CN1059188A - 工程陶瓷制成活塞式泵 - Google Patents

Abstract

一种工程陶瓷制成活塞式泵，该泵装置包括镶嵌 在端盖中带滑阀座封头，环形缸套，活塞，环形密封 环，滑阀，均由氮化硅与碳化硅工程陶瓷制造。

工程陶瓷的性能是耐高温，耐腐蚀，质轻而高硬， 摩擦系数低，不热胀冷缩，可在无润滑剂运转，由于独 特物理性能可用于化工、医药、食品、石化、环保等工 业生产中液体与汽体输送。

可用于煤浆喷燃压力泵。

Description

本发明工程陶瓷制成的活塞式泵涉及化工、医药、食品、石化、环保等工业生产中高温，高腐蚀，高稠度液体输送。

可用于钴炉煤浆喷燃的压力泵，高石油输送泵，也可输送腐蚀性气体，也可作为液压传动泵，用乳化纯水作介质，消除液压装置油污染，降低费用。

该泵为倒置式，活塞在下端，连杆在上端，改变传统装置形式的目的是消除腐蚀性液体与气体漏入主轴箱壳。

该泵的气体与液体吸入与排出装置，改用滑阀位移来达到封闭与开启。推动滑阀位移力距装置是滑阀后端凸柄，凸柄顶端镶嵌一粒滚珠，滚珠裸露半径与主轴后端配置曲线盘外径上R沟槽抱合，设置在主轴后端曲线盘，曲线分两个半径，曲线梯度等于滑阀位移量。主轴与曲线盘相联达到同步旋转。曲线轨迹变化导至滑阀位移，控制滑阀上通口对准活塞上行时哺液，活塞下压时，滑阀通口位移到排出口导通液体排出并封闭吸入口，由于滑阀伴位移是强制的，所以对高稠度或含有微粒液体不能卡死滑阀。

该泵主要另件如带滑阀座封头，环形缸套，活塞、环形密封环，均用氮化硅与碳化硅陶瓷制造。

本发明的全工程陶瓷活塞式泵其特征一，耐高温，耐腐蚀，质轻而高硬，不热涨冷缩，应力下不变形;其特征二，碳化硅密封环与氮化硅环形缸套无润滑剂下可高速运转;其特征三，工程陶瓷可耐高浓度或低浓度酸碱侵蚀，无化学溶蚀，确保化学物质纯度。

该泵内腔壁由工程陶瓷组合，无一点金属裸露，故能承受各种强腐蚀液体侵蚀、活塞式泵可产生很高压力，在化学，医药，食品，石化，环保等工业生产中有其广泛应用。

图1、是该泵装置总体结构示意图。

图2、是碳化硅陶瓷制造带滑阀座封头。

图3、是氮化硅陶瓷制造环形缸套。

图4、是碳化硅陶瓷制造活塞。

图5、是氮化硅陶瓷制造滑阀。

图6、碳化硅陶瓷制造环形密封环。

图7、是金属制造曲线轨迹盘。

以下结合附图进一步说明。

泵体下端盖中镶嵌模压成形碳化陶瓷带滑阀座封头（2）其制造工艺分二次烧结，一次烧结半成品不硬易加工可精磨滑阀孔及封头端面，然后二次烧结为成品，再在电脉冲机床上对成品滑阀孔及端面修正。

泵体中镶嵌模压成形氮化硅陶瓷环形缸套（3）一次烧结半成品进行精磨内孔与外径及两端面，再在外径车制倒顺螺纹，然后二次烧结，成品还要用金刚钻精修内孔及端面，抛光内孔至镜面。

泵体中模压成形碳化硅陶瓷活塞（4）一次烧结半成品精车外径及密封环沟槽，在球形腔中心处车一条R沟槽。二次烧结成品再用电脉冲修正。

下端盖滑阀座中滑阀，金属阀芯上镶配模压成形的氮化硅陶瓷环形滑阀（5）一次烧结半成品精磨外径，内孔车制倒顺螺纹，二次烧结成品与金属阀芯胶接，最后用金刚钻精修外径并抛光，滑阀与阀座孔研配。

镶嵌在活塞沟槽中模压成形碳化硅陶瓷密封环（6）一次烧结半成品精车内孔，外径及两端面，二次烧结成品用电脉冲精修，抛光外径与端面，用线切割对密封环剖开，切口呈30°斜度，组装时用银膜补填线割时间隙，使环达到正圆，确保密封。

主轴后端设置曲线盘（7）其功能是曲盘外径上R沟槽与滑阀凸柄顶端镶嵌滚珠抱合，主轴联动曲线盘同步旋转，曲线盘外径上R沟槽有梯度，强制滑阀往复位移，使滑阀上通口相应于活塞上行吸入与下压排出，始终伺服主轴运转。达到活塞上行时，密封排出口，导通吸入口，活塞下压时，密封吸入口，导通排出口。

实施例：图（2）带滑阀座封头，用碳化硅陶瓷经模压成形的素坯清理毛边，检验，进行一次烧结，此时半成品硬度不高易加工，精磨滑阀孔与端面，进行二次烧成品，再修正二次烧结变形量，成为合格成品，在下端盖加工成与带阀座封头相形腔穴，用掺拌超细铜粉环氧树脂胶涂覆金属形腔，再将陶瓷封头装入，经真空加热固化，最后组装成台。

Claims (3)

1、一种工程陶瓷制成活塞式泵

本发明的特征在部体结构图所示的下端盖中镶嵌带滑阀座封头(2)泵体中镶嵌环形缸套(3)活塞(4)阀座中滑阀(5)镶嵌活塞沟槽中密封环(6)主轴后端设置曲线盘(7)

2、根据权利要求1所述的工程陶瓷制成的活塞（4）滑阀（5）密封环（6）均由氮化碳化硅陶瓷制造。

3、根据权利要求1所述的主轴后端设置的曲线盘是强制滑阀往复位移，导通泵的吸入与排出。

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