CN105922501B - 一种注塑嵌件和采用注塑嵌件进行注塑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种注塑嵌件和采用注塑嵌件进行注塑的方法，其中，所述注塑嵌件多个注塑子嵌件和一个连接件；其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连。本发明实施例以解决目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求。

Description

一种注塑嵌件和采用注塑嵌件进行注塑的方法

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种注塑嵌件和一种采用注塑嵌件进行注塑的方法。

背景技术

目前，移动终端向追求薄型化发展，生产厂商都希望将移动终端尽可能做到最薄。

将移动终端做薄会面临这样的问题：移动终端中那些由诸如塑胶等材料做成的注塑件，做薄后无法保证这些注塑件的强度。

为了增加这些注塑件的强度，通常的做法是在注塑的过程中添加嵌件(如五金嵌件)，使得嵌件嵌入注塑件中，例如，图1示出将扬声器隔磁片101(嵌件)放入模具中注塑成主板下盖组件102的处理，以增加主板下盖组件102的强度。

在目前的注塑工艺中，当需要在注塑件的多个不同位置嵌入嵌件时，通常是通过人工逐个把嵌件放进模具中，所需时间较长，将大大降低生产效率，同时，由于注塑模具开模时间过长，导致模具表面温度会降低，不利于注塑后注塑件质量的稳定，还不免会存在漏放嵌件的情形，导致模具损坏。

因而，目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件，具有较大的局限性，远远无法满足生产需求。

发明内容

本发明实施例提供一种注塑嵌件和采用注塑嵌件进行注塑的方法，以解决目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求。

第一方面，提供了一种注塑嵌件，包括：

多个注塑子嵌件和一个连接件；其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连。

第二方面，提供了一种采用注塑嵌件进行注塑的方法，所述注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连，所述方法包括：

对所述注塑嵌件进行注塑，获得嵌件注塑件；

从所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件。

本发明实施例包括以下优点：

本发明实施例的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，亦即，针对多个需要嵌入注塑件不同位置中的分散的注塑子嵌件，本发明实施例采用连接件将各个分散的注塑子嵌件连接成一个整体(注塑嵌件)，进而在注塑时可以一次性地将多个注塑子嵌件放置进注塑模具中，解决了目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求，并提高注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是将扬声器隔磁片放入模具中注塑成主板下盖组件的示意图；

图2是本发明实施例的需要嵌入移动终端主板下盖组件不同区域的4个分散注塑子嵌件的示意图；

图3是本发明实施例的注塑嵌件的示意图；

图4是本发明的一种采用注塑嵌件进行注塑的方法实施例的步骤流程图；

图5是本发明的一种采用注塑嵌件进行注塑的方法另一实施例的步骤流程图；

图6是本发明实施例的将注塑嵌件安装进注塑模具的示意图；

图7是本发明实施例的对注塑模具进行注塑的示意图；

图8是本发明实施例的从注塑模具中取出嵌件注塑件的示意图；

图9是本发明实施例的嵌件注塑件的示意图；

图10是本发明实施例的通过冲压的方式裁掉嵌件注塑件上的连接件的示意图；

图11是本发明实施例的最终所获得的注塑产品的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明实施例公开了一种注塑嵌件，该注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件。

其中，各个注塑子嵌件相互独立，亦即，实际上，各个注塑子嵌件之间没有关联，在注塑工艺中，各个注塑子嵌件需要放置在注塑模具的不同位置上。

各个注塑子嵌件分别与连接件相连，使得各个注塑子嵌件通过连接件形成一个整体(即注塑嵌件)，实际上，连接件是起连接、定位和支撑作用，主要将需要放置在不同位置上的多个分散的注塑子嵌件连成一个整体，在注塑完成后，需要将该连接件裁掉。

在实际应用中，注塑子嵌件的个数通常为2个或以上，当然，对于注塑子嵌件的个数，本发明实施例不作限制。

本发明实施例的注塑嵌件可以通过冲压成型，其中，各个注塑子嵌件和连接件为一体成型，也可以通过其他方式制造。

在连接件上可以设置有若干个定位孔，定位孔的个数通常为2个或2个以上，当定位孔的个数大于或等于3个时，若干个定位孔不在同一直线上。

本发明实施例通过连接件上的定位孔，可以精确、快速地将注塑嵌件安装在注塑模具的指定位置上。

本发明实施例中，各个注塑子嵌件可以分别通过连接筋与连接件相连，对各个注塑子嵌件与连接件之间的连接筋的个数不做限制。

本发明实施例的注塑嵌件可以是五金嵌件，五金嵌件在做得很薄的情形下，仍然具有较高的强度。

为使本领域技术人员更好地理解本发明实施例，以下通过具体示例进行说明：

图2所示为需要嵌入移动终端主板下盖组件不同区域的4个分散的注塑子嵌件：注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203和注塑子嵌件204，这4个注塑子嵌件相互独立，即这4个注塑子嵌件分布在不同区域的、相互之间没有关联。

图3为本发明实施例针对图2所示情形，采用冲压等方式制造获得的注塑嵌件的示意图，其中，注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203、注塑子嵌件204和连接件301可以是一体成型，注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203、注塑子嵌件204之间相互不相连，分别通过与连接件301相连，形成一个整体(注塑嵌件)。

图3所示注塑嵌件的连接件301上设置有3个定位孔，分别为定位孔3011、定位孔3012和定位孔3013，其中，定位孔3011、定位孔3012和定位孔3013不在同一直线上。

注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203和注塑子嵌件204可以分别通过连接筋与连接件301相连，如注塑子嵌件204通过一个连接筋302与连接件301相连。

本发明实施例的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，亦即，针对多个需要嵌入注塑件不同位置中的分散的注塑子嵌件，本发明实施例采用连接件将各个分散的注塑子嵌件连接成一个整体(注塑嵌件)，进而在注塑时可以一次性地将多个注塑子嵌件放置进注塑模具中，解决了目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求，并提高注塑效率。

第二实施例

参照图4，示出了本发明的一种采用注塑嵌件进行注塑的方法实施例的流程图，包括以下步骤：

步骤401，对所述注塑嵌件进行注塑，获得嵌件注塑件；

本发明实施例的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，各个注塑子嵌件可以分别通过连接筋与连接件相连。

注塑嵌件可通过冲压成型，各个注塑子嵌件和连接件一体成型。

注塑嵌件可以为五金嵌件，在做得足够薄的情形下，仍具有较高的强度。

在本步骤中，采用塑胶对注塑嵌件进行注塑，注塑完成后，获得嵌件注塑件，此时，各个注塑子嵌件嵌入该嵌件注塑件的不同位置，连接件位于该嵌件注塑件上。

通过在注塑时嵌入注塑嵌件(如五金嵌件)，可以提高所获得的嵌件注塑件的强度，进而，确保在嵌件注塑件做的很薄的情形下，也具有足够的强度。

步骤402，从所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件。

由于连接件仅起连接和支撑多个分散的注塑子嵌件的作用，本步骤中可以在嵌件注塑件上裁掉连接件，获得所需的注塑产品。

由于本发明实施例用于注塑的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，亦即，本发明实施例通过连接件将多个分散的注塑子嵌件连接成一个注塑嵌件，注塑时将注塑嵌件放置进注塑模具中，实现一次性放置多个分散注塑子嵌件，解决了目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求，并提高注塑效率。

第三实施例

参照图5，示出了本发明的一种采用注塑嵌件进行注塑的方法另一实施例的流程图，包括以下步骤：

步骤501，将所述注塑嵌件安装在注塑模具上；

注塑模具是制造注塑件的工具，通常，注塑模具包括前模仁和后模仁，后模仁用于安装注塑嵌件。

本发明实施例的连接件上设置有若干个定位孔，注塑模具的后模仁上设置有与若干个定位孔相匹配的若干个定位柱，则步骤501可以包括以下子步骤：

子步骤S11，将各个所述定位孔匹配安装在各个所述定位柱上，一个所述定位孔对应一个所述定位柱。

例如，若连接件上设置有3个定位孔，则后模仁上设置有与该3个定位孔相匹配的3个定位柱，通过将这3个定位孔匹配安装在3个定位柱上，即实现将注塑嵌件安装在注塑模具上。

本发明实施例通过在连接件上设置定位孔，可以快速、精确地将注塑嵌件安装在注塑模具上，节省注塑嵌件的安装时间，提高注塑效率。

步骤502，对所述注塑模具进行合模处理；

本步骤中，将所述注塑模具合模，亦即将后模仁和前模仁合并在一起。

步骤503，采用合模处理后的注塑模具进行注塑，获得嵌件注塑件；

本步骤是指将受热融化塑胶浇注进注塑模具中，冷却后注塑嵌件嵌入塑胶中，形成嵌件注塑件。

打开注塑模具的后模仁和前模仁，可以从注塑模具中取出嵌件注塑件。

步骤504，采用冲压的方式在所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件。

本步骤具体为采用冲压设备，通过控制冲压头对嵌件注塑件冲压，冲裁掉嵌件注塑件上的连接件，获得所需的注塑产品。

由于本发明实施例用于注塑的注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个注塑子嵌件相互独立，各个注塑子嵌件分别与连接件相连，亦即，本发明实施例通过连接件将多个分散的注塑子嵌件连接成一个注塑嵌件，注塑时将注塑嵌件放置进注塑模具中，实现一次性放置多个分散注塑子嵌件，解决了目前的注塑工艺，通常最多只能在两个不同位置嵌入嵌件的问题，满足需要在多个不同位置嵌入嵌件的生产需求，并提高注塑效率。

为使本领域技术人员更好地理解本发明实施例，以下采用图3所示注塑嵌件对本发明的采用注塑嵌件进行注塑的方法实施例进行说明：

参照图6，本发明实施例中的注塑模具包括前模仁601和后模仁602，其中，后模仁602上设置有分别与定位孔3011、定位孔3012和定位孔3013相匹配的定位柱603、定位柱604和定位柱605。

通过将定位孔3011、定位孔3012和定位孔3013分别匹配安装在定位柱603、定位柱604和定位柱605上，实现将注塑嵌件安装在注塑模具中，然后，将前模仁601和后模仁602合并，完成注塑模具的合模。

合模完成后可以对注塑模具进行注塑，图7为注塑示意图，通过将受热融化的塑胶从注塑口702浇注进注塑模具701中，实现注塑，塑胶在注塑模具701中冷却后，注塑嵌件将嵌入塑胶中，形成嵌件注塑件。

图8为从注塑模具701中取出嵌件注塑件801的示意图，通过打开注塑模具701中的前模仁601和后模仁602，即可以取出嵌件注塑件801，取出的嵌件注塑件801如图9所示。

图9所示的嵌件注塑件801还不是所需的注塑产品，还需要将起连接和支撑作用的连接件301裁掉。

图10为通过冲压的方式裁掉连接件301的示意图，具体做法为将嵌件注塑件801安装在冲压设备上，通过控制冲压设备上的冲压头1001，将嵌件注塑件801上的连接件301冲裁掉，获得所需的注塑产品，图11为所获得的注塑产品的示意图。

从图11可以清楚地看出，注塑子嵌件201、注塑子嵌件202、注塑子嵌件203、注塑子嵌件204分别嵌入所获得的注塑产品上的不同位置，进而，本发明实施例只需要放置一次注塑嵌件，即可实现在注塑产品上嵌入多个分散的注塑子嵌件，大大提高了注塑的效率。

需要说明的是，第一实施例、第二实施例和第三实施例具有相似之处，不详尽之处，各实施例相互参照即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种采用注塑嵌件进行注塑的方法，所述注塑嵌件包括多个注塑子嵌件和一个连接件，其中，各个所述注塑子嵌件相互独立，各个所述注塑子嵌件分别与所述连接件相连，所述方法包括：

对所述注塑嵌件进行注塑，获得嵌件注塑件；

从所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件；

其中，所述连接件上设置有若干个定位孔，各个所述注塑子嵌件分别通过连接筋与所述连接件相连，各所述定位孔不在同一直线上；其中，所述各个所述注塑子嵌件相互独立，所述各个注塑子嵌件分布在不同区域、相互之间没有关联；所述注塑嵌件通过冲压成型，所述多个注塑子嵌件和连接件一体成型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述注塑嵌件进行注塑，获得嵌件注塑件的步骤包括：

将所述注塑嵌件安装在注塑模具上；

对所述注塑模具进行合模处理；

采用合模处理后的注塑模具进行注塑，获得嵌件注塑件。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述注塑模具包括后模仁，所述连接件上具有若干个定位孔，所述注塑模具的后模仁上具有与所述若干个定位孔相匹配的若干个定位柱，所述将所述注塑嵌件安装在注塑模具上的步骤包括：

将各个所述定位孔匹配安装在各个所述定位柱上，一个所述定位孔对应一个所述定位柱。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件的步骤包括：

采用冲压的方式从所述嵌件注塑件上裁掉所述连接件。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述注塑嵌件为五金嵌件。