CN105920970A - 一种适用于大型公共场所的空气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适用于大型公共场所的空气净化装置，包括立式箱体、位于立式箱体顶部的顶盖、位于立式箱体内部的加压装置、钛管布局区域、加压装置、机箱底座和相互配合使用的脚轮及支撑垫，立式箱体包括第一机箱本体和位于第一机箱本体一侧底部位置的第二机箱本体，所述顶盖设置于第一机箱本体的上部，所述第一机箱本体与设置第二机箱本体的相对应一侧设置有第一风罩网，所述第二机箱本体的外侧设置有第二风罩网，所述的管布局区域的管表面为蜂窝状二氧化钛纳米结构，所述的管在腔体内部成弯曲回路结构，所述的钛管的直径为3‑10mm，空气从所述第二风罩网处流入经循环后从第一风罩网处流出，所述装置集尘量大，使用寿命长。

Description

一种适用于大型公共场所的空气净化装置
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，具体来说，涉及一种适用于大型公共场所的空气净化装置，适用于空气中PM2.5粉尘、氮氧化物、醛类等气体的净化。
背景技术
PM2.5指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5 微米的颗粒物。它能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量浓度越高，就代表空气污染越严重。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质（例如，重金属、微生物等），且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。
虽然细颗粒物只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，细颗粒物粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。研究表明，颗粒越小对人体健康的危害越大。细颗粒物能飘到较远的地方，因此影响范围较大。
目前PM2.5主要的应对措施主要分为以下三种：一是过滤法，包括空调、加湿器、空气清新器等，优点是明显降低PM2.5的浓度，缺点是滤膜需要清洗或更换。二是水吸附法。超声雾化器、室内水帘、水池、鱼缸等，能够吸收空气中的亲水PM2.5，缺点是增加湿度，憎水性PM2.5不能有效去除。三是植物吸收法。植物叶片具有较大的表面积，能够吸收有害气体和吸附PM2.5，优点是能够产生有利气体，缺点是吸收效率低，有些植物会产生有害气体。目前国际上已有先进的方法是介质吸附，例如HEPA滤网，这种手段在应用初期可以起到很高效率的过滤作用，但随着使用时间的增加，介质的积尘量趋于饱和，会带来二次污染及过滤效果的大幅下降。
另外，现有工业上用于除尘的空气净化装置，通常设置了多层过滤膜， 以达到较高的除尘的效果。但是这些空气净化装置体积庞大，由于进风口和出风口之间压力差很大，需要大功率的风机，不但耗电大，噪音也大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种适用于大型公共场所的空气净化装置，提高了传统净化装置的积尘量，延长材料的使用寿命，从而达到使用方便，同时降低成本的目的。
一种适用于大型公共场所的空气净化装置，包括立式箱体、位于立式箱体顶部的顶盖、位于立式箱体内部的加压装置、钛管布局区域、加压装置、机箱底座和相互配合使用的脚轮及支撑垫，所述立式箱体包括第一机箱本体和位于第一机箱本体一侧底部位置的第二机箱本体，所述顶盖设置于第一机箱本体的上部，所述第一机箱本体与设置第二机箱本体的相对应一侧设置有第一风罩网，所述第二机箱本体的外侧设置有第二风罩网，所述的管布局区域设置的管的表面包覆有二氧化钛纳米复合材料，所述的管在腔体内部成弯曲回路结构，所述的管的直径为3-10mm，空气从所述第二风罩网处流入经循环后从第一风罩网处流出。
所述的加压设备，在加压5-10MPa的条件下，PM2.5吸附到二氧化钛纳米复合材料中以后，会被压缩为大颗粒，保存在二氧化钛纳米复合材料的纳米管内，从而腾出空间，可以吸附更多的PM2.5，效果更加持久。
优选的，所述的管布局区域设置的管为永磁铁管，所述的二氧化钛纳米复合材料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉末状，过120目筛，取筛下物，得到生蛭石粉；
B、将生蛭石粉溶解在水中，进行超声分散，50目滤网过滤，将滤液在80-100℃条件下烘干，得到生蛭石细粉；
C、将生蛭石细粉继续研磨，过325目筛，取筛下物，得到生蛭石超细粉；加入正丁醇中，超声分散，加入十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水，搅拌得到生蛭石超细粉悬浊液，所述的生蛭石超细粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水的质量比例为生蛭石超细粉：正丁醇：十二烷基苯磺酸钠：蒸馏水=1g：800-1000g：0.5-1g：200-300g；
D、将正丁醇稀释钛酸四丁脂得到浓度为0.1-0.25mol/L的钛前驱体溶液；
E、将悬浊液加入高温加压反应釜中，将溶液在10-20min内从室温加热到150℃，并从常压升压到5MPa，然后将足量的钛前驱体溶液滴加到生蛭石超细粉悬浊液，搅拌8-10小时进行缩合反应，反应时温度逐渐从150℃升温至350℃；
F、将反应所得的溶液离心后用纯乙醇分散洗涤，在真空中干燥，得到钛源-膨胀蛭石混合物，其中的离心机的转速为4000-8000转/分钟；
G、将钛源-膨胀蛭石混合物在350-950℃条件下煅烧2-3小时，然后将煅烧后的产物冷却至室温，得到二氧化钛纳米复合材料。
中国发明专利CN103641165A公开了一种以天然矿物凹凸棒石为模板制备二氧化钛纳米管的方法，凹凸棒石是一种具纤维纹理层链状过渡结构的汗水富硅酸盐为主的黏土矿物，具有天然的纳米级纤维外形，是典型的一维纳米材料，该方法中以凹凸棒石的纳米结构为模板来制备碳纳米棒。
而本发明中的生蛭石也是一种天然矿物，但和凹凸棒不同的是，它一种层状结构的含镁、铁质铝硅酸盐次生变质矿。
蛭石的薄片层状结构，是由两层层状的硅氧骨架，通过氢氧镁石层或氢氧铝石层结合而形成双层硅氧四面体。“双层”之间有水分子层存在。蛭石的膨胀，是由于在高温加热时。 “双层”间的水分变成蒸气产生压力，使“双层”分开的缘故。研究蛭石的微观结构的学者们，阐明了蛭石结构中硅铝酸盐层间水分子层的排列形式，认为蛭石层间水分子有两种形态：一种是由六个水分子组成的原生水化膜，称为结合水，另一种是围绕着镁离子处于自由状态的八个水分子，称为自由水。自由水在比较低的温度下就能排出，这一点在一些实验资料中的论述都是一致的。蛭石所以能够膨胀，是因为加热脱水时，在它的封闭层空间由水蒸气产生压力而产生的。蛭石加热在150℃以下时，一般不产生膨胀，这是因为在150℃以下的温度脱水量不大，仅自由水被逸出，水蒸气由层间自由排出，产生不了足以使它膨胀的压力。加热到150℃以上至更高温度时(850一1000℃)由于硅铝酸盐层间基距减小，水蒸气排出的条件受到限制，造成层间水蒸气压力增高，致使蛭石剧烈膨胀，加热速度愈快膨胀愈快。
本发明的制备过程与中国发明专利CN103641165A的不同之处在于，将反应过程放在高温加压反应釜中进行，将压力调节到一定高压后，在8-10小时内将温度从150℃非常缓慢地升温至350℃，在此过程中蛭石层之间的结合水不断排除，而钛源就不断地填充到硅氧四面体的空间中，形成纳米管状结构。
本发明生成的二氧化钛纳米复合材料的宽度为300-3500纳米之间的纳米管结构，且在纳米管外部包裹成蛭石的薄片层状结构，故在后续使用中的加压条件下，纳米管不易破裂。
优选的，本发明的步骤D中，所述的钛前驱体溶液中可以加入少量氯化铁。
优选的，本发明的步骤D中，所述的钛前驱体溶液中可以加入的氯化铁的物质的量为钛酸四丁脂的物质的量的0.5-0.8%。
优选的，在加入氯化铁的条件下，离心机的转速为4000-5000转/分钟，转速太高会影响材料的磁性。
加入少量氯化铁以后，经过煅烧后，会生成少量规范排列的纳米级氧化铁，会赋予材料一定的磁性，后续在利用材料的过程中更加方便。
优选的，所述的步骤E中，将升温的速度控制在40℃/小时，将温度从150℃升温至350℃，然后将温度保持在350℃，保持4小时效果最佳。
所述空气净化装置还设置有若干风机，所述风机为贯流式风机或轴流式风机，风机将过滤后的空气从第一风罩网处送出，立式箱体内部还设置有用以降低噪音的填充物。
所述空气净化装置的相互配合使用的脚轮及支撑垫通过同一螺杆固定在机箱底座上，所述脚轮安装在固定在螺杆外表面上的脚轮架上，所述螺杆为中空结构，支撑垫通过支撑杆与螺栓相连接，所述支撑杆与螺栓之间通过丝杠螺母调整高低，方便实现空气净化装置的移动以及移动后的固定。
本发明所提供的一种适用于大型公共场所的空气净化装置，装配以生蛭石粉为模板，在高温加压条件下制备纳米级二氧化钛复合材料，所得到的纳米级二氧化钛管包覆在蛭石层状结构内，具备良好的耐压能力，PM2.5吸附能力强，装配到特定的净化装置中以后，使用寿命长。同时二氧化钛还具有吸附，消除氮氧化物等有害气体的作用，纳米级二氧化钛的消除效果更佳。
附图说明
图1为本发明空气净化装置的结构示意图；
图2为本发明空气净化装置的立体图；
图3为本发明空气净化装置的侧视图；
图4为本发明空气净化装置的工作流程结构示意图；
附图标记：1、顶盖；2、第一风罩网；3、第一机箱本体； 4、机箱底座；5、脚轮；6、支撑垫；7、第二机箱本体；8、第二风罩网；9、管布局区域；10、空气对流区域。
具体实施方式
实施例1
如图1－4所示，一种适用于大型公共场所的空气净化装置，包括立式箱体、位于立式箱体顶部的顶盖、位于立式箱体内部的加压装置、钛管布局区域、加压装置、机箱底座和相互配合使用的脚轮及支撑垫，所述立式箱体包括第一机箱本体和位于第一机箱本体一侧底部位置的第二机箱本体，所述顶盖设置于第一机箱本体的上部，所述第一机箱本体与设置第二机箱本体的相对应一侧设置有第一风罩网，所述第二机箱本体的外侧设置有第二风罩网，所述的管布局区域设置的管的表面包覆有二氧化钛纳米复合材料，所述的管在腔体内部成弯曲回路结构，所述的管的直径为3-10mm，空气从所述第二风罩网处流入经循环后从第一风罩网处流出，腔体内部为永磁铁管，永磁铁管成弯曲回路结构，永磁铁管表面包覆二氧化钛纳米复合材料，永磁铁管的直径为5mm，长度为250m。
所述的二氧化钛纳米复合材料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉末状，过120目筛，取筛下物，得到生蛭石粉；
B、将生蛭石粉溶解在水中，进行超声分散，50目滤网过滤，将滤液在80-100℃条件下烘干，得到生蛭石细粉；
C、将生蛭石细粉继续研磨，过325目筛，取筛下物，得到生蛭石超细粉；加入正丁醇中，超声分散，加入十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水，搅拌得到生蛭石超细粉悬浊液，所述的生蛭石超细粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水的质量比例为生蛭石超细粉：正丁醇：十二烷基苯磺酸钠：蒸馏水=1g：900g：0.8g：250g；
D、将正丁醇稀释钛酸四丁脂得到浓度为0.2mol/L的钛前驱体溶液；
E、将悬浊液加入高温加压反应釜中，将溶液从室温加热到150℃，并从常压升压到5MPa，时间15min，然后将足量的钛前驱体溶液滴加到生蛭石超细粉悬浊液，将升温的速度控制在40℃/小时，将温度从150℃升温至350℃，然后将温度保持在350℃，保持4小时，进行缩合反应；
F、将反应所得的溶液离心后用纯乙醇分散洗涤，在真空中干燥，得到钛源-膨胀蛭石混合物，其中的离心机的转速为4500转/分钟；
G、将钛源-膨胀蛭石混合物在500℃条件下煅烧2.5小时，然后将煅烧后的产物冷却至室温，得到二氧化钛纳米复合材料。
本发明的步骤D中，所述的钛前驱体溶液中可以加入的氯化铁的物质的量为钛酸四丁脂的物质的量的0.7%。
实施例2
一种适用于大型公共场所的空气净化装置，包括立式箱体、位于立式箱体顶部的顶盖、位于立式箱体内部的加压装置、钛管布局区域、加压装置、机箱底座和相互配合使用的脚轮及支撑垫，所述立式箱体包括第一机箱本体和位于第一机箱本体一侧底部位置的第二机箱本体，所述顶盖设置于第一机箱本体的上部，所述第一机箱本体与设置第二机箱本体的相对应一侧设置有第一风罩网，所述第二机箱本体的外侧设置有第二风罩网，所述的管布局区域设置的管的表面包覆有二氧化钛纳米复合材料，所述的管在腔体内部成弯曲回路结构，所述的管的直径为3-10mm，空气从所述第二风罩网处流入经循环后从第一风罩网处流出，腔体内部为永磁铁管，永磁铁管成弯曲回路结构，永磁铁管表面包覆二氧化钛纳米复合材料，永磁铁管的直径为4mm，长度为350m。
所述空气净化装置还设置两个风机，所述风机为轴流式风机，风机将过滤后的空气从第一风罩网处送出，立式箱体内部还设置有用以降低噪音的填充物。
所述的二氧化钛纳米复合材料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉末状，过120目筛，取筛下物，得到生蛭石粉；
B、将生蛭石粉溶解在水中，进行超声分散，50目滤网过滤，将滤液在80-100℃条件下烘干，得到生蛭石细粉；
C、将生蛭石细粉继续研磨，过325目筛，取筛下物，得到生蛭石超细粉；加入正丁醇中，超声分散，加入十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水，搅拌得到生蛭石超细粉悬浊液，所述的生蛭石超细粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水的质量比例为生蛭石超细粉：正丁醇：十二烷基苯磺酸钠：蒸馏水=1g：1000g：0.5g：200g；
D、将正丁醇稀释钛酸四丁脂得到浓度为0.25mol/L的钛前驱体溶液；
E、将悬浊液加入高温加压反应釜中，将溶液从室温加热到150℃，并从常压升压到5MPa，时间10min，然后将足量的钛前驱体溶液滴加到生蛭石超细粉悬浊液，将升温的速度控制在20℃/小时，将温度从150℃升温至350℃，进行缩合反应；
F、将反应所得的溶液离心后用纯乙醇分散洗涤，在真空中干燥，得到钛源-膨胀蛭石混合物，其中的离心机的转速为4500转/分钟；
G、将钛源-膨胀蛭石混合物在,650℃条件下煅烧3小时，然后将煅烧后的产物冷却至室温，得到二氧化钛纳米复合材料。
本发明的步骤D中，所述的钛前驱体溶液中可以加入的氯化铁的物质的量为钛酸四丁脂的物质的量的0.5%。
实施例3
一种适用于大型公共场所的空气净化装置，包括立式箱体、位于立式箱体顶部的顶盖、位于立式箱体内部的加压装置、钛管布局区域、加压装置、机箱底座和相互配合使用的脚轮及支撑垫，所述立式箱体包括第一机箱本体和位于第一机箱本体一侧底部位置的第二机箱本体，所述顶盖设置于第一机箱本体的上部，所述第一机箱本体与设置第二机箱本体的相对应一侧设置有第一风罩网，所述第二机箱本体的外侧设置有第二风罩网，所述的管布局区域设置的管的表面包覆有二氧化钛纳米复合材料，所述的管在腔体内部成弯曲回路结构，所述的管的直径为3-10mm，空气从所述第二风罩网处流入经循环后从第一风罩网处流出，腔体内部为永磁铁管，永磁铁管成弯曲回路结构，永磁铁管表面包覆二氧化钛纳米复合材料，永磁铁管的直径为4mm，长度为350m。
所述空气净化装置还设置两个风机，所述风机为轴流式风机，风机将过滤后的空气从第一风罩网处送出，立式箱体内部还设置有用以降低噪音的填充物。
空气净化装置的相互配合使用的脚轮及支撑垫通过同一螺杆固定在机箱底座上，所述脚轮安装在固定在螺杆外表面上的脚轮架上，所述螺杆为中空结构，支撑垫通过支撑杆与螺栓相连接，所述支撑杆与螺栓之间通过丝杠螺母调整高低，方便实现空气净化装置的移动以及移动后的固定。
所述的二氧化钛纳米复合材料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉末状，过120目筛，取筛下物，得到生蛭石粉；
B、将生蛭石粉溶解在水中，进行超声分散，50目滤网过滤，将滤液在80-100℃条件下烘干，得到生蛭石细粉；
C、将生蛭石细粉继续研磨，过325目筛，取筛下物，得到生蛭石超细粉；加入正丁醇中，超声分散，加入十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水，搅拌得到生蛭石超细粉悬浊液，所述的生蛭石超细粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水的质量比例为生蛭石超细粉：正丁醇：十二烷基苯磺酸钠：蒸馏水=1g：800g：0.85g：300g；
D、将正丁醇稀释钛酸四丁脂得到浓度为0.1mol/L的钛前驱体溶液；
E、将悬浊液加入高温加压反应釜中，将溶液从室温加热到150℃，并从常压升压到5MPa，时间15min，然后将足量的钛前驱体溶液滴加到生蛭石超细粉悬浊液，将升温的速度控制在30℃/小时，将温度从150℃升温至350℃，然后将温度保持在350℃，保持2.5小时，进行缩合反应；
F、将反应所得的溶液离心后用纯乙醇分散洗涤，在真空中干燥，得到钛源-膨胀蛭石混合物，其中的离心机的转速为4500转/分钟；
G、将钛源-膨胀蛭石混合物在400℃条件下煅烧3小时，然后将煅烧后的产物冷却至室温，得到二氧化钛纳米复合材料。
本发明的步骤D中，所述的钛前驱体溶液中可以加入的氯化铁的物质的量为钛酸四丁脂的物质的量的0.8%。
将二氧化钛纳米复合材料安装到空气净化装置后，进行测试。
将空气净化装置放在空间为300立方米，PM2.5浓度控制在300微克/立方米，空气流动速度为2m/s的空间内实验，空气净化装置工作4小时后，PM2.5浓度降低到35微克/立方米以下，空气净化装置为效果正常，实施例1-3的使用时间如下：
使用时间
实施例1 2000小时
实施例2 1800小时
实施例3 1760小时
实施例4
将步骤F中的离心机的转速调节为7500转/分钟，其余制备条件与实施例1相同，制备的空气净化装置中永磁铁管对二氧化钛纳米复合材料的吸附量降低了35%，最终的PM2.5净化测试中使用时间为1450小时。
实施例5
将步骤D中氯化铁的物质的量为钛酸四丁脂的物质的量的0.3%，其余制备条件与实施例1相同，制备的空气净化装置中永磁铁管对二氧化钛纳米复合材料的吸附量降低了60%，最终的PM2.5净化测试中使用时间为900小时。
实施例6
将步骤D中氯化铁的物质的量为钛酸四丁脂的物质的量的1.5%，其余制备条件与实施例1相同，制备的空气净化装置中永磁铁管对二氧化钛纳米复合材料的吸附量升高5%，最终的PM2.5净化测试中使用时间为2000小时。
由实施例4-6的测试数据可知，离心机的转速过高会影响二氧化钛纳米复合材料的磁性，从而最终影响净化装置的使用寿命；氯化铁的加入量过低会降低二氧化钛纳米复合材料的磁性，影响永磁铁管对二氧化钛纳米复合材料的吸附量，从而最终影响净化装置的使用寿命，但氯化铁的加入量过大后，对永磁铁管对二氧化钛纳米复合材料的吸附量影响不大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于大型公共场所的空气净化装置，包括立式箱体、位于立式箱体顶部的顶盖、位于立式箱体内部的加压装置、钛管布局区域、加压装置、机箱底座和相互配合使用的脚轮及支撑垫，其特征在于，所述立式箱体包括第一机箱本体和位于第一机箱本体一侧底部位置的第二机箱本体，所述顶盖设置于第一机箱本体的上部，所述第一机箱本体与设置第二机箱本体的相对应一侧设置有第一风罩网，所述第二机箱本体的外侧设置有第二风罩网，所述的管布局区域设置的管的表面包覆有二氧化钛纳米复合材料，所述的管在腔体内部成弯曲回路结构，所述的管的直径为3-10mm，空气从所述第二风罩网处流入经循环后从第一风罩网处流出。
2.如权利要求1所述的适用于大型公共场所的空气净化装置，其特征在于，所述的管布局区域设置的管为永磁铁管，所述的二氧化钛纳米复合材料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉末状，过120目筛，取筛下物，得到生蛭石粉；
B、将生蛭石粉溶解在水中，进行超声分散，50目滤网过滤，将滤液在80-100℃条件下烘干，得到生蛭石细粉；
C、将生蛭石细粉继续研磨，过325目筛，取筛下物，得到生蛭石超细粉；加入正丁醇中，超声分散，加入十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水，搅拌得到生蛭石超细粉悬浊液，所述的生蛭石超细粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠和蒸馏水的质量比例为生蛭石超细粉：正丁醇：十二烷基苯磺酸钠：蒸馏水=1g：800-1000g：0.5-1g：200-300g；
D、将正丁醇稀释钛酸四丁脂得到浓度为0.1-0.25mol/L的钛前驱体溶液；
E、将悬浊液加入高温加压反应釜中，将溶液在10-20min内从室温加热到150℃，并从常压升压到5MPa，然后将足量的钛前驱体溶液滴加到生蛭石超细粉悬浊液，搅拌8-10小时进行缩合反应，反应时温度逐渐从150℃升温至350℃；
F、将反应所得的溶液离心后用纯乙醇分散洗涤，在真空中干燥，得到钛源-膨胀蛭石混合物，其中的离心机的转速为4000-8000转/分钟；
G、将钛源-膨胀蛭石混合物在350-950℃条件下煅烧2-3小时，然后将煅烧后的产物冷却至室温，得到二氧化钛纳米复合材料。
3.如权利要求2所述的一种适用于大型公共场所的空气净化装置，其特征在于，本发明的步骤D中，所述的钛前驱体溶液中加入少量氯化铁。
4.如权利要求3所述的适用于大型公共场所的空气净化装置，其特征在于，所述的钛前驱体溶液中加入的氯化铁的物质的量为钛酸四丁脂的物质的量的0.5-0.8%。
5.如权利要求3所述的适用于大型公共场所的空气净化装置，其特征在于，离心机的转速为4000-5000转/分钟。
6.如权利要求2所述的适用于大型公共场所的空气净化装置，其特征在于，所述的步骤E中，将升温的速度控制在40℃/小时，将温度从150℃升温至350℃，然后将温度保持在350℃，保持4小时。
7.如权利要求1所述的适用于大型公共场所的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还设置有若干风机，所述风机为贯流式风机或轴流式风机，风机将过滤后的空气从第一风罩网处送出，立式箱体内部还设置有用以降低噪音的填充物。
8.如权利要求1所述的适用于大型公共场所的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置的相互配合使用的脚轮及支撑垫通过同一螺杆固定在机箱底座上，所述脚轮安装在固定在螺杆外表面上的脚轮架上，所述螺杆为中空结构，支撑垫通过支撑杆与螺栓相连接，所述支撑杆与螺栓之间通过丝杠螺母调整高低。
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