CN105921390B - 一种防堵塞出料枪管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防堵塞出料枪管的制造方法，具体步骤包括：防堵塞层材料的制作、防堵塞层的制作以及出料枪管的制作；本发明所用制造原料成本低廉、制造方法简单；所制得的防堵塞层的既能够与出料枪管材料紧密粘合，同时具有优秀的润滑效果，能够有效防止涂料堵塞。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯板加工技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯板加工时用于喷涂涂料的防堵塞出料枪管的制造方法。
背景技术
聚氨酯板一般为多层结构，各层表面需要使用涂料进行喷涂，如果通过人工去进行喷涂，首先不能保证喷涂均匀，并且费时费力，因此通常通过机械设备带动出料枪管进行喷涂，但是现有的出料枪管大多由金属管通过打孔制成，不仅容易堵塞，同时还需要经常更换，直接增加了喷涂成本；并且由于出料枪管内径较小，直接对其内表面加工具有一定的局限性。
因此，研制出一种能够制造出防堵塞性能优异的出料枪管的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种防堵塞出料枪管的制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防堵塞出料枪管的制造方法，具体步骤包括：
（1）防堵塞层材料的制作：
准备制作防堵塞层的固体材料，包括氮化硅陶瓷、填充矿石以及疏水性植物叶片，对以上固体材料进行球磨并混合均匀、等静压成型后置于非氧化气氛中初步烧结成型，作为固态防堵塞层；
将获得的固态防堵塞层浸渍于硝酸锌溶液中，持续0.5-1h后取出干燥，进行二次烧结后再进行球磨，得到防堵塞层粉体；
（2）防堵塞层的制作：
取用酚醛树脂、升温融化后，向其中添加步骤（1）中获得的防堵塞层粉体，搅拌均匀后作为防堵塞层涂料，并保温备用；
（3）出料枪管的制作：
根据尺寸需要准备出料枪管材料，并预留出料孔；将步骤（2）中获得的防堵塞层涂料均匀涂覆于出料枪管材料的表面，并成型为出料枪管。
本发明提供了一种防堵塞出料枪管的制造方法，首先制作防堵塞层材料，原料选择为氮化硅陶瓷、填充矿石以及疏水性植物叶片，将以上原料球磨、混合均匀后进行两次烧结与球磨，获得防堵塞层粉体作为防堵塞层材料；之后取用酚醛树脂、升温融化后混合防堵塞层粉体，搅拌均匀后作为防堵塞层涂料；最后根据尺寸需要准备制作出料枪管，预留出料孔，将防堵塞层涂料均匀涂覆于出料枪管材料的表面，并成型为出料枪管。
其中氮化硅为结构陶瓷材料，本身就具有一定的润滑性，同时其耐磨损，可加工性强；填充矿石起到一定的填充效果；疏水性植物叶片则作为模板，在非氧化气氛中烧结时，其中含有的有机物发生分解，氧、氢、氮转化为气体挥发，大部分碳元素则被保留下来，同时疏水性植物叶片表面的微纳米凸起构造在烧结过程中也被保留下来，形成表面带有疏水性植物叶片微观构造，经过两次烧结球磨呈粉末后，其表面依旧具有疏水性植物叶片的微观构造；本发明将进行初步烧结后获得的固态防堵塞层浸渍于硝酸锌溶液，硝酸锌溶液会在固态防堵塞层的表面形成硝酸锌覆盖层，进行二次烧结时，硝酸锌分解，在固态防堵塞层形成极薄的氧化锌覆盖层，将疏水性植物叶片表面的微纳米凸起构造进行覆盖，在保留微纳米凸起构造的同时对其进行有效保护，保证了后续制得的防堵塞层涂料具有良好的防堵塞效果。
作为优选，步骤（1）中氮化硅陶瓷、填充矿石以及疏水性植物叶片分别占制作防堵塞层的固体材料总质量的45-75%、20-50%以及2-5%；填充矿石为石英岩矿石；疏水性植物叶片为荷叶、粽叶以及水稻叶中的任意一种。
本发明中的填充矿石选择为石英岩矿石，石英岩矿石颗粒细腻，结构紧密，球磨后能够作为优秀的填充材料；而疏水性植物叶片选择为荷叶、粽叶以及水稻叶中的任意一种，易获得、成本低。
作为优选，步骤（1）中的硝酸锌溶液的浓度为0.48-0.75%。
作为优选，步骤（1）中初步烧结的温度为400-500℃，且升温速度为3-8℃/min；二次烧结的温度为120-200℃，升温速度为5-15℃/min。
作为优选，步骤（2）获得的防堵塞层涂料中还需添加钛酸丁酯，并且所添加钛酸丁酯的质量为防堵塞层涂料质量的5-10%。
本发明中防堵塞层涂料中还添加有钛酸丁酯，钛酸丁酯具有较高的活性，能够提高防堵塞层涂料内防堵塞层粉体之间的“聚合”性，同时还能提高防堵塞层涂料与出料枪管材料的粘合性。
作为优选，步骤（3）中出料枪管材料为复合铝板。
本发明中出料枪管材料选择为复合铝板，复合铝板的综合性能优异，且易于加工成型。
本发明与现有技术相比，所用制造原料成本低廉、制造方法简单；所制得的防堵塞层的既能够与出料枪管材料紧密粘合，同时具有优秀的润滑效果，能够有效防止涂料堵塞。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种防堵塞出料枪管的制造方法，具体步骤包括：
（1）防堵塞层材料的制作：
准备制作防堵塞层的固体材料，包括氮化硅陶瓷：45%、填充矿石：50%以及疏水性植物叶片：5%，对以上固体材料进行球磨并混合均匀、等静压成型后置于非氧化气氛中初步烧结成型，作为固态防堵塞层；其中填充矿石为石英岩矿石；疏水性植物叶片为荷叶；
将获得的固态防堵塞层浸渍于浓度为0.48%的硝酸锌溶液中，持续0.5h后取出干燥，进行二次烧结后再进行球磨，得到防堵塞层粉体；
初步烧结的温度为400℃，且升温速度为8℃/min；二次烧结的温度为120℃，升温速度为15℃/min。
（2）防堵塞层的制作：
取用酚醛树脂、升温融化后，向其中添加步骤（1）中获得的防堵塞层粉体以及钛酸丁酯，所添加钛酸丁酯的质量为防堵塞层涂料质量的5%；搅拌均匀后作为防堵塞层涂料，并保温备用。
（3）出料枪管的制作：
根据尺寸需要准备复合铝板作为出料枪管材料，并预留出料孔；将步骤（2）中获得的防堵塞层涂料均匀涂覆于复合铝板的表面，并成型为出料枪管。
实施例2：
一种防堵塞出料枪管的制造方法，具体步骤包括：
（1）防堵塞层材料的制作：
准备制作防堵塞层的固体材料，包括氮化硅陶瓷：75%、填充矿石：20%以及疏水性植物叶片：5%，对以上固体材料进行球磨并混合均匀、等静压成型后置于非氧化气氛中初步烧结成型，作为固态防堵塞层；其中填充矿石为石英岩矿石；疏水性植物叶片为荷叶、粽叶以及水稻叶中的任意一种；
将获得的固态防堵塞层浸渍于浓度为0.75%的硝酸锌溶液中，持续1h后取出干燥，进行二次烧结后再进行球磨，得到防堵塞层粉体；
初步烧结的温度为500℃，且升温速度为3℃/min；二次烧结的温度为200℃，升温速度为5℃/min。
（2）防堵塞层的制作：
取用酚醛树脂、升温融化后，向其中添加步骤（1）中获得的防堵塞层粉体以及钛酸丁酯，所添加钛酸丁酯的质量为防堵塞层涂料质量的10%；搅拌均匀后作为防堵塞层涂料，并保温备用。
（3）出料枪管的制作：
根据尺寸需要准备复合铝板作为出料枪管材料，并预留出料孔；将步骤（2）中获得的防堵塞层涂料均匀涂覆于复合铝板的表面，并成型为出料枪管。
实施例3：
一种防堵塞出料枪管的制造方法，具体步骤包括：
（1）防堵塞层材料的制作：
准备制作防堵塞层的固体材料，包括氮化硅陶瓷：68%、填充矿石：30%以及疏水性植物叶片：2%，对以上固体材料进行球磨并混合均匀、等静压成型后置于非氧化气氛中初步烧结成型，作为固态防堵塞层；其中填充矿石为石英岩矿石；疏水性植物叶片为粽叶；
将获得的固态防堵塞层浸渍于浓度为0.7%的硝酸锌溶液中，持续1h后取出干燥，进行二次烧结后再进行球磨，得到防堵塞层粉体；
初步烧结的温度为500℃，且升温速度为5℃/min；二次烧结的温度为200℃，升温速度为10℃/min。
（2）防堵塞层的制作：
取用酚醛树脂、升温融化后，向其中添加步骤（1）中获得的防堵塞层粉体以及钛酸丁酯，所添加钛酸丁酯的质量为防堵塞层涂料质量的7%；搅拌均匀后作为防堵塞层涂料，并保温备用。
（3）出料枪管的制作：
根据尺寸需要准备复合铝板作为出料枪管材料，并预留出料孔；将步骤（2）中获得的防堵塞层涂料均匀涂覆于复合铝板的表面，并成型为出料枪管。
以上三个实施例中，实施例1的制作成本最低、实施例3其次，实施例2最高，从对制造出的出料枪管的防堵塞效果来看，实施例3最优，其次是实施例2，最后是实施例1；综上，实施例3提供的原料配比以及工艺参数较佳。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种防堵塞出料枪管的制造方法，其特征在于：具体步骤包括：
（1）防堵塞层材料的制作：
准备制作防堵塞层的固体材料，包括氮化硅陶瓷、填充矿石以及疏水性植物叶片，对以上固体材料进行球磨并混合均匀、等静压成型后置于非氧化气氛中初步烧结成型，作为固态防堵塞层；
将获得的固态防堵塞层浸渍于硝酸锌溶液中，持续0.5-1h后取出干燥，进行二次烧结后再进行球磨，得到防堵塞层粉体；
所述氮化硅陶瓷、填充矿石以及疏水性植物叶片分别占制作防堵塞层的固体材料总质量的45-75%、20-50%以及2-5%；所述填充矿石为石英岩矿石；所述疏水性植物叶片为荷叶、粽叶以及水稻叶中的任意一种；
（2）防堵塞层的制作：
取用酚醛树脂，升温融化后，向其中添加步骤（1）中获得的防堵塞层粉体，搅拌均匀后作为防堵塞层涂料，并保温备用；
（3）出料枪管的制作：
根据尺寸需要准备出料枪管材料，并预留出料孔；将步骤（2）中获得的防堵塞层涂料均匀涂覆于出料枪管材料的表面，并成型为出料枪管。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞出料枪管的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中的硝酸锌溶液的浓度为0.48-0.75%。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞出料枪管的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中初步烧结的温度为400-500℃，且升温速度为3-8℃/min；所述二次烧结的温度为120-200℃，升温速度为5-15℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞出料枪管的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）获得的防堵塞层涂料中还需添加钛酸丁酯，并且所添加钛酸丁酯的质量为防堵塞层涂料质量的5-10%。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞出料枪管的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中出料枪管材料为复合铝板。
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