CN105910099B - 一种流化床锅炉环保节能工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种流化床锅炉环保节能工艺，将煤炭燃烧产生的飞灰经除尘收集装置通过回用管道送回锅炉二次风入口；同时空气分离装置分离出富氧空气混入二次风管道内，加强锅炉二次风入口位置的燃烧；同时空气分离装置分离出缺氧空气与一次风进行混合抑制锅炉底部燃烧；发明人提供了一种新型流化床锅炉环保节能系统，配合专用的装置，有效提升锅炉换热能力，保证锅炉带负荷能力，同时有效抑制了NOx化合物的产生，促进SNCR脱硝效率和降低脱硝剂用量，降低过量脱硝剂进入系统造成的氨逃逸对大气造成的二次污染，降低过量脱硝剂进入系统对后部设备的腐蚀与堵塞影响，提高系统安全性，并有效降低压力损失降低风机使用电耗。

Description

一种流化床锅炉环保节能工艺
技术领域
本发明具体涉及一种流化床锅炉环保节能工艺。
背景技术
目前，随着国家经济形势下行压力越来越大，环保意识的日益增强，环保标准的日益严格，无论是节能减排还是环保改造，都是每个企业必须要面对和解决的问题。
同样，目前国内燃煤锅炉热电厂也存在上述问题，尤其是针对目前国家、省市各级环保部门推出的超低排放要求，其中针对NOx含量目前非流化床锅炉和流化床锅炉分别执行≤50mg/Nm3与≤100 mg/Nm3的标准。针对流化床锅炉提出的NOx含量≤100mg/ Nm3是国家对流化床本身低氮燃烧的一种认可和鼓励，但是很多企业在实际运行中存在很多问题和困难，尤其是绝大多数流化床锅炉目前单采用SNCR法脱硫，不采用进一步脱硝工艺的情况下不能稳定、长期、连续、有效的将NOx含量控制在100 mg/Nm3以下，并且通过选择性非催化还原（SNCR）法脱硝过程中加大了脱硝剂的使用量，从而造成以下一些现状：第一，NOx的排放不能达标运行，给生产带来巨大的风险，给环境造成巨大损坏；第二，脱硝成本的急剧增加；第三，过量脱硝剂的投入造成的大量氨逃逸造成的二次污染；第四，伴随脱硝剂同时进入燃烧系统的大量水汽进入烟气系统对后部设备的腐蚀与堵塞问题的产生，从而对设备运行寿命及安全造成巨大影响；第五是因为堵塞与腐蚀问题带来的烟气阻力增大、换热效率下降等次生问题的发生。
同时锅炉使用大量的煤炭。对于非自产煤炭的燃煤企业，目前煤炭价格较低，运输成本在煤炭成本中占的比例愈来愈高，因此提升煤炭发热量，提高单位价格运费提供的热量值将是降低企业成本同时降低碳排放的节能减排措施，然而这又产生锅炉炉膛负压低企，炉床温度过高，炉膛温度过低等副作用，从而导致锅炉带负荷能力下降，同时导致锅炉燃烧状态进一步促进了NOx的产生，抑制了脱硝剂的工作效率。
本专利将针对流化床锅炉存在的上述问题提出一种流化床环保节能工艺，将有效解决上述问题。
发明内容
根据现有技术存在的不足和空白，本发明的发明人提出一种流化床锅炉环保节能工艺，降低飞灰含碳量，提高锅炉系统效率的节能效果，同时降低炉床温度，抑制氮氧化物的生成的环保技术。
本发明的具体技术方案如下：
一种流化床锅炉环保节能工艺，将煤炭燃烧产生的飞灰经除尘收集装置通过回用管道送回锅炉二次风入口；同时空气分离装置分离出富氧空气混入二次风管道内，加强锅炉二次风入口位置的燃烧；同时空气分离装置分离出缺氧空气与一次风进行混合抑制锅炉底部燃烧；
其具体的工艺过程如下：
空气经空气分离装置分离出富氧空气和缺氧空气，富氧空气经富氧管道进入锅炉二次风入口，缺氧空气经缺氧管道混入一次风，锅炉燃烧产生的烟气经烟气排气管进入除尘收集装置进行收集并经过回用管道部分回流，飞灰回流经回用管道送入锅炉二次风入口并回燃。由于二次风此时混合气体含氧量较高，因此锅炉二次风区域燃烧较充分，炉膛上部及炉膛出口位置温度将明显提高，针对流化床锅炉可以有效提高此处位置温度约5~30℃，从而提高了脱硝剂的工作效率，在保证SNCR脱硝效率的同时,降低脱硝剂的使用量，减少了氨逃逸量；由于一次风混入缺氧空气以及飞灰的回用，抑制了炉床部位的燃烧效果和温度，针对流化床锅炉可以有效降低此位置温度约5~20℃，从而降低了NOx化合物的产生；飞灰回燃同时补充锅炉的循环物料量，提高锅炉换热能力，从而有效保证锅炉带负荷能力；飞灰回燃同时将热量由锅炉底部携带到炉膛上部及炉膛出口处，在提高了锅炉带负荷能力和效率的同时，降低炉床的温度，抑制NOx化合物的产生，并提高了SNCR反应区的温度，提高了脱硝效率。
所述的回用管道上设置有流量控制器，控制飞灰回流比，从而控制锅炉的炉膛差压。流量控制器除正常的手动人为控制外，还可以连锁锅炉负荷或炉膛差压值实现自动调整，例如可以将炉膛差压分为：200pa以下、200pa~400pa、400~600pa、600~800pa、大于800pa等五个分档，分别对应流量控制器开度80%、50%、30%、10%及全关五个开度控制。本发明中的飞灰回流比最佳值为10%~30%，可根据具体情况在整个10%~100%范围内（最大范围可以在0~100%之间）进行调控，具体飞灰回流比以最终实现将炉膛差压稳定在600~800pa为宜。
本发明中对所述的富氧空气制备不做具体介绍，目前市场上存在诸如高磁空气分离、分子筛空气分离、压缩式空气分离等工艺，均可实现空气的分离，本专利所述富氧空气以含氧量为26~31%最佳，以23%为最佳投资效益点；
实现上述工艺主要是通过飞灰回燃装置及空气分离装置综合利用实现，具体装置结构如下：
包括锅炉，所述的锅炉通过二次风管道与二次风机连接；所述的二次风管道通过富氧管道与空气分离装置相连；所述的锅炉通过一次风管道与一次风机连接；所述的一次风管道通过缺氧管道与空气分离装置相连；所述的二次风管道通过回用管道与除尘收集装置相连；所述的除尘收集装置通过烟气排气管与锅炉相连；所述的除尘收集装置还连接有气体管道；所述的回用管道上设置有流量控制器。
综上所述，发明人提供了一种流化床锅炉环保节能工艺，配合专用的装置，有效提升锅炉换热能力，保证锅炉带负荷能力，同时有效抑制了NOx化合物的产生，确保流化床锅炉采用SNCR法脱硝的稳定性、高效性。
附图说明
图1为本发明所述的装置的结构示意图；
图中1为二次风机，2为二次风管道，3为锅炉，4为烟气排气管，5为除尘收集装置，6为烟气排气管，7为回用管道，8为一次风管道，9为一次风机，10为缺氧管道，11为空气分离装置，12为富氧管道，13为流量调节器。
具体实施方式
实施例1
空气经空气分离装置分离出富氧空气和缺氧空气，富氧空气经富氧管道进入锅炉二次风入口，缺氧空气经缺氧管道混入一次风，锅炉燃烧产生的烟气经烟气排气管进入除尘收集装置进行收集并经过回用管道部分回流，飞灰回流经回用管道送入锅炉二次风入口并回燃。
本实施例中可使原炉膛差压维持在≥550pa高差压状态（最高不能超过锅炉允许差压值，一般为1200pa~1600pa），锅炉原始NOx浓度≤200mg/Nm³时，采用较低比例，本实例以二次风掺加15~20%富氧空气为例，混合后空气的含氧量为23%，将有效提升炉膛燃烧效果，提高炉膛出口烟气温度约25℃，提高脱硝效率的效果；同时将空气分离产生的缺氧空气掺入一次风中，达到抑制炉床处燃烧的效果，将降低炉床温度约15℃，抑制NOx产生的效果。综上，将有效降低NOx产生，可使NOx原始浓度降低到≤120 mg/Nm³，经过SNCR法脱硝，将实现稳定、高效、低成本脱硝，NOx达标排放，同时可以有效降低氨逃逸造成的二次污染。
本实施例中采用的装置具体结构如下：包括锅炉，所述的锅炉通过二次风管道与二次风机连接；所述的二次风管道通过富氧管道与空气分离装置相连；所述的锅炉通过一次风管道与一次风机连接；所述的一次风管道通过缺氧管道与空气分离装置相连；所述的二次风管道通过回用管道与除尘收集装置相连；所述的除尘收集装置通过烟气排气管与锅炉相连；所述的除尘收集装置还连接有气体管道；所述的回用管道上设置有流量控制器。
实施例2
空气经空气分离装置分离出富氧空气和缺氧空气，富氧空气经富氧管道进入锅炉二次风入口，缺氧空气经缺氧管道混入一次风，锅炉燃烧产生的烟气经烟气排气管进入除尘收集装置进行收集并经过回用管道部分回流，飞灰回流经回用管道送入锅炉二次风入口并回燃。
本实施例中可使原炉膛差压维持在≥450pa且＜550pa时的较高状态，锅炉原始NOx浓度≤200mg/Nm³（此处按SNCR较易达到的效率50%，排放标准100mg/Nm³计）时，采用30%较低飞灰回流比，进一步降低炉床温度，减低NOx产生，提高炉膛出口温度，增加脱硝剂的效率，进而提高SNCR脱硝效率；采用较低比例，本实例以二次风掺加15~20%富氧空气为例，混合后空气的含氧量为23%，将有效提升炉膛燃烧效果，，提高炉膛出口烟气温度约25℃，提高脱硝效率的效果；同时将空气分离产生的缺氧空气掺入一次风中，达到抑制炉床处燃烧的效果，将降低炉床温度约15℃，抑制NOx产生的效果。综上，将有效降低NOx产生，可使NOx原始浓度降低到≤120 mg/Nm³，经过SNCR法脱硝，将实现稳定、高效、低成本脱硝，NOx达标排放，同时可以有效降低氨逃逸造成的二次污染；在此基础上同时实现有效降低飞灰可燃物，可使飞灰可燃物的比例值降低20%以上，有效提高锅炉效率。
本实施例中采用的装置具体结构如下：包括锅炉，所述的锅炉通过二次风管道与二次风机连接；所述的二次风管道通过富氧管道与空气分离装置相连；所述的锅炉通过一次风管道与一次风机连接；所述的一次风管道通过缺氧管道与空气分离装置相连；所述的二次风管道通过回用管道与除尘收集装置相连；所述的除尘收集装置通过烟气排气管与锅炉相连；所述的除尘收集装置还连接有气体管道；所述的回用管道上设置有流量控制器。
实施例3
本实施例中可使炉膛差压维持在＜450pa较低状态，锅炉原始NOx浓度≥200mg/Nm³时，采用80%较高飞灰回流比，进一步降低炉床温度，减低NOx产生，提高炉膛出口温度，增加脱硝剂的效率，进而提高SNCR脱硝效率；实例以二次风掺加25~30%富氧空气为例，混合后空气的含氧量为24.5%，将极大提升炉膛燃烧效果，，提高炉膛出口烟气温度约35℃，提高脱硝效率的效果；同时将空气分离产生的缺氧空气掺入一次风中，达到抑制炉床处燃烧的效果，将降低炉床温度约20℃，抑制NOx产生的效果。综上，将有效降低NOx产生，可使NOx原始浓度降低到≤150 mg/Nm³，经过SNCR法脱硝，将实现稳定、高效、低成本脱硝，NOx达标排放，同时可以有效降低氨逃逸造成的二次污染；在此基础上同时实现有效降低飞灰可燃物，可使飞灰可燃物的比例值降低30%以上，有效提高锅炉效率。
本实施例中采用的装置具体结构如下：包括锅炉，所述的锅炉通过二次风管道与二次风机连接；所述的二次风管道通过富氧管道与空气分离装置相连；所述的锅炉通过一次风管道与一次风机连接；所述的一次风管道通过缺氧管道与空气分离装置相连；所述的二次风管道通过回用管道与除尘收集装置相连；所述的除尘收集装置通过烟气排气管与锅炉相连；所述的除尘收集装置还连接有气体管道；所述的回用管道上设置有流量控制器。

Claims (4)

1.一种流化床锅炉环保节能工艺，其特征在于：将煤炭燃烧产生的飞灰经除尘收集装置通过回用管道送回锅炉二次风入口；同时空气分离装置分离出富氧空气混入锅炉二次风入口，加强锅炉二次风入口位置的燃烧；同时空气分离装置分离出缺氧空气与一次风进行混合抑制锅炉底部燃烧；
实现上述工艺的装置结构为：
包括锅炉(3)，所述的锅炉(3)通过二次风管道(2)与二次风机(1)连接；所述的二次风管道(2)通过富氧管道(12)与空气分离装置(11)相连；所述的锅炉(3)通过一次风管道(8)与一次风机(9)连接；所述的一次风管道(8)通过缺氧管道(10)与空气分离装置(11)相连；所述的二次风管道(2)通过回用管道(7)与除尘收集装置(5)相连；所述的除尘收集装置(5)通过烟气排气管(4)与锅炉(3)相连；所述的除尘收集装置(5)还连接有烟气排气管道(6)；所述的回用管道(7)上设置有流量控制器(13)；
所述飞灰的回流比为10％-30％。
2.一种实现权利要求1所述流化床锅炉环保节能工艺的装置，其特征在于：包括锅炉(3)，所述的锅炉(3)通过二次风管道(2)与二次风机(1)连接；所述的二次风管道(2)通过富氧管道(12)与空气分离装置(11)相连；所述的锅炉(3)通过一次风管道(8)与一次风机(9)连接；所述的一次风管道(8)通过缺氧管道(10)与空气分离装置(11)相连；所述的二次风管道(2)通过回用管道(7)与除尘收集装置(5)相连；所述的除尘收集装置(5)通过烟气排气管(4)与锅炉(3)相连；所述的除尘收集装置(5)还连接有烟气排气管道(6)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的回用管道(7)上设置有流量控制器(13)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的流量控制器(13)通过连锁锅炉负荷或炉膛差压值实现自动调整。
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