覆在所述上镀膜上得到;所述下胶粘层通过将胶粘剂涂覆在下镀膜上得到。
优选地,所述胶粘剂具体由以下重量份数的组分制备而成:石油沥青50-70份,减二线环烷基础油8-15份,SBS橡胶5-10份,SBR橡胶3-8份,氯丁橡胶2-5份,丁腈橡胶1-3份,石油树脂3-8份和钙粉5-10份。
优选地,所述步骤(3)中,胶粘剂和铁粉的质量比为80-100:1。
优选地,所述铁粉的细度为750-800目。
优选地,所述高强树脂胎基的厚度为0.05-0.1mm。
优选地,所述上胶粘层和下胶粘层的厚度均为0.75-1.0mm。
优选地,所述隔离膜为聚酯薄膜,厚度为0.03-0.05mm。
优选地,所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100份,环氧树脂25份,聚醚型聚氨酯18份,丙烯酸酯16份,聚苯撑氧树脂7份,氧化铁2份,粘结剂3份和酚醛改性胺类固化剂6份。
本发明采用乙酸、双十八烷基酯基季铵盐和2-5wt%氯化钠水溶液组成的复合处理剂对高强树脂进行表面处理,以使喷涂在高强树脂胎基的胶粘层粘结紧密,同时又可以在极端应力下,促使高强树脂胎基与胶粘层分离。另外,本申请采用胶粘剂和铁粉组成的混合物用于喷涂下胶粘层,少量的铁粉一方面可以提升卷材的强度,另一方面,有利于卷材处在极端应力下高强树脂胎基与胶粘层分离,以防止出现断裂而造成的工程渗漏。
本发明的胎基使用了多种组分并限定了其配比,与普通的树脂胎基相比,具有更高的抗拉强度。解决材料安全使用耐久性问题,成功克服了满粘于基面的防水材料产生的“零延伸”断裂或“疲劳”断裂的问题。
本发明的防水卷材,所述高强树脂胎基的表面采用可与高强树脂胎基分离的喷涂镀膜工艺而得到,在极端应力作用下,该喷涂镀膜与所述高强树脂胎基分离,从而做到胶粘层与胎基分离,避免卷材出现断裂而造成的工程渗漏。
延长建筑物寿命,安全的防水效果,避免了因工程防水渗漏对结构钢筋的快速腐蚀,而导致建筑结构可能提前发生的安全隐患。
附图说明
图1发生结构沉降的主体;
图2未使用本发明胎胶分离技术的主体在发生沉降后A-A剖面的作用图;
图3采用本发明胎胶分离技术的主体在发生沉降后A-A剖面的作用图;
1-A-A剖面;2-上胶粘层;3-高强树脂胎基;4-下胶粘层。
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
具体实施方式
实施例1
一种可胎胶分离的防水卷材,所述防水卷材为多层次复合结构,所述复合结构由上至下依次为:隔离膜、上胶粘层、上镀膜、高强树脂胎基、下镀膜、下胶粘层和隔离膜;所述上镀膜和下镀膜通过以下喷涂工艺得到,所述喷涂工艺包括以下步骤:(1)将高强树脂胎基表面进行清洁、平整处理;(2)采用复合处理剂对高强树脂胎基进行表面处理,再用水清洗干净后烘干;(3)采用真空静电喷涂法将经过表面处理的高强树脂胎基喷涂胶粘剂和铁粉的混合物,喷涂厚度为0.01mm。
其中,所述复合处理剂为乙酸、双十八烷基酯基季铵盐和2-5wt%氯化钠水溶液,质量比为2:4:100。
所述上胶粘层通过将胶粘剂涂覆在所述上镀膜上得到;所述下胶粘层通过将胶粘剂涂覆在下镀膜上得到。
所述胶粘剂具体由以下重量份数的组分制备而成:石油沥青60份,减二线环烷基础油11份,SBS橡胶6份,SBR橡胶5份,氯丁橡胶3份,丁腈橡胶2份,石油树脂5份和钙粉8份。
所述步骤(3)中,胶粘剂和铁粉的质量比为90:1。
所述铁粉的细度为800目。
所述高强树脂胎基的厚度为0.08mm。
所述上胶粘层和下胶粘层的厚度均为0.8mm。
所述隔离膜为聚酯薄膜,厚度为0.04mm。
实施例2
一种可胎胶分离的防水卷材,所述防水卷材为多层次复合结构,所述复合结构由上至下依次为:隔离膜、上胶粘层、上镀膜、高强树脂胎基、下镀膜、下胶粘层和隔离膜;所述上镀膜和下镀膜通过以下喷涂工艺得到,所述喷涂工艺包括以下步骤:(1)将高强树脂胎基表面进行清洁、平整处理;(2)采用复合处理剂对高强树脂胎基进行表面处理,再用水清洗干净后烘干;(3)采用真空静电喷涂法将经过表面处理的高强树脂胎基喷涂胶粘剂和铁粉的混合物,喷涂厚度为0.015mm。
其中,所述复合处理剂为乙酸、双十八烷基酯基季铵盐和2-5wt%氯化钠水溶液,质量比为1:5:100。
所述上胶粘层通过将胶粘剂涂覆在所述上镀膜上得到;所述下胶粘层通过将胶粘剂涂覆在下镀膜上得到。
所述胶粘剂具体由以下重量份数的组分制备而成:石油沥青50份,减二线环烷基础油8份,SBS橡胶5份,SBR橡胶3份,氯丁橡胶2份,丁腈橡胶1份,石油树脂3份和钙粉5份。
所述步骤(3)中,胶粘剂和铁粉的质量比为80:1。
所述铁粉的细度为750目。
所述高强树脂胎基的厚度为0.05mm。
所述上胶粘层和下胶粘层的厚度均为0.75mm。
所述隔离膜为聚酯薄膜,厚度为0.03mm。
实施例3
一种可胎胶分离的防水卷材,所述防水卷材为多层次复合结构,所述复合结构由上至下依次为:隔离膜、上胶粘层、上镀膜、高强树脂胎基、下镀膜、下胶粘层和隔离膜;所述上镀膜和下镀膜通过以下喷涂工艺得到,所述喷涂工艺包括以下步骤:(1)将高强树脂胎基表面进行清洁、平整处理;(2)采用复合处理剂对高强树脂胎基进行表面处理,再用水清洗干净后烘干;(3)采用真空静电喷涂法将经过表面处理的高强树脂胎基喷涂胶粘剂和铁粉的混合物,喷涂厚度为0.012mm。
其中,所述复合处理剂为乙酸、双十八烷基酯基季铵盐和2-5wt%氯化钠水溶液,质量比为2:3:100。
所述上胶粘层通过将胶粘剂涂覆在所述上镀膜上得到;所述下胶粘层通过将胶粘剂涂覆在下镀膜上得到。
所述胶粘剂具体由以下重量份数的组分制备而成:石油沥青70份,减二线环烷基础油15份,SBS橡胶10份,SBR橡胶8份,氯丁橡胶5份,丁腈橡胶3份,石油树脂8份和钙粉10份。
所述步骤(3)中,胶粘剂和铁粉的质量比为100:1。
所述铁粉的细度为800目。
所述高强树脂胎基的厚度为0.1mm。
所述上胶粘层和下胶粘层的厚度均为1.0mm。
所述隔离膜为聚酯薄膜,厚度为0.05mm。
对比例1
一种防水卷材,该防水卷材为多层次复合结构,所述复合结构由上至下依次为:隔离膜、上胶粘层、高强树脂胎基、下胶粘层和隔离膜;所述上胶粘层通过将胶粘剂涂覆在所述高强树脂胎基上表面得到;所述下胶粘层通过将胶粘剂涂覆在所述高强树脂胎基上表面得到;
所述胶粘剂具体由以下重量份数的组分制备而成:石油沥青60份,减二线环烷基础油11份,SBS橡胶6份,SBR橡胶5份,氯丁橡胶3份,丁腈橡胶2份,石油树脂5份和钙粉8份。
所述高强树脂胎基的厚度为0.08mm。
所述上胶粘层和下胶粘层的厚度均为0.80mm。
所述隔离膜为聚酯薄膜,厚度为0.05mm。
如图1和3所示,本发明的可胎胶分离的防水卷材在结构主体发生沉降后,由于本发明的上镀膜和下镀膜通过喷涂工艺将胶粘剂喷涂在高强树脂胎基的下表面得到,下镀膜与高强树脂胎基(3)发生分离,从而做到胶粘层(4)与高强树脂胎基发生分离,避免高强树脂胎基发生断裂,从而避免材料出现断裂而造成的工程渗漏。
如图1和2所示,采用对比例1所制备的防水卷材在结构主体发生沉降后,由于下胶粘层与高强树脂胎基无法分离,高强树脂胎基发生断裂,从而造成工程渗漏。
说明采用本发明的喷涂工艺可有效避免材料出现断裂而造成的工程渗漏。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种可胎胶分离的防水卷材,其特征在于,所述防水卷材为多层次复合结构,所述复合结构由上至下依次为:隔离膜、上胶粘层、上镀膜、高强树脂胎基、下镀膜、下胶粘层和隔离膜;所述上镀膜和下镀膜通过以下喷涂工艺得到,所述喷涂工艺包括以下步骤:(1)将高强树脂胎基表面进行清洁、平整处理;(2)采用复合处理剂对高强树脂胎基进行表面处理,再用水清洗干净后烘干;(3)采用真空静电喷涂法将经过表面处理的高强树脂胎基喷涂胶粘剂和铁粉的混合物,喷涂厚度为0.01-0.015mm;
所述复合处理剂为乙酸、双十八烷基酯基季铵盐和2-5wt%氯化钠水溶液,三者质量比为1-2∶3-5∶100;
所述步骤(3)中,胶粘剂和铁粉的质量比为80-100∶1;
所述高强树脂胎基由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100份,环氧树脂25份,聚醚型聚氨酯18份,丙烯酸酯16份,聚苯撑氧树脂7份,氧化铁2份,粘结剂3份和酚醛改性胺类固化剂6份。
2.根据权利要求1所述的防水卷材,其特征在于,所述铁粉的细度为750-800目。
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