CN105909683A - 超导电机转子轴系隔热传扭结构及其设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超导电机转子轴系隔热传扭结构及其设计方法，所述超导电机转子轴系隔热传扭结构包括：出轴法兰，所述出轴法兰与所述超导电机的出轴传动连接；支撑轴法兰，所述支撑轴法兰与所述超导电机的支撑轴传动连接；多个隔热杆，每个所述隔热杆的两端分别可拆卸地安装在所述出轴法兰和所述支撑轴法兰上且多个所述隔热杆沿所述出轴法兰和所述支撑轴法兰的周向间隔设置。根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构能够实现隔热功能，具有维修方便、维护成本低等优点。

Description

超导电机转子轴系隔热传扭结构及其设计方法

技术领域

本发明涉及超导电力应用技术领域，具体而言，涉及一种超导电机的转子轴系隔热传扭结构和超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法。

背景技术

随着化石能源危机及环境问题的出现，发展可再生清洁能源成为共识。近些年，风能作为一种清洁的能源在世界范围内得到迅速发展，风力发电场的总装机容量和单机容量都不断创新高。超导电机由于具有极高的功率密度，应用于大功率风力发电机将在性能和成本上都具有优势。

由于发电机转子处在极低温的工作环境中同时又需要与外部发生大转矩传递，为降低外部热量的流入，在电机转子支撑轴与电机出轴之间需要一个隔热传扭的结构。

相关技术中的隔热传扭结构是一个由玻璃钢材料制作的圆筒，在圆筒的两端分别与轴系其他部分连接，但是使用一段时间后由于局部区域发生蠕变屈曲导致尺寸和形状精度丧失，整个力矩管结构失效，需要整体更换，这样会增加超导电机的维护成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种超导电机转子轴系隔热传扭结构,该超导电机转子轴系隔热传扭结构能够实现隔热功能，具有维修方便、维护成本低等优点。

本发明还提出一种超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种超导电机转子轴系隔热传扭结构，所述超导电机转子轴系隔热传扭结构包括：出轴法兰，所述出轴法兰与所述超导电机的出轴传动连接；支撑轴法兰，所述支撑轴法兰与所述超导电机的支撑轴传动连接；多个隔热杆，每个所述隔热杆的两端分别可拆卸地安装在所述出轴法兰和所述支撑轴法兰上且多个所述隔热杆沿所述出轴法兰和所述支撑轴法兰的周向间隔设置。

根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构，能够实现隔热功能，具有维修方便、维护成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述出轴法兰上设有出轴安装孔，所述超导电机的出轴配合在所述出轴安装孔内，所述支撑轴法兰上设有支撑轴安装孔，所述超导电机的支撑轴配合在所述支撑轴安装孔内，所述支撑轴安装孔和所述出轴安装孔的内周壁上设有键槽，所述超导电机的出轴和支撑轴上设有键，所述键配合在所述键槽内。

根据本发明的一个实施例，所述支撑轴法兰和所述出轴法兰上均设有沿各自周向间隔设置的多个隔热杆安装孔，每个所述隔热杆的两端分别配合在所述支撑轴法兰上的所述隔热杆安装孔和所述出轴法兰上的所述隔热杆安装孔内。

根据本发明的一个实施例，超导电机转子轴系隔热传扭结构还包括多个紧固螺母，所述隔热杆安装孔的内周壁上设有定位环台，所述隔热杆包括本体段和位于所述本体段两端的伸出段，所述伸出段穿过所述隔热杆安装孔且所述本体段止抵在所述定位环台上，所述伸出段的外周面上设有外螺纹，多个所述紧固螺母分别螺纹配合在多个所述伸出段上。

根据本发明的一个实施例，所述本体段与所述隔热杆安装孔过盈配合。

根据本发明的一个实施例，多个所述隔热杆沿所述出轴法兰和所述支撑轴法兰的周向等间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述超导电机转子轴系隔热传扭结构还包括保持架，所述保持架位于所述出轴法兰和所述支撑轴法兰之间，所述保持架上设有多个隔热杆过孔，多个所述隔热杆分别穿过多个所述隔热杆过孔。

根据本发明的一个实施例，所述隔热杆间隙配合在所述隔热杆过孔内。

根据本发明的一个实施例，所述隔热杆为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料件，所述出轴法兰和所述支撑轴法兰为金属件，所述保持架为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料件或轻质金属件。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法，所述超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法包括以下步骤：

根据所述超导电机的额定功率和工作转速，计算所述超导电机的额定转矩；

根据所述超导电机的额定功率、目标效率和用于对所述超导电机进行冷却的制冷系统的制冷效率，计算所述超导电机转子轴系隔热传扭结构的最大漏热功率；

根据所述超导电机的额定转矩和最大漏热功率，借助强度失效判据、最大变形判据和最大漏热判据，确定所述超导电机转子轴系隔热传扭结构的隔热杆的数量、隔热杆的横截面形状、隔热杆的尺寸以及隔热杆分布圆的半径。

根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法，具有传扭可靠、隔热效果好等优点。

附图说明

图1是根据本发明一个具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的结构示意图。

图2是根据本发明一个具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的结构示意图。

图3是根据本发明另一个具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的结构示意图。

图4是根据本发明另一个具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的结构示意图。

图5是根据本发明另一个具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的结构示意图。

图6是根据本发明另一个具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法的流程图。

附图标记：超导电机转子轴系隔热传扭结构1、出轴法兰100、出轴安装孔110、键槽111、支撑轴法兰200、支撑轴安装孔210、隔热杆300、保持架400、螺纹紧固件500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构1包括出轴法兰100、支撑轴法兰200和多个隔热杆300。

出轴法兰100与所述超导电机的出轴传动连接。支撑轴法兰200与所述超导电机的支撑轴传动连接。每个隔热杆300的两端分别可拆卸地安装在出轴法兰100和支撑轴法兰200上且多个隔热杆300沿出轴法兰100和支撑轴法兰200的周向间隔设置。

根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构1，通过设置支撑轴法兰200和出轴法兰100，可以将出轴法兰100连接在所述超导电机的出轴上，将支撑轴法兰200连接在所述超导电机的支撑轴上，并通过设置多个隔热杆300，将每个隔热杆300的两端分别可拆卸地安装在出轴法兰100和支撑轴法兰200上。这样可以利用多个隔热杆300连接出轴法兰100和支撑轴法兰200，不仅可以实现所述超导电机的出轴和支撑轴的连接，而且可以利用隔热杆300进行隔热，使所述超导电机的出轴和支撑轴不易发生热交换，降低所述超导电机外部的热量流入电机内部，提高所述超导电机的工作效率。

并且，由于隔热杆300为多个且两端分别可拆卸地与出轴法兰100和支撑轴法兰200相连。这样在多个隔热杆300中的一个发生形变而失效时，可以对失效的隔热杆300单独进行更换而无需对扭转结构整体进行更换。由此不仅可以便于对隔热杆300进行更换，以便于对超导电机转子轴系隔热传扭结构1进行维修，而且可以降低超导电机转子轴系隔热传扭结构1的维修成本，从而降低所述超导电机的运行成本。

因此，根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构1能够实现隔热功能，具有维修方便、维护成本低等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构1包括出轴法兰100、支撑轴法兰200和多个隔热杆300。

出轴法兰100上设有出轴安装孔110，所述超导电机的出轴配合在出轴安装孔110内，支撑轴法兰200上设有支撑轴安装孔210，所述超导电机的支撑轴配合在支撑轴安装孔210内，支撑轴安装孔210和出轴安装孔110的内周壁上设有键槽111，所述超导电机的出轴和支撑轴上设有键，所述键配合在键槽111内。这样不仅可以便于所述超导电机的出轴与出轴法兰100连接，便于所述超导电机的支撑轴与支撑轴法兰200连接，而且可以利用所述键对所述出轴与出轴法兰100之间以及所述支撑轴与支撑轴法兰200之间进行周向定位，防止所述支撑轴与支撑轴法兰200发生相对转动，防止所述出轴与出轴法兰100发生相对转动，从而保证超导电机转子轴系隔热传扭结构1传扭效率。

可选地，如图1-图6所示，支撑轴法兰200和出轴法兰100上均设有沿各自周向间隔设置的多个隔热杆安装孔，每个隔热杆300的两端分别配合在支撑轴法兰200上的所述隔热杆安装孔和出轴法兰100上的所述隔热杆安装孔内。这样可以便于对隔热杆300进行定位，以便于隔热杆300的安装，保证超导电机转子轴系隔热传扭结构1传扭的可靠性。

具体地，如图1、图2和图4所示，所述隔热杆安装孔的内周壁上设有定位环台，隔热杆300包括本体段和位于所述本体段两端的伸出段(图中未示出)，所述伸出段穿过所述隔热杆安装孔且所述本体段止抵在所述定位环台上。这样可以便于对隔热杆300进行轴向定位，以进一步便于隔热杆300的安装。

更为具体地，超导电机转子轴系隔热传扭结构1还包括多个紧固螺母(图中未示出)，所述伸出段的外周面上设有外螺纹，多个所述紧固螺母分别螺纹配合在多个所述伸出段上。这样可以利用所述紧固螺母对隔热杆300进一步进行固定，不仅可以进一步提高隔热杆300的安装强度，而且可以提高隔热杆300的稳定性，从而进一步提高超导电机转子轴系隔热传扭结构1传扭的可靠性。

有利地，所述本体段与所述隔热杆安装孔过盈配合。这样不仅可以进一步提高隔热杆300安装后的稳定性，而且可以便于提高超导电机转子轴系隔热传扭结构1结构的整体性，以便于提高超导电机转子轴系隔热传扭结构1的可靠性。

更为有利地，如图4-图6所示，多个隔热杆300的中心轴线位于同一圆周上且隔热杆300的长度小于该圆周的半径。这样可以保证超导电机转子轴系隔热传扭结构1具有足够的结构强度和刚度，从而进一步保证超导电机转子轴系隔热传扭结构1具有良好的传扭可靠性。

具体而言，当多个隔热杆300的分布圆半径大于隔热杆300的长度时，不需要设置保持架。这样可以降低超导电机转子轴系隔热传扭结构1的制造和装配成本。

其中，如图1-图6所示，隔热杆300沿出轴法兰100和支撑轴法兰200的周向等间隔设置。这样可以是超导电机转子轴系隔热传扭结构1的受力更加均匀，从而进一步提高超导电机转子轴系隔热传扭结构1传扭的可靠性。

在本发明的另一些具体实施例中，如图1-图3所示，超导电机转子轴系隔热传扭结构1还包括保持架400，保持架400位于出轴法兰100和支撑轴法兰200之间，保持架400上设有多个隔热杆过孔，多个隔热杆300分别穿过多个所述隔热杆过孔。这样不仅可以利用保持架400对多个隔热杆300进一步进行定位，而且可以利用保持架400消除由于载荷在多个隔热杆300间分布不均而导致多个隔热杆300变形不协调的问题，从而使多个隔热杆300受力更加均匀，避免多个隔热杆300中的某一个受力过大或过频繁而导致其更易发生损坏，从而降低超导电机转子轴系隔热传扭结构1的维护频率。

其中，隔热杆300间隙配合在所述隔热杆过孔内。这样可以使隔热杆300与所述隔热杆过孔之间有一定空间余量，使保持架400能够自动适应多个隔热杆300之间变形不协调的问题，从而消除隔热杆300之间的载荷不均，使隔热杆300之间受力均匀。

可选地，隔热杆300为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料件，出轴法兰100和支撑轴法兰200为金属件，保持架400为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料件或轻质金属件。这样可以使隔热杆300具有良好的隔热性和结构强度，使隔热杆300和保持架400具有较轻的质量，以提高所述超导电机的传动效率。

有利地，如图1-图3所示，多个隔热杆300的中心轴线位于同一圆周上且隔热杆300的长度大于等于该圆周的半径。这样可以保证超导电机转子轴系隔热传扭结构1具有良好的结构强度和稳定性。

具体而言，当隔热杆300的分布圆半径小于等于隔热杆300的长度时，需要设置保持架400以使隔热杆300的受力均匀。

其中，保持架400位于隔热杆300的轴向上的中心处。

下面描述根据本发明具体实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构1的安装方式。

在安装时，先将隔热杆300的其中一端对准出轴法兰100和支撑轴法兰200中的一个上的所述隔热杆安装孔，并将隔热杆300压入直至所述定位环台阻止所述本体段继续深入为止。然后从隔热杆300的另一端套设保持架400，使保持架400布置在隔热杆300轴向上的中心处。然后用同样的方法将隔热杆300的另一端压入出轴法兰100和支撑轴法兰200中的另一个的所述隔热杆安装孔内。最后将伸出两个法兰的每段隔热杆300的伸出段用所述紧固螺母紧固。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，所述隔热杆安装孔均与所在法兰的外周面连通且每个隔热杆300的两端分别过盈配合在出轴法兰100上的所述隔热杆安装孔内和支撑轴法兰200上的所述隔热杆安装孔内。保持架400上的所述隔热杆过孔与保持架400的外周面连通且每个隔热杆300分别间隙配合在所述隔热杆过孔内。

在本发明的另一个具体实施例中，如图4所示，隔热杆300的直径可以由中心向两端逐渐增大。

在本发明的另一个具体实施例中，如图5所示，隔热杆300的两端分别设有沿隔热杆300的轴向间隔设置的第一出轴定位凸台和第二出轴定位凸台以及第一支撑轴定位凸台和第二支撑轴定位凸台，隔热杆300安装在出轴法兰100上时，出轴法兰100夹持在所述第一出轴定位凸台和所述第二出轴定位凸台之间，隔热杆300安装在支撑轴法兰200上时，支撑轴法兰200夹持在所述第一支撑轴定位凸台和所述第二支撑轴定位凸台之间。

具体而言，所述第一出轴定位凸台、所述第二出轴定位凸台、所述第一支撑轴定位凸台和所述第二支撑轴定位凸台均适于穿过所述隔热杆安装孔。超导电机转子轴系隔热传扭结构1还包括多个螺纹紧固件500，多个隔热杆300分别通过多个螺纹紧固件500压紧在所述隔热杆安装孔的内壁面上且每个螺纹紧固件500的中心轴线分别垂直于所压紧的隔热杆300的长度方向。这样在安装时先将隔热杆300一端的两个定位凸台中的一个穿过所述隔热杆安装孔，使法兰位于两个定位凸台之间，移动隔热杆300使法兰夹持在两个定位凸台之间，之后旋紧螺纹紧固件500完成一端的固定。

在本发明的另一个具体实施例中，如图6所示，出轴法兰100上设有多个出轴连接件，支撑轴法兰200上设有多个支撑轴连接件，所述隔热杆安装孔分别形成在所述出轴连接件和所述支撑轴连接件上，隔热杆300的两端均过盈配合在所述隔热杆安装孔内。多个隔热杆300在可以在出轴法兰100和支撑轴法兰200的轴向上均朝向顺时针或均朝向逆时针倾斜。

在本发明的另一个具体实施例中，出轴法兰100朝向支撑轴法兰200的一侧壁面和支撑轴法兰200朝向出轴法兰100的一侧壁面可以均设有支撑台，所述隔热杆300的至少一部分贴合在所述支撑台上。

下面描述根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法。根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法包括以下步骤：

根据所述超导电机的额定功率和工作转速，计算所述超导电机的额定转矩；

根据所述超导电机的额定功率、目标效率和用于对所述超导电机进行冷却的制冷系统的制冷效率，计算所述超导电机转子轴系隔热传扭结构的最大漏热功率；

根据所述超导电机的额定转矩和最大漏热功率，借助强度失效判据、最大变形判据和最大漏热判据，确定所述超导电机转子轴系隔热传扭结构的隔热杆的数量、隔热杆的横截面形状、隔热杆的尺寸以及隔热杆分布圆的半径。这里需要理解的是，所述隔热杆的分布圆的半径指多个所述隔热杆的中心轴线所在圆周的半径。

根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法具有传扭可靠、隔热效果好等优点。

具体地，对于15kW/150rpm的超导电机，其额定转矩为955Nm，隔热传扭结构的最大漏热功率为3W。借助强度失效判据、最大变形判据和最大漏热判据，对于15kW/150rpm超导电机，其隔热传扭结构的隔热杆最佳的数量为4，横截面形状为圆形，其半径为8毫米，长度为31毫米，分布圆的半径为75毫米，不需要保持架。

根据本发明实施例的超导电机转子轴系隔热传扭结构的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，包括：

出轴法兰，所述出轴法兰与所述超导电机的出轴传动连接；

支撑轴法兰，所述支撑轴法兰与所述超导电机的支撑轴传动连接；

多个隔热杆，每个所述隔热杆的两端分别可拆卸地安装在所述出轴法兰和所述支撑轴法兰上且多个所述隔热杆沿所述出轴法兰和所述支撑轴法兰的周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，所述出轴法兰上设有出轴安装孔，所述超导电机的出轴配合在所述出轴安装孔内，所述支撑轴法兰上设有支撑轴安装孔，所述超导电机的支撑轴配合在所述支撑轴安装孔内，所述支撑轴安装孔和所述出轴安装孔的内周壁上设有键槽，所述超导电机的出轴和支撑轴上设有键，所述键配合在所述键槽内。

3.根据权利要求1所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，所述支撑轴法兰和所述出轴法兰上均设有沿各自周向间隔设置的多个隔热杆安装孔，每个所述隔热杆的两端分别配合在所述支撑轴法兰上的所述隔热杆安装孔和所述出轴法兰上的所述隔热杆安装孔内。

4.根据权利要求3所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，还包括多个紧固螺母，所述隔热杆安装孔的内周壁上设有定位环台，所述隔热杆包括本体段和位于所述本体段两端的伸出段，所述伸出段穿过所述隔热杆安装孔且所述本体段止抵在所述定位环台上，超导电机转子轴系隔热传扭结构所述伸出段的外周面上设有外螺纹，多个所述紧固螺母分别螺纹配合在多个所述伸出段上。

5.根据权利要求4所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，所述本体段与所述隔热杆安装孔过盈配合。

6.根据权利要求1所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，多个所述隔热杆沿所述出轴法兰和所述支撑轴法兰的周向等间隔设置。

7.根据权利要求1所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，还包括保持架，所述保持架位于所述出轴法兰和所述支撑轴法兰之间，所述保持架上设有多个隔热杆过孔，多个所述隔热杆分别穿过多个所述隔热杆过孔。

8.根据权利要求7所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，所述隔热杆间隙配合在所述隔热杆过孔内。

9.根据权利要求7所述的超导电机转子轴系隔热传扭结构，其特征在于，所述隔热杆为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料件，所述出轴法兰和所述支撑轴法兰为金属件，所述保持架为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料件或轻质金属件。

10.一种超导电机转子轴系隔热传扭结构的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据所述超导电机的额定功率和工作转速，计算所述超导电机的额定转矩；

根据所述超导电机的额定功率、目标效率和用于对所述超导电机进行冷却的制冷系统的制冷效率，计算所述超导电机转子轴系隔热传扭结构的最大漏热功率；

根据所述超导电机的额定转矩和最大漏热功率，借助强度失效判据、最大变形判据和最大漏热判据，确定所述超导电机转子轴系隔热传扭结构的隔热杆的数量、隔热杆的横截面形状、隔热杆的尺寸以及隔热杆分布圆的半径。