CN105909496A - 一种用于压缩机的刮油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于压缩机的刮油装置，包括挡油座、刮油环座、密封环组、第一刮油环、第二刮油环、第三刮油环，挡油座、刮油环座上均套装在活塞杆上，刮油环座固定在挡油座的一端，刮油环座内从靠近挡油座一端向远离挡油座一端依次设有第一环形安装槽、第二环形安装槽、第三环形安装槽和第四环形安装槽；密封环组设置在第一环形安装槽内；第一刮油环设置在第二环形安装槽内，第一刮油环呈螺旋状；第二刮油环设置在第三环形安装槽内，第二刮油环呈螺旋状；第三刮油环设置在第四环形安装槽内，第三刮油环呈螺旋状。本发明在活塞杆做往复运动时，第一刮油环、第二刮油环、第三刮油环将活塞杆上的油刮下，避免润滑油残留在活塞杆上。

Description

一种用于压缩机的刮油装置
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于压缩机的刮油装置。
背景技术
活塞式空气压缩机刮油环处漏油，产生的油污影响设备的美观，增加了操作工定期清理的负担。漏油如果严重，会导致空压机润滑油消耗，造成浪费。对无油要求的气体，活塞杆带上来的润滑油若渗入到气缸，就会导致气体被污染，还会导致活塞环、填料的过早磨损，活塞杆来回进出气缸油与曲轴箱油，一方面致使两种润滑油交叉污染，另一方面由于汽缸油被气体污染，窜入曲轴箱后也引起曲轴箱润滑油被污染。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于压缩机的刮油装置。
本发明提出的一种用于压缩机的刮油装置，包括挡油座、刮油环座、密封环组、第一刮油环、第二刮油环、第三刮油环，其中：
挡油座、刮油环座上均套装在活塞杆上，刮油环座固定在挡油座的一端，刮油环座内从靠近挡油座一端向远离挡油座一端依次设有第一环形安装槽、第二环形安装槽、第三环形安装槽和第四环形安装槽，第二环形安装槽底端设有第一排油支管，第三环形安装槽底端设有第二排油支管，第四环形安装槽底端设有第三排油支管，刮油环座内设有排油管，第一排油支管、第二排油支管、第三排油支管均与排油管接通，排油管的出口端伸出刮油环座外；
密封环组设置在第一环形安装槽内，密封环组贴合在压缩机的活塞杆外周上；第一刮油环设置在第二环形安装槽内，第一刮油环呈螺旋状且第一刮油环贴合在压缩机的活塞杆外周上；第二刮油环设置在第三环形安装槽内，第二刮油环呈螺旋状且第二刮油环贴合在压缩机的活塞杆外周上；第三刮油环设置在第四环形安装槽内，第三刮油环呈螺旋状且第三刮油环贴合在压缩机的活塞杆外周上。
优选的，挡油座内设有第五环形安装槽，第五环形安装槽内设有清洁环，清洁环贴合在压缩机的活塞杆外周上。
优选的，清洁环内圆周上设有环形槽，环形槽内分布有清洁凸起。
优选的，第一刮油环的螺旋间距小于第二刮油环的螺旋间距，第二刮油环的螺旋间距小于第三刮油环的螺旋间距。
优选的，密封环组采用弹性材料制成。
优选的，刮油环座与挡油座连接处设有第一密封圈。
优选的，挡油座远离刮油环座一端设有第一压紧板，第一压紧板固定安装在挡油座上，第一压紧板与挡油座连接处设有第二密封圈。
优选的，刮油环座远离挡油座一端设有第二压紧板，第二压紧板固定安装在刮油环座上，第二压紧板与刮油环座连接处设有第三密封圈。
本发明提出的用于压缩机的刮油装置，密封环组设置在第一环形安装槽内，密封环组贴合在压缩机的活塞杆外周上；第一刮油环设置在第二环形安装槽内，第一刮油环呈螺旋状且第一刮油环贴合在压缩机的活塞杆外周上；第二刮油环设置在第三环形安装槽内，第二刮油环呈螺旋状且第二刮油环贴合在压缩机的活塞杆外周上；第三刮油环设置在第四环形安装槽内，第三刮油环呈螺旋状且第三刮油环贴合在压缩机的活塞杆外周。在刮油环座与活塞杆之间设置密封环组、第一刮油环、第二刮油环和第三刮油环，活塞做往复运动时，第一刮油环、第二刮油环、第三刮油环将活塞杆上的油刮下，通过排油管回收再利用，设置三重刮油环，避免润滑油残留在活塞杆上，第一刮油环、第二刮油环、第三刮油环均呈螺旋状可对活塞杆进行螺旋递进式刮油，刮油彻底；密封环组保证了刮油装置的密封性，防止漏油。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于压缩机的刮油装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种用于压缩机的刮油装置，包括挡油座1、刮油环座2、密封环组3、第一刮油环4、第二刮油环5、第三刮油环6，其中：
挡油座1、刮油环座2上均套装在活塞杆7上，挡油座1内设有第五环形安装槽11，第五环形安装槽11内设有清洁环8，清洁环8贴合在压缩机的活塞杆7外周上，清洁环8内圆周上设有环形槽，环形槽内分布有清洁凸起81。
刮油环座2固定在挡油座1的一端，刮油环座2与挡油座1连接处设有第一密封圈；刮油环座2内从靠近挡油座1一端向远离挡油座1一端依次设有第一环形安装槽21、第二环形安装槽22、第三环形安装槽23和第四环形安装槽24，第二环形安装槽22底端设有第一排油支管25，第三环形安装槽23底端设有第二排油支管26，第四环形安装槽24底端设有第三排油支管27，刮油环座2内设有排油管28，第一排油支管25、第二排油支管26、第三排油支管27均与排油管28接通，排油管28的出口端伸出刮油环座2外。
密封环组3设置在第一环形安装槽21内，密封环组3贴合在压缩机的活塞杆7外周上。密封环组3采用弹性材料制成。第一刮油环4设置在第二环形安装槽22内，第一刮油环4呈螺旋状且第一刮油环4贴合在压缩机的活塞杆7外周上。第二刮油环5设置在第三环形安装槽23内，第二刮油环5呈螺旋状且第二刮油环5贴合在压缩机的活塞杆7外周上。第三刮油环6设置在第四环形安装槽24内，第三刮油环6呈螺旋状且第三刮油环6贴合在压缩机的活塞杆7外周上。第一刮油环4的螺旋间距小于第二刮油环5的螺旋间距，第二刮油环5的螺旋间距小于第三刮油环6的螺旋间距。
挡油座1远离刮油环座2一端设有第一压紧板9，第一压紧板9固定安装在挡油座1上，第一压紧板9与挡油座1连接处设有第二密封圈。刮油环座2远离挡油座1一端设有第二压紧板10，第二压紧板10固定安装在刮油环座2上，第二压紧板10与刮油环座2连接处设有第三密封圈。
本发明提出的一种用于压缩机的刮油装置，在刮油环座2与活塞杆7之间设置密封环组3、第一刮油环4、第二刮油环5和第三刮油环6，活塞杆7做往复运动时，第一刮油环4、第二刮油环5、第三刮油环6将活塞杆7上的油刮下，通过排油管28回收再利用，设置三重刮油环，避免润滑油残留在活塞杆7上，第一刮油环4、第二刮油环5、第三刮油环6均呈螺旋状可对活塞杆7进行螺旋递进式刮油，刮油彻底；密封环组3保证了刮油装置的密封性，防止漏油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压缩机的刮油装置，其特征在于，包括挡油座(1)、刮油环座(2)、密封环组(3)、第一刮油环(4)、第二刮油环(5)、第三刮油环(6)，其中：
挡油座(1)、刮油环座(2)上均套装在活塞杆(7)上，刮油环座(2)固定在挡油座(1)的一端，刮油环座(2)内从靠近挡油座(1)一端向远离挡油座(1)一端依次设有第一环形安装槽(21)、第二环形安装槽(22)、第三环形安装槽(23)和第四环形安装槽(24)，第二环形安装槽(22)底端设有第一排油支管(25)，第三环形安装槽(23)底端设有第二排油支管(26)，第四环形安装槽(24)底端设有第三排油支管(27)，刮油环座(2)内设有排油管(28)，第一排油支管(25)、第二排油支管(26)、第三排油支管(27)均与排油管(28)接通，排油管(28)的出口端伸出刮油环座(2)外；
密封环组(3)设置在第一环形安装槽(21)内，密封环组(3)贴合在压缩机的活塞杆(7)外周上；第一刮油环(4)设置在第二环形安装槽(22)内，第一刮油环(4)呈螺旋状且第一刮油环(4)贴合在压缩机的活塞杆(7)外周上；第二刮油环(5)设置在第三环形安装槽(23)内，第二刮油环(5)呈螺旋状且第二刮油环(5)贴合在压缩机的活塞杆(7)外周上；第三刮油环(6)设置在第四环形安装槽(24)内，第三刮油环(6)呈螺旋状且第三刮油环(6)贴合在压缩机的活塞杆(7)外周上。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机的刮油装置，其特征在于，挡油座(1)内设有第五环形安装槽(11)，第五环形安装槽(11)内设有清洁环(8)，清洁环(8)贴合在压缩机的活塞杆(7)外周上。
3.根据权利要求2所述的用于压缩机的刮油装置，其特征在于，清洁环(8)内圆周上设有环形槽，环形槽内分布有清洁凸起(81)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的刮油装置，其特征在于，第一刮油环(4)的螺旋间距小于第二刮油环(5)的螺旋间距，第二刮油环(5)的螺旋间距小于第三刮油环(6)的螺旋间距。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的刮油装置，其特征在于，密封环组(3)采用弹性材料制成。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的刮油装置，其特征在于，刮油环座(2)与挡油座(1)连接处设有第一密封圈。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的刮油装置，其特征在于，挡油座(1)远离刮油环座(2)一端设有第一压紧板(9)，第一压紧板(9)固定安装在挡油座(1)上，第一压紧板(9)与挡油座(1)连接处设有第二密封圈。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的用于压缩机的刮油装置，其特征在于，刮油环座(2)远离挡油座(1)一端设有第二压紧板(10)，第二压紧板(10)固定安装在刮油环座(2)上，第二压紧板(10)与刮油环座(2)连接处设有第三密封圈。
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