CN105911389A - 一种软板测试装置 - Google Patents

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李国瑞
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    • G—PHYSICS
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    • G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067—Measuring probes
    • G01R1/073—Multiple probes

Abstract

本发明提出了一种软板测试装置，包括针板模组、活动模组和箱体模组，其中：针板模组包括天板机构、承载板组件、推出件和底板机构；天板机构与承载板组件通过导向轴连接，且固定在连接件上，承载板组件与底板机构通过导向轴悬浮连接，底板机构固定在固定底板上，推出件通过旋转轴连接在承载板组件上；活动模组包括连接件、固定底板、上密封件、侧板和后密封板。本发明使用了高精度测试针板模组，减少了误测、方便了操作，节省了时间，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

Description

一种软板测试装置
技术领域
本发明涉及软板测试技术领域，具体涉及一种软板测试装置。
背景技术
在很多电子产品中会用到软板，尤其是在近几年追求产品外形尺寸厚度越来越薄，但市场上这种软板测试的误测率很高。在消费类电子组装生产线上，软板测试是自动化程度最为薄弱的一个环节，测试 都是由操作员手工来完成的或者根本不进行测试，通过人工测试软板需要测试好几次才能判断是否合格，增加了好多时间在判断软板是否合格。如果我们去观察一条生产线，我们可以 看到占用操作员最多的工位往往是测试工位。
软板测试自动化程度不高的原因，主要包括：1) 测试定位精度很高，有些软板测试定位精度非常高，设备完成困难很大。相对来说作业员柔性很强，可以很好适应测试定位需求。2) 产品生产周期很短，导致设备投入回报周期太短，难以用高精密、全自动的方案来实现测试自动化。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种软板测试装置，该装置减少了误测率，缩短了判断软板是否合格的时间，还使操作简单、容易，也加快了作业速度。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种软板测试装置，包括针板模组、活动模组和箱体模组，其中：
针板模组包括天板机构、承载板组件、推出件和底板机构；所述天板机构与承载板组件通过导向轴连接，且固定在连接件上，承载板组件与底板机构通过导向轴悬浮连接，所述底板机构固定在固定底板上，所述推出件通过旋转轴连接在承载板组件上；
活动模组包括连接件、固定底板、上密封件、侧板和后密封板；所述侧板、后密封板下端固定在固定底板上，后密封板上端固定有上密封件，所述连接件通过导向轴在固定底板和上密封件中间，通过气缸上下移动，所述固定底板固定在箱体模组上端。
进一步地，所述箱体模组包括显示屏、前面板、底部板、箱体侧板和箱体后侧板；所述前面板、箱体侧板、箱体后侧板相互固定，且都固定在底部板上面；显示屏固定在前面板上面。
进一步地，所述天板机构上安装有上针板模块，所述底板机构上安装有下针板模块，所述上针板模块和下针板模块相配合。
进一步地，所述天板机构和承载板组件通过导向轴可上下移动。
本发明的有益效果是：本发明使用了高精度测试针板模组，减少了误测、方便了操作，节省了时间，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中针板模组的结构示意图；
图3为图1中活动模组的结构示意图；
图4为图1中箱体模组的结构示意图。
其中：1、针板模组，2、活动模组，3、箱体模组，4、天板机构，5、承载板组件，6、推出件，7、底板机构，8、连接件，9、固定底板，10、上密封件，11、侧板，12、后密封板，13、显示屏，14、前面板，15、底部板，16、箱体侧板，17、箱体后侧板。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1~4所示，一种软板测试装置，包括针板模组1、活动模组2和箱体模组3，其中：
针板模组1包括天板机构4、承载板组件5、推出件6和底板机构7；天板机构4与承载板组件5通过导向轴连接，且固定在连接件8上，承载板组件5与底板机构7通过导向轴悬浮连接，底板机构7固定在固定底板9上，推出件6通过旋转轴连接在承载板组件5上；使用过程中天板机构4抬起在最高位置状态，将被测软板放在承载板组件5上定位，而后天板机构4下压到承载板组件5表面，同时压住了被测软板，这时天板机构4上针板模组所带探针接触到被测软板上表面对应点位，然后在继续下压整个组件，承载板组件5也一起向下移动一定距离，这时下针板模组所带探针接触到被测软板下表面对应点位，这样整个测试通讯已经接通。
活动模组2包括连接件8、固定底板9、上密封件10、侧板11和后密封板12；侧板11、后密封板12下端固定在固定底板9上，后密封板45上端固定有上密封件10，连接件8通过导向轴在固定底板9和上密封件10中间，通过气缸上下移动，固定底板9固定在箱体模组3上端；使用过程连接件8通过气缸推上下移动预设的距离，从而带动针板模组1移动
箱体模组3包括显示屏13、前面板14、底部板15、箱体侧板16和箱体后侧板17；前面板14、箱体侧板16、箱体后侧板17相互固定，且都固定在底部板15上面；显示屏13固定在前面板14上面。箱体模组3内部主要固定电路板和全部的电器元件。
在本实施例中，天板机构4上安装有上针板模块，底板机构7上安装有下针板模块，上针板模块和下针板模块相配合。
在本实施例中，天板机构4和承载板组件5通过导向轴可上下移动。
软板测试的工作过程为：首先将被测软板固定在承载板组件5上，然后连接件8通过气缸带动天板机构4下压到承载板组件5表面，这时上针板模组探针扎到被测软板的对应测试点位，而后承载板组件5被下压预设距离，使底板机构7上的下针板模组探针扎到被测软板的底面，此时整个测试线路连通，测试程序开始工作。这时显示屏13会显示测试状况，测试完成后气缸带动天板机构4上升，然后抬起推出件6翘起被测试软板，此时一个完整的测试动作完成。天板机构4、承载板组件5、底板机构7使用高精密导向轴导向，相互一体性高，确保了此测试针点小、针点与针点间隔距离近，测试准确性高的优点。
在本实施例中，针板模组（1）集成性高，测试精度可达±0.01mm，对于要求精度比较高的被测软板，可以达到测试精准率较高的效果。
在本实施例中，被测软板不需要测试前裁切分割为单独的，可整板进行测试。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软板测试装置，其特征在于：包括针板模组、活动模组和箱体模组，其中：
针板模组包括天板机构、承载板组件、推出件和底板机构；所述天板机构与承载板组件通过导向轴连接，且固定在连接件上，承载板组件与底板机构通过导向轴悬浮连接，所述底板机构固定在固定底板上，所述推出件通过旋转轴连接在承载板组件上；
活动模组包括连接件、固定底板、上密封件、侧板和后密封板；所述侧板、后密封板下端固定在固定底板上，后密封板上端固定有上密封件，所述连接件通过导向轴在固定底板和上密封件中间，通过气缸上下移动，所述固定底板固定在箱体模组上端。
2.根据权利要求1所述一种软板测试装置，其特征在于：所述箱体模组包括显示屏、前面板、底部板、箱体侧板和箱体后侧板；所述前面板、箱体侧板、箱体后侧板相互固定，且都固定在底部板上面；显示屏固定在前面板上面。
3.根据权利要求1所述一种软板测试装置，其特征在于：所述天板机构上安装有上针板模块，所述底板机构上安装有下针板模块，所述上针板模块和下针板模块相配合。
4.根据权利要求1所述一种软板测试装置，其特征在于：所述天板机构和承载板组件通过导向轴可上下移动。
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