CN105909463A - 风力发电机及其组合叶片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合叶片,包括中心骨架和多个蒙皮,中心骨架包括主梁和多个间隔设置的肋环,主梁穿过肋环的中心孔并与肋环固定连接;肋环的形状与组合叶片的截面形状匹配,蒙皮固定在中心骨架的表面,进而围成组合叶片的外形轮廓。与现有技术相比,该组合叶片具有以下优点:在制造过程中,主梁、肋环、蒙皮可以分开制造,降低了对模具的要求,并且,在运输过程中,组合叶片可以拆分成多个部分进行独立运输。因此,通过采用该结构的组合叶片,可以降低风力发电机的制造成本和运输成本。在此基础上,本发明还提出一种具有该组合叶片的风力发电机。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机制造技术,具体涉及一种风力发电机及其组合叶片。
背景技术
随着传统石化能源的日益枯竭及环保的日渐严苛,风力发电成为了能源来源的重要途径之一。
风力发电机是风力发电的主要设备,它通常包括塔筒、机舱(也称塔头)及叶片三个重要部分,机舱设置于塔筒顶部,机舱内设置有传动部件、发电机及控制元件等部件,叶片与传动部件连接,传动部件与发电机的输入轴连接;作业时,风力驱使叶片转动,传动部件将叶片输入的旋转运动进行增速降扭后传递给发电机,发电机将动能转化为电能并通过电路输出至电网。
为了提高发电效率,单台风力发电机的功率越来越高,对应的,为了能够捕获足够的风能来驱动发电机,叶片的长度和重量也越来越大;比如5兆瓦的风力发电机,其叶片长度超过50米;在风力发电机的生产及安装过程中,不可避免需要将叶片转移至不同场地;然而,迄今为止,大型风力发电机的生产和安装过程中,叶片的运输仍然是艰难并风险巨大的一个环节。另外,制造叶片需要特制的模具,而制造出大尺寸、高精度的模具,成本比较大,导致大型风力发电机的生产成本过高。
发明内容
有鉴于此,本发明提出一种新结构的组合叶片,与现有技术相比,该组合叶片制造和运输难度更低,可以有效降低风力发电机的生产成本和运输成本。在此基础上,本发明还提出一种具有该组合叶片的风力发电机。
作为第一方面,本发明提出一种组合叶片,它包括中心骨架和多个蒙皮,所述中心骨架包括主梁和多个间隔设置的肋环,所述主梁穿过肋环的中心孔并与肋环固定连接;所述肋环的形状与组合叶片的截面形状匹配,所述多个蒙皮固定在所述中心骨架的表面,进而围成组合叶片的外形轮廓。
优选地,所述中心骨架还包括桁条,所述桁条的延伸方向与主梁的延伸方向一致,所述桁条与肋环固定连接。
优选地,所述中心骨架包括多个骨架分段,所述多个骨架分段依次序固定连接。
优选地,相邻所述骨架分段之间通过第一螺栓连接,所述第一螺栓的中心轴线处于竖直平面内。
优选地,相邻所述骨架分段之间通过多根销轴连接,所述销轴的中心轴线处于竖直平面内,多根所述销轴相互平行。
优选地,所述肋环的外周壁上开设有与桁条配合的凹槽,所述桁条插入肋环的凹槽内。
优选地,所述主梁包括两根平行设置的工字梁,两根所述工字梁间隔预定距离并相对固定。
优选地,所述主梁由钢材制成,和/或,所述蒙皮由复合材料制成。
优选地,所述主梁的高度沿延伸方向递减。
作为第二方面,本发明提出一种风力发电机,它包括塔筒、机舱及上述任意一项的组合叶片,所述机舱设置于塔筒顶端,所述叶片活动设置于机舱上。
本发明提出的组合叶片包括中心骨架和多个蒙皮,中心骨架包括主梁和多个间隔设置的肋环,主梁穿过肋环的中心孔并与肋环固定连接;肋环的形状与组合叶片的截面形状匹配,蒙皮固定在中心骨架的表面,进而围成组合叶片的外形轮廓。与现有技术相比,该组合叶片具有以下优点:在制造过程中,主梁、肋环、蒙皮可以分开制造,降低了对模具的要求,并且,在运输过程中,组合叶片可以拆分成多个部分进行独立运输。因此,通过采用该结构的组合叶片,可以降低风力发电机的制造成本和运输成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明具体实施例提供的中心骨架的结构示意图;
图2为本发明具体实施例提供的组合叶片的结构示意图;
图3为图1所示中心骨架的局部放大图;
图4为本发明具体实施例提供的组合叶片的局部放大图。
附图标记说明:
1—中心骨架 2—蒙皮 11—第一骨架分段 12—第二骨架分段
13—销轴 14—主梁 15—肋环
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图1至4对本发明的具体实施例进行详细说明。
本发明具体实施例提供的组合叶片包括中心骨架1和蒙皮2,如图1和图3所示,中心骨架1包括主梁14和肋环15,多个肋环15间隔固定在主梁14上,主梁14穿过肋环15的中心孔,如图2所示,蒙皮2覆盖在中心骨架1的表面,蒙皮2相对肋环15及主梁14固定,蒙皮2的受力由肋环15传递至主梁14;肋环15的形状与叶片的截面形状相匹配,进而保证肋环15给予蒙皮2充分的支撑。
由于组合叶片的长度较长,为了进一步方便制造和运输,中心骨架1可以划分为多个骨架分段;具体地,中心骨架1包括第一骨架分段11、第二骨架分段12、第三骨架分段(图中未示出)等按次序连接的多个骨架分段,如图3所示,相邻骨架分段之间通过多个销轴13或螺栓连接;在风力发电机工作过程中,组合叶片经常围绕水平轴转动,骨架分段之间的连接部位需要承受较大的作用力,通过将轴线或螺栓的中心轴线布置在竖直平面内,可以降低对连接强度的要求。
在优选的实施例中,主梁14包括两根平行布置的工字梁,工字梁由工字钢制成,两根工字梁间隔预定距离并相互固定,从叶片的起始端(俗称叶根)至尾端(俗称叶尖)(正视图1,中心骨架1的右端为起始端,左端为尾端),工字梁的高度逐步减小。需要检修时,工作人员可以从两根工字梁之间进入到叶片内部。
在优选的实施例中,为了增大中心骨架1的强度,并方便蒙皮2的固定,在中心骨架1上还设置有桁条,多根桁条围绕主梁14布置,桁条的延伸方向与主梁14一致,桁条固定在肋环15上;桁条上设置有螺纹孔,蒙皮2通过螺栓与桁条固定连接。为了方便桁条的安装及固定,在肋环15的外周壁上设置有凹槽,装配时,桁条插入凹槽内。
在上述实施例中,蒙皮2可以由薄钢板制成,当然,为了减轻组合叶片的重量,也可以采用较为轻质的复合材料制成。
与现有技术相比,该组合叶片具有以下优点:在制造过程中,主梁、肋环、蒙皮可以分开制造,由于它们的尺寸较小,降低了对模具的要求,另外,通过将中心骨架分成多个骨架分段,进一步降低了制造难度;在运输过程中,组合叶片可以拆分成多个部分进行独立运输;将不适合装配后运输的零部件,可以先运输至目标地点(比如风力发电场)后再进行装配。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合叶片,其特征在于,包括中心骨架(1)和多个蒙皮(2),所述中心骨架(1)包括主梁(14)和多个间隔设置的肋环(15),所述主梁(14)穿过肋环(15)的中心孔并与肋环(15)固定连接;所述肋环(15)的形状与组合叶片的截面形状匹配,所述多个蒙皮(2)固定在所述中心骨架(1)的表面,进而围成组合叶片的外形轮廓。
2.根据权利要求1所述的组合叶片,其特征在于,所述中心骨架(1)还包括桁条,所述桁条的延伸方向与主梁(14)的延伸方向一致,所述桁条与肋环(15)固定连接。
3.根据权利要求2所述的组合叶片,其特征在于,所述中心骨架(1)包括多个骨架分段,所述多个骨架分段依次序固定连接。
4.根据权利要求3所述的组合叶片,其特征在于,相邻所述骨架分段之间通过第一螺栓连接,所述第一螺栓的中心轴线处于竖直平面内。
5.根据权利要求3所述的组合叶片,其特征在于,相邻所述骨架分段之间通过多根销轴(13)连接,所述销轴(13)的中心轴线处于竖直平面内,多根所述销轴(13)相互平行。
6.根据权利要求2所述的组合叶片,其特征在于,所述肋环(15)的外周壁上开设有与桁条配合的凹槽,所述桁条插入肋环(15)的凹槽内。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的组合叶片,其特征在于,所述主梁(14)包括两根平行设置的工字梁,两根所述工字梁间隔预定距离并相对固定。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的组合叶片,其特征在于,所述主梁(14)由钢材制成,和/或,所述蒙皮由复合材料制成。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的组合叶片,其特征在于,所述主梁(14)的高度沿延伸方向递减。
10.一种风力发电机,其特征在于,包括塔筒、机舱及权利要求1至9任意一项所述的组合叶片,所述机舱设置于塔筒顶端,所述叶片活动设置于机舱上。
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