CN105911634A - 导光板、背光源和显示装置及导光板制作方法 - Google Patents

导光板、背光源和显示装置及导光板制作方法 Download PDF

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CN105911634A CN201610448087.8A CN201610448087A CN105911634A CN 105911634 A CN105911634 A CN 105911634A CN 201610448087 A CN201610448087 A CN 201610448087A CN 105911634 A CN105911634 A CN 105911634A
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Abstract

本发明公开了一种导光板、背光源和显示装置以及导光板制作方法，导光板包括导光板本体，还包括至少在导光板本体的出光面的第一预设位置处的多个第一网点，第一网点包括第一透明基体和分散在第一透明基体内的第一反光颗粒，第一反光颗粒具有第一浓度，其中，第一预设位置为光源入射到导光板本体上形成的暗区位置。背光源包括该导光板，显示装置包括该背光源。导光板制作方法，包括提供导光板本体，至少在导光板本体的出光面的第一预设位置处设置多个第一网点，其中的第一反光颗粒具有第一浓度。该导光板能够使得出光面处出光均匀。

Description

导光板、背光源和显示装置及导光板制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种导光板、背光源和显示装置及导光板制作方法。
背景技术
导光板用于LED光源发出的线光源转换成面光源。由于每个线光源都具有固定的发散角，因此，线光源照射导光板时，可能会在导光板上形成暗区。
因此，如何消除导光板上形成的暗区成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种导光板、背光源和显示装置及导光板制作方法。
本发明第一方面，涉及一种导光板，包括导光板本体，所述导光板还包括至少在所述导光板本体的出光面的第一预设位置处的多个第一网点，所述第一网点包括第一透明基体和分散在所述第一透明基体内的第一反光颗粒，所述第一反光颗粒具有第一浓度，其中，所述第一预设位置为光源入射到所述导光板本体上形成的暗区位置。
优选地，所述导光板还包括多个第二网点，所述第二网点设置在所述导光板本体的出光面上除去所述第一预设位置之外的区域中，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度。
优选地，所述导光板还包括多个第二网点，所述第二网点设置在所述导光板本体的出光面的第二预设位置处，所述导光板本体的其余位置处设置有所述第一网点，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度，所述第二预设位置为正对所述光源入射至所述导光板的区域。
优选地，所述第一浓度为5wt％至30wt％，所述第二浓度为0wt％至5wt％。
优选地，对于多个所述第一网点，越靠近所述光源正对的区域的所述第一网点内的第一反光颗粒的第一浓度越大。
本发明第二方面，涉及一种导光板制作方法，所述导光板制作方法包括：
提供导光板本体；
至少在所述导光板本体的出光面的第一预设位置处设置多个第一网点，所述第一网点包括第一透明基体和分散在所述第一透明基体内的第一反光颗粒，所述第一反光颗粒具有第一浓度，其中，所述第一预设位置为光源入射到所述导光板本体上形成的暗区位置。
优选地，所述导光板制作方法还包括：
在所述导光板本体上设置多个第二网点，所述第二网点设置在所述导光板本体的出光面上除去所述第一预设位置之外的区域中，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度。
优选地，所述导光板制作方法还包括：
在所述导光板本体的出光面的第二预设位置处设置多个第二网点，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度，所述第二预设位置为正对所述光源入射至所述导光板的区域，其中，
至少在所述导光板本体的出光面的第一预设位置处设置多个第一网点的步骤中，多个所述第一网点设置在所述导光板本体的除所述第二预设位置之外的位置处。
优选地，所述第一网点和所述第二网点分别在所述导光板本体上印刷形成。
优选地，还包括：
分别对所述第一网点和所述第二网点进行烘干处理。
优选地，所述第一浓度为5wt％至30wt％，所述第二浓度为0wt％至5wt％。
优选地，对于多个所述第一网点，越靠近所述光源正对的区域的所述第一网点内的第一反光颗粒的第一浓度越大。
本发明的第三方面，涉及一种背光源，包括上述任一项实施例所述的导光板。
本发明的第四方面，涉及一种显示装置，包括上述任一项实施例所述的背光源。
本发明的优点和有益效果为：本发明的导光板，至少在第一预设位置，即光源入射到导光板本体上形成的暗区位置，设置有多个第一网点，其中第一网点具有分散在第一透明基体内的第一反光颗粒，当光源发射的光线照射进入第一网点内部时，设置在其中的第一反光颗粒能够对入射的光线进行反射，从而能够有效改善暗区位置的光分布，消除导光板上形成的暗区。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为一实施例中LED光源的线光源发散角的情景示意图；
图2为一实施例中导光板结构示意图；
图3为另一实施例中导光板结构示意图；
图4为一实施例中导光板制作方法流程示意图；
图5为另一实施例中导光板制作方法流程示意图；
图6为另一实施例中导光板制作方法流程示意图；
图7为另一实施例中导光板制作方法流程示意图。
附图标记说明
100：导光板；
110：导光板本体；
111：出光面；
111a：第一预设位置；
111b：第一网点；
111c：第二网点；
200：光源。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参考图1和图2，本发明的第一方面涉及一种导光板100，该导光板100包括导光板本体110，该导光板100还包括至少在该导光板本体110的出光面111的第一预设位置111a处的多个第一网点111b，其中该第一网点111b包括第一透明基体(图中并未示出)和分散在该第一透明基体内的第一反光颗粒(图中并未示出)。第一反光颗粒具有第一浓度，该第一浓度可以是5wt％，也可以是30wt％，当然也可以是两者之间的任何一个值。当第一反光颗粒采用不同的第一浓度时，对应不同的反射率。具体地，当第一浓度在上述区间的浓度范围内时，浓度越高，第一反光颗粒的反射率越大。另外，上述第一预设位置111a为光源入射到该导光板本体110上形成的暗区位置，当在导光板本体110一侧，设置有一个或多个光源200时，此时的第一预设位置111a便是一个固定的位置。更为具体的为，本实施例的光源200可以采用LED光源，LED光源所发出的光为线光源，每个LED光源，都具有固定的发散角，每组相邻的LED光源之间便会出现明暗相间的现象，同时，每组相邻的LED光源的发散角交叉位置底部，会出现LED光源照射不到的现象，另外位于导光板本体110边部的LED光源，因其发散角固定，所以在导光板本体110的边部也会出现照射不到的现象，因此上述的暗区位置包括但不限于以上三种位置。
本实施例的导光板100，至少在第一预设位置111a，即光源200入射到导光板本体110上形成的暗区位置，设置有多个第一网点111b，其中第一网点111b具有分散在透明基体内的第一反光颗粒，当LED光源发射的线光源照射进入第一网点111b内部时，设置在其中的第一反光颗粒能够对入射的光线进行反射，从而能够有效改善暗区位置的光分布。
优选地，上述导光板100还包括多个第二网点111c，其中第二网点111c设置在导光板本体110的出光面111上除去第一预设位置111a之外的区域中，该第二网点111c包括第二透明基体(图中并未示出)和分散在第二透明基体内的第二反光颗粒(图中并未示出)，其中第二反光颗粒具有第二浓度，且第二浓度小于或等于第一浓度，其中第二浓度可以为0wt％，也可以为5wt％，当然也可以是两者之间的任何一个值，此时的第二反光颗粒浓度由于小于或等于第一反光颗粒浓度，因此第一反光颗粒的反射率大于或等于第二反光颗粒的反射率。因为LED光源发出的光为线光源，通过第二网点中的第二反光颗粒的反射可以更好地将LED光源发出的线光源转换成面光源。
该结构为导光板100的其中一个实施方式，采用不同浓度含量的反光颗粒，且在暗区位置的反光颗粒浓度大于其他位置的反光颗粒浓度，处于暗区位置的高浓度含量的反光颗粒，其反射率较大，能够对暗区位置的光亮进行有效调节。
第一反光颗粒处于暗区，需要较高的浓度，此时可以对LED光源所发出的线光源进行大量反射，以便调节暗区位置的光分布，而第二反光颗粒处于非暗区位置，只需要对线光源进行少量反射，便能够调节处于非暗区位置的光分布，通过该两种不同浓度的颗粒，可以使得导光板100出光更均匀。
参考图3，可以一并参考图1，在另外一个实施例中，导光板100还包括多个第二网点111c，其中该第二网点111c设置在导光板本体110的出光面111的第二预设位置(图中并未示出)，导光板本体110的其余位置处设置有第一网点111b，其中第二预设位置为正对光源200入射至导光板100的区域。该第二网点111c的结构与上述相同，在此不作赘述。
在该结构的导光板100中，第一网点111b占据了该导光板本体110的出光面111区域的大部分位置，包括暗区位置，第二网点111c占据了该导光板本体110的出光面111区域的另外位置(非暗区位置)。此种构造的导光板100一方面能够有效调节暗区位置的光亮，另一方面，当该导光板100在极端情况下，亦能够调节光分布问题，例如网点密度无法降低，但是还需要较高的反射率以便提高出光均匀性。更为具体地，因为网点太小导致无法成型或者因为网点密度过低，导致网点清晰可见的情形，这两种情况会导致对LED光源所发出的线光源反射程度降低，导致导光板100出光不均匀，此时可以采用该实施例结构的导光板100，由于整体采用了高浓度的第一网点111b，局部采用了低浓度的第二网点111c，高浓度的第一网点111b其反射率大，占据了导光板本体110的多数位置，能够有效调节导光板100的出光均匀性。
优选地，对于多个第一网点111b，越靠近光源200正对的区域的第一网点111b内的第一反光颗粒的第一浓度越大。因为越靠近光源200正对的区域，线光源更暗，因此需要更高的反射率，因此需要高浓度的第一反光颗粒，能够进一步有效调节导光板100的出光均匀性。
本发明的第二方面，提供了本发明所提供的上述导光板制作方法。
参考图1、图2、图3和图4，为该导光板100制作方法的一个实施例，该方法包括以下步骤：
S100、提供导光板本体110；
S200、至少在该导光板本体110的出光面111的第一预设位置111a处设置多个第一网点111b，其中第一网点111b包括第一透明基体(图中并未示出)和分散在第一透明基体内的第一反光颗粒(图中并未示出)，其中第一反光颗粒具有第一浓度，在本实施例中，第一浓度选择为30wt％，其中，第一预设位置111a为光源入射到导光板本体110上形成的暗区位置。此处的暗区位置的解释与本发明第一方面的解释相同，在此不作赘述。
通过至少在第一预设位置111a，即光源入射到导光板本体110上形成的暗区位置处，设置多个第一网点111b，其中第一网点111b具有分散在第一透明基体内的第一反光颗粒，当LED光源发射的线光源照射进入第一网点111b内部时，设置在其中的第一反光颗粒能够对入射的光线进行反射，从而能够有效改善暗区位置的光分布。
参考图1、图2、图3和图5，为该导光板100制作方法的第二个实施例，包括以下步骤：
S100、提供导光板本体110；
S200、至少在该导光板本体110的出光面111的第一预设位置111a处设置多个第一网点111b，其中第一网点111b包括第一透明基体(图中并未示出)和分散在第一透明基体内的第一反光颗粒(图中并未示出)，其中第一反光颗粒具有第一浓度，在本实施例中，第一浓度选择为30wt％，其中，第一预设位置111a为光源入射到导光板本体110上形成的暗区位置。此处的暗区位置的解释与第一种实施例相同，在此不作赘述。
S300、在导光板本体110上设置多个第二网点111c，第二网点111c设置在导光板本体110的出光面111上除去第一预设位置111a之外的区域中，其中第二网点111c包括第二透明基体(图中并未示出)和分散在第二透明基体内的第二反光颗粒(图中并未示出)，第二反光颗粒具有第二浓度值，此处第二浓度值选择为5wt％。
此方案为制作导光板方法的一个实施方式，采用不同浓度含量的反光颗粒，且在暗区位置的反光颗粒浓度大于其他位置的反光颗粒浓度，处于暗区位置的高浓度含量的反光颗粒，其反射率较大，能够对暗区位置的光亮进行有效调节。另外，因为LED光源发出的光为线光源，通过第二网点中的第二反光颗粒的反射可以更好地将LED光源发出的线光源转换成面光源。
此时由于第一反光颗粒处于暗区，需要较高的浓度，以便对LED光源所发出的线光源进行大量反射，进而有效调节暗区位置的光分布，而第二反光颗粒处于非暗区位置，只需要对线光源进行少量反射，便能够调节处于非暗区位置的光分布，通过该两种不同浓度的颗粒，可以使得导光板出光更均匀。
参考图1、图2、图3和图6，为该导光板制作方法的第三个实施例，包括以下步骤：
S100、提供导光板本体110；
S200、至少在该导光板本体110的出光面111的第一预设位置111a处设置多个第一网点111b，其中第一网点111b包括第一透明基体(图中并未示出)和分散在第一透明基体内的第一反光颗粒(图中并未示出)，其中第一反光颗粒具有第一浓度，在本实施例中，第一浓度选择为5wt％，其中，第一预设位置111a为光源入射到导光板本体110上形成的暗区位置。此处的暗区位置的解释与本发明第一方面的解释相同，在此不作赘述。
S300、在导光板本体110的出光面111的第二预设位置(图中并未示出)处设置多个第二网点111c，导光板本体110的其余位置处设置第一网点111b，其中第二预设位置为正对光源200入射至导光板100的区域。该第二网点111c的结构与上述相同，在此不作赘述。第二网点111c包括第二透明基体(图中并未示出)和分散在第二透明基体(图中并未示出)内的第二反光颗粒，第二反光颗粒具有第二浓度，此处第二浓度为1wt％或者0wt％。
需要指出的是，在步骤S200中，多个第一网点111b设置在导光板本体110的除所述第二预设位置之外的位置处.
上述为制作导光板方法的另外一个实施方式，在该方法制作的导光板100中，第一网点111b占据了该导光板本体110的出光面111区域的大部分位置，包括暗区位置，第二网点111c占据了该导光板本体110的出光面111区域的另外位置(非暗区位置)。此种构造的导光板100一方面能够有效调节暗区位置的光亮，另一方面，当该导光板100在极端情况下，亦能够调节光分布问题，例如网点密度无法降低，但是还需要较高的反射率以便提高出光均匀性。更为具体地，因为网点太小导致无法成型或者因为网点密度过低，导致网点清晰可见的情形，这两者情况会导致对LED光源所发出的线光源反射程度降低，导致导光板100出光不均匀，此时可以采用该实施例结构的导光板100，由于整体采用了高浓度的第一网点111b，局部采用了低浓度的第二网点111c，高浓度的第一网点111b其反射率大，占据了导光板本体110的多数位置，能够有效调节导光板100的出光均匀性。
参考图1、图2、图3和图7，为该导光板100制作方法的第四个实施例，包括以下步骤：
S100、提供导光板本体110；
S200、至少在该导光板本体110的出光面111的第一预设位置111a处印刷多个第一网点111b，其中第一网点111b包括第一透明基体(图中并未示出)和分散在第一透明基体内的第一反光颗粒(图中并未示出)，其中第一反光颗粒具有第一浓度。
在本实施例中，第一浓度选择为30wt％，更为具体的，本方法中的第一反光颗粒为油墨，即利用含有高散光物质(如二氧化硅及二氧化钛)的印刷油墨材料，在导光板本体110的出光面111上用网版印刷印上圆形或方形的第一网点111b，其中，第一预设位置111a为光源入射到导光板本体110上形成的暗区位置。此处的暗区位置的解释与本发明第一方面的解释相同，在此不作赘述。
优选地，对于多个第一网点111b，越靠近光源200正对的区域的第一网点111b内的第一反光颗粒的第一浓度越大。因为越靠近光源200正对的区域，线光源越暗，因此需要更高的反射率，因此需要高浓度的第一反光颗粒，能够进一步有效调节导光板100的出光均匀性。
S300、对第一网点111b进行烘干处理。
S400、在导光板本体110上印刷多个第二网点111c，第二网点111c印刷在导光板本体110的出光面111上除去第一预设位置111a之外的区域中，其中第二网点111c包括第二透明基体(图中并未示出)和分散在第二透明基体内的第二反光颗粒(图中并未示出)，第二反光颗粒具有第二浓度值，此处第二浓度值选择为5wt％。
第二反光颗粒也为油墨，即利用含有高散光物质(如二氧化硅及二氧化钛)的印刷油墨材料，在导光板本体110的出光面111上除去第一预设位置111a之外的区域中用网版印刷印上圆形或方形的第二网点111c。
S500、对第二网点111c进行烘干处理。
在导光板100的制作过程中，采用印刷方式制作第一网点111b和第二网点111c，该方法网点成型快，适合大量生产。在第一网点111b印刷完成以后，进行烘干处理，能够加快第一网点111b干燥过程，使得第一网点111b快速成型，同样在第二网点111c印刷完成以后，也采用烘干处理，具有同样的有益效果。
本发明的第三方面，涉及一种背光源(图中并未示出)，该背光源包括第一方面所提供的任意一种实施方式的导光板100。
该结构的背光源因为具有上述结构的导光板100，能够很好的解决暗区位置的光亮调节问题，使得LED光源所发出的线光源能够均匀散射，出光面上的光束能够均匀分布。
上述背光源还包括LED光源，其中LED光源设置在导光板本体110的发光面上。
本发明的第四方面，涉及一种显示装置(图中并未示出)，该显示装置包括上述任一种实施例的背光源。
该结构的显示装置，因为具有上述的背光源，光源能够均匀散射，该显示装置上的光照不会出现明暗相间现象。
上述显示装置还包括显示面板(图中并未示出)，背光源用于为显示面板提供光源。
上述显示装置可以是显示器、GPS导航仪、手机、笔记本电脑、平板电脑等电子设备。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种导光板，包括导光板本体，其特征在于，所述导光板还包括至少在所述导光板本体的出光面的第一预设位置处的多个第一网点，所述第一网点包括第一透明基体和分散在所述第一透明基体内的第一反光颗粒，所述第一反光颗粒具有第一浓度，其中，所述第一预设位置为光源入射到所述导光板本体上形成的暗区位置。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括多个第二网点，所述第二网点设置在所述导光板本体的出光面上除去所述第一预设位置之外的区域中，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括多个第二网点，所述第二网点设置在所述导光板本体的出光面的第二预设位置处，所述导光板本体的其余位置处设置有所述第一网点，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度，所述第二预设位置为正对所述光源入射至所述导光板的区域。
4.根据权利要求2或3所述的导光板，其特征在于，所述第一浓度为5wt％至30wt％，所述第二浓度为0wt％至5wt％。
5.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，对于多个所述第一网点，越靠近所述光源正对的区域的所述第一网点内的第一反光颗粒的第一浓度越大。
6.一种导光板制作方法，其特征在于，所述导光板制作方法包括：
提供导光板本体；
至少在所述导光板本体的出光面的第一预设位置处设置多个第一网点，所述第一网点包括第一透明基体和分散在所述第一透明基体内的第一反光颗粒，所述第一反光颗粒具有第一浓度，其中，所述第一预设位置为光源入射到所述导光板本体上形成的暗区位置。
7.根据权利要求6所述的导光板制作方法，其特征在于，还包括：
在所述导光板本体上设置多个第二网点，所述第二网点设置在所述导光板本体的出光面上除去所述第一预设位置之外的区域中，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度。
8.根据权利要求6所述的导光板制作方法，其特征在于，还包括：
在所述导光板本体的出光面的第二预设位置处设置多个第二网点，所述第二网点包括第二透明基体和分散在所述第二透明基体内的第二反光颗粒，所述第二反光颗粒具有第二浓度，且所述第二浓度小于或等于所述第一浓度，所述第二预设位置为正对所述光源入射至所述导光板的区域，其中，
至少在所述导光板本体的出光面的第一预设位置处设置多个第一网点的步骤中，多个所述第一网点设置在所述导光板本体的除所述第二预设位置之外的位置处。
9.根据权利要求7或8所述的导光板制作方法，其特征在于，所述第一网点和所述第二网点分别在所述导光板本体上印刷形成。
10.根据权利要求9所述的导光板制作方法，其特征在于，还包括：
分别对所述第一网点和所述第二网点进行烘干处理。
11.根据权利要求7或8所述的导光板制作方法，其特征在于，所述第一浓度为5wt％至30wt％，所述第二浓度为0wt％至5wt％。
12.根据权利要求11所述的导光板制作方法，其特征在于，对于多个所述第一网点，越靠近所述光源正对的区域的所述第一网点内的第一反光颗粒的第一浓度越大。
13.一种背光源，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的导光板。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求13所述的背光源。
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