CN105911418A - 一种电表串户检测中的可变负荷检测方法 - Google Patents

一种电表串户检测中的可变负荷检测方法 Download PDF

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张君胜
赵智辉
杨凯麟
陈立
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李显忠
何培东
夏耀华
周承辉
徐斌
李霞
刘晋勇
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections

Abstract

本发明公开了一种电表串户检测中的可变负荷检测方法,所述方法包括:步骤1:通过检测主机下载检测任务,然后核对需要检测的用户电表号是否和任务要求一致;步骤2:检测主机的光电计量脉冲读取装置安装在被怀疑串户的用户电表上;步骤3:检测从机接入用户侧的插座,检测从机开始工作,依据可编程负荷设备改变插座负荷;步骤4:检测主机检测从不同电表产生的光电计量脉冲,将检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化进行比较,实现了提高了电表串户检测工作效率、电表串户判断准确性和减轻了劳动强度的技术效果。

Description

一种电表串户检测中的可变负荷检测方法
技术领域
本发明涉及电力设备信息研究领域,具体地,涉及一种电表串户检测中的可变负荷检测方法。
背景技术
随着新建住宅的增加,用电问题越来越多,其中电表串户问题也频繁出现。现有对电表的串户都是通过拉闸,根据照明灯的亮灭判断。个别地方有采取断电检测仪器检测,但电表侧和用户侧的设备都需要配备通讯模块才能实现两侧的数据交互。以上检测方法都需要断电才能检测,严重影响用户的日常生活,技术落后、设备成本高和效率底下。
综上所述,本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中,现有的电表串户检测存在成本较高,效率较低的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种电表串户检测中的可变负荷检测方法,解决了现有的电表串户检测存在成本较高,效率较低的技术问题,实现了提高了电表串户检测工作效率、电表串户判断准确性和减轻了劳动强度的技术效果。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种电表串户检测中的可变负荷检测方法,所述方法应用于一检测系统中,所述检测系统包括:电表侧的检测主机和用户侧的检测从机,所述方法包括:
步骤1:通过检测主机下载检测任务,然后核对需要检测的用户电表号是否和任务要求一致;
步骤2: 检测主机的光电计量脉冲读取装置安装在被怀疑串户的用户电表上;
步骤3: 检测从机接入用户侧的插座,检测从机开始工作,依据可编程负荷设备改变插座负荷;
步骤4: 检测主机检测从不同电表产生的光电计量脉冲,将检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化进行比较,若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化一致,则判断出电表串户;若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化不一致,则判断出电表没有串户。
进一步的,所述检测主机包括:N个光电计量脉冲读取装置(光电脉冲读取装置是利用光敏或电阻作为传感器,再通过放大器和波形整形,形成符合MCU电平要求的脉冲信号输入到MCU)、主机MCU、主机上行通信模块、主机显示器、主机键盘及电源,所述N为大于等于2的正整数。
进一步的,所述检测从机包括:可编程变负荷设备(可编程边负荷设备是由多个负载及控制电路组成,通过MCU来控制负荷的变化)、从机MCU、从机指示灯、从机键盘。
进一步的,所述检测系统还包括:后台服务器,所述后台服务器用于运行后台支持检测系统,并与电力管理系统通过接口连接,下发需要检测电表的相关信息。
进一步的,检测从机具有可编程负荷方案,检测从机能够自动按照方案以时间为轴改变负荷大小;光电脉冲读取装置能够读取脉冲的频率、宽度,并且生成脉冲频率曲线,将生成的曲线与可变负荷编程方案进行比较;检测主机能够自动消除非可编程负荷设备引起的负荷变化干扰。
进一步的,所述检测主机的工作流程具体为:
S101- S102:光电装置1-N分别读取电表1-N的脉冲变化;
S103:计算每路光电脉冲频率和脉冲宽度;
S104:基于S103的计算结果生成每路光电脉冲频率曲线;
S105:将每路光电脉冲频率曲线进行比较;
S106:基于比较结果判断每路光电脉冲频率曲线是否符合负荷编程规律;
S107:若有符合的曲线,判断有串户问题并输出信息;
S108:若没有符合的曲线,说明没有检测到检测从机,输出相关信息。
进一步的,所述检测从机的工作流程具体为:
S201:开机后读取可变负荷编程方案;
S202:执行可变负荷编程方案第1次;并延长编程规定的时间;
S203:重复执行可变负荷编程方案1次,结束。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将电表串户检测中的可变负荷检测方法设计为包括:步骤1:通过检测主机下载检测任务,然后核对需要检测的用户电表号是否和任务要求一致;步骤2: 检测主机的光电计量脉冲读取装置安装在被怀疑串户的用户电表上;步骤3: 检测从机接入用户侧的插座,检测从机开始工作,依据可编程负荷设备改变插座负荷;步骤4: 检测主机检测从不同电表产生的光电计量脉冲,将检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化进行比较,若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化一致,则判断出电表串户;若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化不一致,则判断出电表没有串户的技术方案,把现场与后台系统实现实时在线连接,实现远程任务下达;在作业现场利用可变负荷检测方法,并实现了无需拉闸进行电表串户检测,所以,有效解决了现有的电表串户检测存在成本较高,效率较低的技术问题,进而实现了提高了电表串户检测工作效率、电表串户判断准确性和减轻了劳动强度的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定;
图1是本申请实施例一中检测主机的组成示意图;
图2是本申请实施例一中检测从机的组成示意图;
图3是本申请实施例一中检测主机的工作流程示意图;
图4是本申请实施例一中检测从机的工作流程。
具体实施方式
本发明提供了一种电表串户检测中的可变负荷检测方法,解决了现有的电表串户检测存在成本较高,效率较低的技术问题,实现了提高了电表串户检测工作效率、电表串户判断准确性和减轻了劳动强度的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
下面结合具体实施例及附图,对本发明作进一步地的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例一:
参见图1,图1为本发明检测主机的组成示意图。本发明提出一种电表传呼检测中的可变负荷检测方法,包括有检测主机和检测从机,其中检测主机包括:主机MCU,多个光电计量脉冲读取装置,主机显示器,主机键盘和主机上行通信模块。
其中主机MCU,还包括有存储系统,用于数据处理、保存和软件运行。
其中多个光电计量脉冲读取装置,一般选择4~8个,可以分别读取电表的光输出计量脉冲,再转换为电信号,然后由主机MCU读取脉冲频率的变化,并自动消除用户侧不符合编程规律变化的部分,进而比对是否符合用户侧编程规律的负荷变化一致,达到判断是否有电表串户的问题。
其中主机显示器显示下载任务的内容,包括怀疑串户电表的电表号和用电用户的信息灯;显示每路光电装置的读取到的计量脉冲变化曲线、实时频率值、脉冲宽度及主机状态信息显示。
其中主机键盘用于输入信息和对主机进行设置。
其中主机上行通信模块,用于与后台系统进行远程数据通信,实现现场操作任务下载和任务完成信息上传。
主机还包括有电源电路和可充电电池,图中未列出。
参见图2,图2为本申请实施例中的从机的组成示意图。其中检测从机包括:从机MCU,可变负荷设备,从机指示灯和从机键盘。
其中从机MCU包含有存储器,用于数据处理可可变负荷控制。
其中可变负荷设备具有3档负荷变化,0负荷、中负荷和大负荷;其负荷依据从机MCU控制其加在用户侧插座上的负荷随着编程规律随时间而改变。如:大负荷20秒,0负荷20秒,中负荷20秒。负荷和事件可以任意组合编程。
其中从机指示灯,用于从机状态显示。其中从机键盘,用于操作从机工作和选择负荷改变的方案。
参见图3,图3为本发明方法的检测主机工作流程示意图。本发明提出一种电表串户检测中的可变负荷检测方法,工作步骤包括:
步骤1:通过上行通道下载检测任务,然后核对需要检测的用户电表号是否和任务要求一致;
步骤2:主机的光电装置安装在被怀疑串户的用户电表上,可以多个,一般为4~8个;
步骤3:从机接入用户侧的插座;
步骤4:从机开始工作,依据可编程负荷改变负荷;
步骤5:主机检测从不同电表产生的光电计量脉冲,一旦检测到与用户侧可变负荷一致的负荷变化,就可以判断用户侧被测用户是否出现电表串户的问题。
其主机工作流程如下:
S101:光电装置1读取。读取其脉冲变化;
S102:光电装置N读取。读取其脉冲变化;光电装置可以随意配置,1个以上,一般4~8个;
S103:每路光电脉冲频率和脉冲宽度计算;
S104:每路光电脉冲频率曲线生成。包括滤除非编程规律变化值;
S105:每路光电脉冲频率曲线比对;
S106:判断每路光电脉冲频率曲线是否负荷编程规律;
S107:如果有符合的曲线,判断是否有串户问题并输出信息;
S108:如果没有符合的曲线,说明没有检测到从机,输出相关信息。
参见图4,图4为本发明方法的检测从机工作流程示意图;本发明提出一种电表串户检测中的可变负荷检测方法,其从机工作流程如下:
S201:开机后读取可变负荷编程方案;
S202:执行可变负荷编程方案第1次;并延长编程规定的时间;
S203:重复执行可变负荷编程方案1次,结束。
上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将电表串户检测中的可变负荷检测方法设计为包括:步骤1:通过检测主机下载检测任务,然后核对需要检测的用户电表号是否和任务要求一致;步骤2: 检测主机的光电计量脉冲读取装置安装在被怀疑串户的用户电表上;步骤3: 检测从机接入用户侧的插座,检测从机开始工作,依据可编程负荷设备改变插座负荷;步骤4: 检测主机检测从不同电表产生的光电计量脉冲,将检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化进行比较,若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化一致,则判断出电表串户;若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化不一致,则判断出电表没有串户的技术方案,把现场与后台系统实现实时在线连接,实现远程任务下达;在作业现场利用可变负荷检测方法,并实现了无需拉闸进行电表串户检测,所以,有效解决了现有的电表串户检测存在成本较高,效率较低的技术问题,进而实现了提高了电表串户检测工作效率、电表串户判断准确性和减轻了劳动强度的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种电表串户检测中的可变负荷检测方法,其特征在于,所述方法应用于一检测系统中,所述检测系统包括:电表侧的检测主机和用户侧的检测从机,所述方法包括:
步骤1:通过检测主机下载检测任务,然后核对需要检测的用户电表号是否和任务要求一致;
步骤2: 检测主机的光电计量脉冲读取装置安装在被怀疑串户的用户电表上;
步骤3: 检测从机接入用户侧的插座,检测从机开始工作,依据可编程负荷设备改变插座负荷;
步骤4: 检测主机检测从不同电表产生的光电计量脉冲,将检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化进行比较,若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化一致,则判断出电表串户;若检测主机的检测结果与用户侧可变负荷设备的负荷变化不一致,则判断出电表没有串户。
2.根据权利要求1所述的电表串户检测中的可变负荷检测方法,其特征在于,所述检测主机包括:N个光电计量脉冲读取装置、主机MCU、主机上行通信模块、主机显示器、主机键盘及电源,所述N为大于等于2的正整数。
3.根据权利要求1所述的电表串户检测中的可变负荷检测方法,其特征在于,所述检测从机包括:可编程变负荷设备、从机MCU、从机指示灯、从机键盘。
4.根据权利要求1所述的电表串户检测中的可变负荷检测方法,其特征在于,所述检测系统还包括:后台服务器,所述后台服务器用于运行后台支持检测系统,并与电力管理系统通过接口连接,下发需要检测电表的相关信息。
5.根据权利要求1所述的电表串户检测中的可变负荷检测方法,其特征在于,检测从机具有可编程负荷方案,检测从机能够自动按照方案以时间为轴改变负荷大小;光电脉冲读取装置能够读取脉冲的频率、宽度,并且生成脉冲频率曲线,将生成的曲线与可变负荷编程方案进行比较;检测主机能够自动消除非可编程负荷设备引起的负荷变化干扰。
6.根据权利要求2所述的电表串户检测中的可变负荷检测方法,其特征在于,所述检测主机的工作流程具体为:
S101- S102:光电装置1-N分别读取电表1-N的脉冲变化;
S103:计算每路光电脉冲频率和脉冲宽度;
S104:基于S103的计算结果生成每路光电脉冲频率曲线;
S105:将每路光电脉冲频率曲线进行比较;
S106:基于比较结果判断每路光电脉冲频率曲线是否符合负荷编程规律;
S107:若有符合的曲线,判断有串户问题并输出信息;
S108:若没有符合的曲线,说明没有检测到检测从机,输出相关信息。
7.根据权利要求3所述的电表串户检测中的可变负荷检测方法,其特征在于,所述检测从机的工作流程具体为:
S201:开机后读取可变负荷编程方案;
S202:执行可变负荷编程方案第1次;并延长编程规定的时间;
S203:重复执行可变负荷编程方案1次,结束。
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