CN105922206A - 电力线缆塔杆制作工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力线缆塔杆制作工装，该制作工装用于截面为圆形的电力线缆塔杆制作，所述制作工装包括用于支撑电力线缆塔杆的架体，所述架体包括两块顶板，两块顶板拼接成一个呈V形的支撑体，且支撑体的开口端朝向正上方；所述支撑体的下方还连接有用于为其提供支撑的底座；组成支撑体的两块顶板的宽度方向均位于水平方向；组成支撑体的两块顶板上均设置有至少一个滚筒，各滚筒均相对于对应顶板的上表面外凸，所述滚筒的轴线方向位于对应顶板的宽度方向。本工装有利于提高线缆塔杆制作效率、提高线缆塔杆加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及电网中线缆铁塔制作设备技术领域，特别是涉及一种电力线缆塔杆制作工装。
背景技术
输电线路铁塔简称电力铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种。按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔（更换导线相位位置塔）、终端塔和跨越塔等。电线杆是一种广泛用于农村、街道等电网入户端处的电线支撑部件，考虑到木材的稀缺性和环境保护等问题，现有技术中已广泛采用钢铁杆体替代传统的木质杆体。现有杆状塔杆在设计时，考虑到线路的安全性，架设高度一般较高，为便于运输和安装，现有杆状塔杆多采用多段组合式结构，且多段之间采用螺栓串联的形式。
这样，在杆状铁塔工厂预制的过程中，就存在对杆状铁塔进行表面防腐处理、连接端焊接连接法兰的工序，现有技术中以上工序一般采用行车将塔杆吊起或将塔杆置放于厂房的底面上完成，存在塔杆加工效率低、不利于产品质量等问题。
发明内容
针对上述现有技术中在杆状铁塔工厂预制的过程中，就存在对杆状铁塔进行表面防腐处理、连接端焊接连接法兰的工序，现有技术中以上工序一般采用行车将塔杆吊起或将塔杆置放于厂房的底面上完成，存在塔杆加工效率低、不利于产品质量等问题，本发明提供了一种电力线缆塔杆制作工装。
本发明提供的电力线缆塔杆制作工装通过以下技术要点来解决问题：电力线缆塔杆制作工装，该制作工装用于截面为圆形的电力线缆塔杆制作，所述制作工装包括用于支撑电力线缆塔杆的架体，所述架体包括两块顶板，两块顶板拼接成一个呈V形的支撑体，且支撑体的开口端朝向正上方；所述支撑体的下方还连接有用于为其提供支撑的底座；
组成支撑体的两块顶板的宽度方向均位于水平方向；
组成支撑体的两块顶板上均设置有至少一个滚筒，各滚筒均相对于对应顶板的上表面外凸，所述滚筒的轴线方向位于对应顶板的宽度方向。
具体的，以上结构中，两块顶板上设置的滚筒用于截面为圆形的电力线缆塔杆的支撑，配合设置于支撑体下方的底座，将被加工的电力线缆塔杆架空，这样，多个本工装配合使用，在进行线缆塔杆定长切割时，采用本制作工装可使得在切割过程中无死角；在完成表面及内部防腐处理时，以及在完成连接法兰焊接时，可通过滚筒的滚动使得线缆塔杆上的被处理点位于最方便操作的位置，最终达到提高线缆塔杆制作效率、提高线缆塔杆加工质量的目的。
更进一步的技术方案为：
作为一种整体重量轻的技术方案，所述底座包括底板及多块支撑板，所述支撑板的上端均固定连接于支撑体的底面上，所述支撑板的下端均固定连接于底板上。
为利于本制作工装的放置点位置稳定性，所述底板上还设置有用于穿设地脚螺栓的螺栓孔。
为使得本制作工装适用于不同直径的线缆铁塔加工，每块顶板上的滚筒的数量均为多个，且两块顶板上的滚筒的数量相等。
为便于实现线缆塔杆在置放于本制作工装上时，本制作工装对线缆塔杆的两个支撑点位置相对于线缆塔杆的轴线左右对称，两块顶板上的滚筒的位置相互对称。
本发明具有以下有益效果：
以上结构中，两块顶板上设置的滚筒用于截面为圆形的电力线缆塔杆的支撑，配合设置于支撑体下方的底座，将被加工的电力线缆塔杆架空，这样，多个本工装配合使用，在进行线缆塔杆定长切割时，采用本制作工装可使得在切割过程中无死角；在完成表面及内部防腐处理时，以及在完成连接法兰焊接时，可通过滚筒的滚动使得线缆塔杆上的被处理点位于最方便操作的位置，最终达到提高线缆塔杆制作效率、提高线缆塔杆加工质量的目的。
附图说明
图1是本发明所述的电力线缆塔杆制作工装一个具体实施例的结构示意图。
图中的编号依次为：1、顶板，2、支撑板，3、底板，4、螺栓孔，5、滚筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，电力线缆塔杆制作工装，该制作工装用于截面为圆形的电力线缆塔杆制作，所述制作工装包括用于支撑电力线缆塔杆的架体，所述架体包括两块顶板1，两块顶板1拼接成一个呈V形的支撑体，且支撑体的开口端朝向正上方；所述支撑体的下方还连接有用于为其提供支撑的底座；
组成支撑体的两块顶板1的宽度方向均位于水平方向；
组成支撑体的两块顶板1上均设置有至少一个滚筒5，各滚筒5均相对于对应顶板1的上表面外凸，所述滚筒5的轴线方向位于对应顶板1的宽度方向。
具体的，以上结构中，两块顶板1上设置的滚筒5用于截面为圆形的电力线缆塔杆的支撑，配合设置于支撑体下方的底座，将被加工的电力线缆塔杆架空，这样，多个本工装配合使用，在进行线缆塔杆定长切割时，采用本制作工装可使得在切割过程中无死角；在完成表面及内部防腐处理时，以及在完成连接法兰焊接时，可通过滚筒5的滚动使得线缆塔杆上的被处理点位于最方便操作的位置，最终达到提高线缆塔杆制作效率、提高线缆塔杆加工质量的目的。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上对所述梯头作进一步限定：作为一种整体重量轻的技术方案，所述底座包括底板3及多块支撑板2，所述支撑板2的上端均固定连接于支撑体的底面上，所述支撑板2的下端均固定连接于底板3上。
为利于本制作工装的放置点位置稳定性，所述底板3上还设置有用于穿设地脚螺栓的螺栓孔4。
为使得本制作工装适用于不同直径的线缆铁塔加工，每块顶板1上的滚筒5的数量均为多个，且两块顶板1上的滚筒5的数量相等。
为便于实现线缆塔杆在置放于本制作工装上时，本制作工装对线缆塔杆的两个支撑点位置相对于线缆塔杆的轴线左右对称，两块顶板1上的滚筒5的位置相互对称。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.电力线缆塔杆制作工装，该制作工装用于截面为圆形的电力线缆塔杆制作，所述制作工装包括用于支撑电力线缆塔杆的架体，其特征在于，所述架体包括两块顶板（1），两块顶板（1）拼接成一个呈V形的支撑体，且支撑体的开口端朝向正上方；所述支撑体的下方还连接有用于为其提供支撑的底座；
组成支撑体的两块顶板（1）的宽度方向均位于水平方向；
组成支撑体的两块顶板（1）上均设置有至少一个滚筒（5），各滚筒均相对于对应顶板（1）的上表面外凸，所述滚筒（5）的轴线方向位于对应顶板（1）的宽度方向。
2.根据权利要求1所述的电力线缆塔杆制作工装，其特征在于，所述底座包括底板（3）及多块支撑板（2），所述支撑板（2）的上端均固定连接于支撑体的底面上，所述支撑板（2）的下端均固定连接于底板（3）上。
3.根据权利要求2所述的电力线缆塔杆制作工装，其特征在于，所述底板（3）上还设置有用于穿设地脚螺栓的螺栓孔（4）。
4.根据权利要求1所述的电力线缆塔杆制作工装，其特征在于，每块顶板（1）上的滚筒（5）的数量均为多个，且两块顶板（1）上的滚筒（5）的数量相等。
5.根据权利要求4所述的电力线缆塔杆制作工装，其特征在于，两块顶板（1）上的滚筒（5）的位置相互对称。
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