CN105908073B - 一种电机用无取向硅钢的制备方法 - Google Patents
一种电机用无取向硅钢的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105908073B CN105908073B CN201610346651.5A CN201610346651A CN105908073B CN 105908073 B CN105908073 B CN 105908073B CN 201610346651 A CN201610346651 A CN 201610346651A CN 105908073 B CN105908073 B CN 105908073B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon steel
- less
- orientation silicon
- finished product
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电机用无取向硅钢的制备方法，所述无取向硅钢适合作为发动机铁芯，特别适用于电动汽车或混合动力汽车所使用的高频驱动发动机。无取向硅钢成品包含以下元素组成：C:0.01‑0.02%，Si:3.50‑4.50%，Ni:0.85‑1.15%，Zr:0.80‑1.50%，Hf:0.01‑0.02%，Mn:2.20‑2.50%，Sn:1.05‑1.25%，Cr:2.25‑2.55%，Al:0.20‑0.40%，Zn:0.50‑0.80%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比。通过对于无取向硅钢元素组成成分的选择，以及热处理步骤和参数范围的选定，不用特意添加稀土元素，实现了低生产成本。并且，最终获得的产品在更宽幅的频率下，获得了优良的磁感应强度和铁损性能，满足了电机对于无方向性电磁钢板产品的应用需求。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢材料领域，具体的说，是涉及一种电机用无取向硅钢的制备方法。
背景技术
无取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源（电力）工业发展的需求，在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。
无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求良好的磁性能和工艺性能。近年来，随着电机高速化和小型化的发展，对无取向硅钢的性能要求提出了更高的要求，如在高频下具有低铁损和高磁感强度等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种无方向性电磁钢板，其适合作为发动机铁芯，特别适用于电动汽车或混合动力汽车所使用的高频驱动发动机，可实现提供低生产成本且在更宽幅的频率下磁感应强度和铁损优良的无方向性电磁钢板。
本发明提供了一种电机用无取向硅钢的制备方法，其中，所述无取向硅钢成品包含以下元素组成：C:0.01-0.02%，Si:3.50-4.50%，Ni:0.85-1.15%，Zr:0.80-1.50%，Hf:0.01-0.02%，Mn:2.20-2.50%，Sn:1.05-1.25%，Cr:2.25-2.55%，Al:0.20-0.40%，Zn:0.50-0.80%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比；其中，Al和Mn元素含量之和满足2.5%<{[Al]+[Mn]}<2.7%；所述无取向硅钢成品的再结晶组织占总体的75~85%；所述无取向硅钢成品的平均粒径为60-100μm；所述制备方法包括以下步骤：热轧、中间退火、冷轧和最终退火步骤。
所述热轧步骤为：加热到1000-1100℃进行热轧，然后以20~30℃/s的速度降温，在500~580℃进行卷取。
所述中间退火步骤为：将卷取后的板材重新加热到820~860℃，加热速率为10~15℃/s，进行中间退火。
所述冷轧步骤为：将中间退火后的板材，在Ar和He的混合气氛作为保护气氛下，进行80~85％压下率的冷轧。
所述最终退火步骤为：冷轧后的板材，加热到900-950℃进行最终退火1~2h，然后快速降温至300~440℃，保温3~5分钟，之后空冷至室温，即可获得所述电机用无取向硅钢。
所述无取向硅钢成品的磁感B50为1.80T以上、铁损P1.5/50小于2.70W/kg。
优选地，所述无取向硅钢成品包含以下元素组成：C:0.01%，Si:3.50%，Ni:0.95%，Zr:1.20%，Hf:0.01%，Mn:2.30%，Sn:1.15%，Cr:2.35%，Al:0.25%，Zn:0.50%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比。
本发明的优点是：通过无取向硅钢元素组成成分的选择，不用特意添加稀土元素，热处理步骤简单易操作，实现了低生产成本。并且，最终获得的产品在更宽幅的频率下，获得了优良的磁感应强度和铁损性能，满足了电机对于无方向性电磁钢板产品的应用需求。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明进一步详细说明。
实施例1：
C:0.01%，Si:3.50%，Ni:0.95%，Zr:1.20%，Hf:0.01%，Mn:2.30%，Sn:1.15%，Cr:2.35%，Al:0.25%，Zn:0.50%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比。所述无取向硅钢成品的再结晶组织占总体的75%；所述无取向硅钢成品的平均粒径为60μm。加热到1000℃进行热轧，然后以20℃/s的速度降温，在500℃进行卷取。将卷取后的板材重新加热到820℃，加热速率为10℃/s，进行中间退火。将中间退火后的板材，在Ar和He的混合气氛作为保护气氛下，进行80％压下率的冷轧。冷轧后的板材，加热到900℃进行最终退火1h，然后快速降温至300℃，保温3分钟，之后空冷至室温，即可获得所述电机用无取向硅钢。所述无取向硅钢成品的磁感B50为1.80T以上、铁损P1.5/50小于2.70W/kg。
实施例2：
C:0.02%，Si:4.50%，Ni:0.85%，Zr:1.00%，Hf:0.02%，Mn:2.20%，Sn:1.05%，Cr:2.25%，Al:0.40%，Zn:0.80%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比。所述无取向硅钢成品的再结晶组织占总体的85%；所述无取向硅钢成品的平均粒径为80μm。加热到1100℃进行热轧，然后以30℃/s的速度降温，在580℃进行卷取。将卷取后的板材重新加热到840℃，加热速率为12℃/s，进行中间退火。将中间退火后的板材，在Ar和He的混合气氛作为保护气氛下，进行85％压下率的冷轧。冷轧后的板材，加热到950℃进行最终退火1h，然后快速降温至400℃，保温5分钟，之后空冷至室温，即可获得所述电机用无取向硅钢。所述无取向硅钢成品的磁感B50为1.80T以上、铁损P1.5/50小于2.70W/kg。
实施例3：
C:0.01%，Si:3.80%，Ni:1.15%，Zr:1.50%，Hf:0.01%，Mn:2.50%，Sn:1.25%，Cr:2.55%，Al:0.35%，Zn:0.70%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比。所述无取向硅钢成品的再结晶组织占总体的80%；所述无取向硅钢成品的平均粒径为100μm。加热到1050℃进行热轧，然后以25℃/s的速度降温，在560℃进行卷取。将卷取后的板材重新加热到860℃，加热速率为15℃/s，进行中间退火。将中间退火后的板材，在Ar和He的混合气氛作为保护气氛下，进行80％压下率的冷轧。冷轧后的板材，加热到900℃进行最终退火1h，然后快速降温至440℃，保温4分钟，之后空冷至室温，即可获得所述电机用无取向硅钢。所述无取向硅钢成品的磁感应强度B50为1.80T以上、铁损P1.5/50小于2.70W/kg。
对比例1：
将其他元素成分或含量的无取向硅钢，采用同样的工艺步骤制备后，所得到的无取向硅钢成品的磁感B50很难达到1.70T以上、铁损P1.5/50大于3.20W/kg。
对比例2：
将元素成分和含量与实施例1相同的无取向硅钢，采用其他烧结方式或工艺参数制备时，其所得到的无取向硅钢产品的铁损P1.5/50大于4.50W/kg。
由实施例1-3和对比例1和2可以看出，本发明对于无取向硅钢元素组成成分的选择，以及热处理步骤和参数范围的选定，是本申请实现低成本生产，且使最终产品在更宽幅的频率下，获得优良的磁性能，满足了电机应用需求的关键。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种电机用无取向硅钢的制备方法，其特征在于：其中，所述无取向硅钢成品包含以下元素组成：C:0.01-0.02%，Si:3.50-4.50%，Ni:0.85-1.15%，Zr:0.80-1.50%，Hf:0.01-0.02%，Mn:2.20-2.50%，Sn:1.05-1.25%，Cr:2.25-2.55%，Al:0.20-0.40%，Zn:0.50-0.80%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比；其中，Al和Mn元素含量之和满足2.5%<{[Al]+[Mn]}<2.7%；所述无取向硅钢成品的再结晶组织占总体的75~85%；所述无取向硅钢成品的平均粒径为60-100μm；所述制备方法包括以下步骤：热轧、中间退火、冷轧和最终退火步骤；
所述热轧步骤为：加热到1000-1100℃进行热轧，然后以20~30℃/s的速度降温，在500~580℃进行卷取；
所述中间退火步骤为：将卷取后的板材重新加热到820~860℃，加热速率为10~15℃/s，进行中间退火；
所述冷轧步骤为：将中间退火后的板材，在Ar和He的混合气氛作为保护气氛下，进行80~85％压下率的冷轧；
所述最终退火步骤为：冷轧后的板材，加热到900-950℃进行最终退火1~2h，然后快速降温至300~440℃，保温3~5分钟，之后空冷至室温，即可获得所述电机用无取向硅钢。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述无取向硅钢成品的磁感B50为1.80T以上、铁损P1.5/50小于2.70W/kg。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述无取向硅钢成品包含以下元素组成：C:0.01%，Si:3.50%，Ni:0.95%，Zr:1.20%，Hf:0.01%，Mn:2.30%，Sn:1.15%，Cr:2.35%，Al:0.25%，Zn:0.50%，P:0.15%以下，S:0.01%以下，N:0.01%以下，余量为Fe，上述百分比为质量百分比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610346651.5A CN105908073B (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种电机用无取向硅钢的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610346651.5A CN105908073B (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种电机用无取向硅钢的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105908073A CN105908073A (zh) | 2016-08-31 |
| CN105908073B true CN105908073B (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=56749609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610346651.5A Expired - Fee Related CN105908073B (zh) | 2016-05-24 | 2016-05-24 | 一种电机用无取向硅钢的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105908073B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101901313B1 (ko) * | 2016-12-19 | 2018-09-21 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| CN111057821B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种无取向电工钢及其制备方法、应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078270A (zh) * | 1991-10-22 | 1993-11-10 | 浦项综合制铁株式会社 | 磁性能优良的无取向电工钢板及其制法 |
| CN102383037A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-03-21 | 江苏昊达有限责任公司 | 一种用于电机的高硅无取向电工钢的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150073719A (ko) * | 2013-12-23 | 2015-07-01 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
-
2016
- 2016-05-24 CN CN201610346651.5A patent/CN105908073B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078270A (zh) * | 1991-10-22 | 1993-11-10 | 浦项综合制铁株式会社 | 磁性能优良的无取向电工钢板及其制法 |
| CN102383037A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-03-21 | 江苏昊达有限责任公司 | 一种用于电机的高硅无取向电工钢的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105908073A (zh) | 2016-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7066782B2 (ja) | スズ含有無方向性ケイ素鋼板の製造方法、得られた鋼板および当該鋼板の使用 | |
| TWI674322B (zh) | 無方向性電磁鋼板的製造方法、馬達鐵芯的製造方法以及馬達鐵芯 | |
| WO2012114383A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| CN107385335B (zh) | 一种新能源汽车驱动电机用无取向硅钢薄带及制造方法 | |
| CN104480386B (zh) | 高速电机用0.2mm厚无取向硅钢及生产方法 | |
| CN102127702A (zh) | 一种低s高牌号无取向电工钢的制备方法 | |
| JP2017057462A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2015507695A (ja) | 生産性及び磁気的性質に優れた高珪素鋼板及びその製造方法 | |
| CN105908072B (zh) | 一种高强度无取向硅钢的制备方法 | |
| JP2012036459A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| CN105908073B (zh) | 一种电机用无取向硅钢的制备方法 | |
| CN113897558B (zh) | 一种高饱和磁感高磁导率铁基软磁材料及其制备方法 | |
| JP2013044012A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| KR101633611B1 (ko) | 자기적 성질이 우수한 고규소 강판 및 그 제조방법 | |
| JP6623795B2 (ja) | 電磁鋼板、および電磁鋼板の製造方法 | |
| Najgebauer | Advances in contemporary soft magnetic materials–a review | |
| CN103469069B (zh) | 下屈服强度≥810MPa的奥氏体低磁导率钢及生产方法 | |
| CN105950964B (zh) | 一种电机用无取向硅钢 | |
| CN110931237A (zh) | 一种高电阻率高机械强度的软磁粉末材料的制备方法 | |
| JP7445656B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| GB2492406A (en) | A soft magnetic Fe-Co-V-Nb alloy | |
| CN106756475A (zh) | 中高频驱动电机用0.27mm厚无取向硅钢及生产方法 | |
| CN112899581B (zh) | 一种高硅钢及其制备方法 | |
| JP2012001772A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN110205462A (zh) | 高速电机用无取向硅钢生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Rao Lin Inventor before: Liu Helai |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171115 Address after: 312400 Shengzhou mansion, No. 37, North straight street, Shengzhou, Zhejiang Applicant after: Shengzhou Northern Star Investment Limited company of science and technology of the public record Address before: 315137 Zhejiang city of Ningbo province Yinzhou District Yunlong Town Li Yun Road No. 55 Applicant before: Liu Helai |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191127 Address after: 225321 building B, neighborhood center, Dasi Town, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Li Qiannan Address before: 312400 Shengzhou mansion, No. 37, North straight street, Shengzhou, Zhejiang Patentee before: Shengzhou Northern Star Investment Limited company of science and technology of the public record |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191209 Address after: 063000 Lu Jia Tuo Cun Nan, Guye District, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Tangshan Guoyi Special Steel Co.,Ltd. Address before: 225321 building B, neighborhood center, Dasi Town, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Li Qiannan |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 |