CN105907179A - 量子点油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于量子点发光技术领域，提供了量子点油墨及其制备方法。所述量子点油墨，以所述量子点油墨的重量百分含量为100％计，包含如下重量百分含量的下述组分：量子点0.01‑20.0％；脂肪族聚碳酸酯0.01‑40.0％；溶剂40.0‑95.0％；其中，所述脂肪族聚碳酸酯具有下述重复结构单元：

Description

量子点油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于量子点发光技术领域，尤其涉及一种量子点油墨及其制备方法。

背景技术

量子点(quantum dot)又可称为半导体纳米晶或人造原子，是半径小于或接近波尔激子半径的纳米晶颗粒。量子点尺寸非常小，其粒径一般介于1-20nm之间。由于量子点内部电子在各方向上的运动都受到局限，所以量子限域效应特别显著，其连续的能带结构变成具有分子特性的分立能级结构，受激后可以发射荧光。量子点具有独特的发光特性，其发射频率随量子点纳米粒子尺寸变化而改变、发射峰窄、发光量子效率相对较高，此外，还具有超高的光稳定性和溶液处理(可喷墨打印)的特性。量子点电致发光器件——量子点发光二极管显示器具有色域高、自发光等优点，使其应用前景非常让人振奋，是世界各国显示器技术争相研发的前沿方向。

喷墨印刷技术是目前公认的可以解决量子点发光二极管(QLED)器件大尺寸制造难题的有效方法。喷墨打印技术可以精确地按所需量将量子点发光材料沉积在适当位置，让半导体材料均匀沉积形成薄膜层，由此使得材料的利用率非常高，制造商可以降低生产成本，简化制作工艺，容易普及量产，降低成本。但是，目前量子点油墨研究还比较少，而喷墨打印技术对墨水的粘度、表面张力等有一定的要求；且量子点油墨与常规的油墨不同，为了避免量子点间电荷传输效率的下降，量子点膜层材料需尽量少的引入不必要的有机材料。因此，开发一种能够适用于量子点发光层喷墨打印的量子点油墨显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种量子点油墨，旨在解决现有技术对量子点油墨研究少、且难以兼顾墨水粘度、表面张力和量子点间电荷传输效率的问题。

本发明的另一目的在于提供一种量子点油墨的制备方法。

本发明是这样实现的，一种量子点油墨，以所述量子点油墨的重量百分含量为100％计，包含如下重量百分含量的下述组分：

量子点 0.01-20.0％；

脂肪族聚碳酸酯 0.01-40.0％；

溶剂 40.0-95.0％；

其中，所述脂肪族聚碳酸酯具有下述重复结构单元：所述R为脂肪族有机基团。

以及，一种量子点油墨的制备方法，包括以下步骤：

称取上述权利要求所述量子点油墨的配方组分；

将量子点溶于溶剂中形成量子点溶液；

在所述量子点溶液中加入脂肪族聚碳酸酯，混合处理得到量子点油墨。

以及，一种量子点发光二极管，其包括量子点发光层，所述量子点发光层是由上述量子点油墨印制而成。

对应的，一种量子点发光二极管的制备方法，包括以下步骤：

提供一基板，在所述基板上形成底电极；

在所述底电极上沉积上述量子点油墨，并进行加热处理，形成量子点发光层；

在所述量子点发光层上沉积顶电极。

本发明提供的量子点油墨，以具有重复结构单元：的脂肪族聚碳酸酯作为粘度调节剂，得到的量子点油墨具有合适的粘度和表面张力，能够满足喷墨打印技术对量子点油墨粘度和表面张力的要求，从而可以实现量子点发光层的喷墨打印；且当所述量子点油墨用于制备量子点发光层时，由于所述脂肪族聚碳酸酯具有优异的分解性能，其可以在加热过程中充分分解成小分子、并完全挥发，使得沉积的量子点致密排布，从而保证量子点间电荷传输有效，降低启动电压，进而使得电子、空穴可以进行复合辐射发光，提高能效。

本发明提供的量子点油墨的制备方法，只需将量子点和脂肪族聚碳酸酯在溶剂中充分分散即可获得，方法简单，组分配比可控，易于实现标准化生产。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种量子点油墨，以所述量子点油墨的重量百分含量为100％计，包含如下重量百分含量的下述组分：

量子点 0.01-20.0％；

脂肪族聚碳酸酯 0.01-40.0％；

溶剂 40.0-95.0％；

其中，所述脂肪族聚碳酸酯具有下述重复结构单元：所述R为脂肪族有机基团。

具体的，本发明实施例中，所述量子点作为所述量子点油墨的基体组分，可以是II-IV族化合物半导体，包括但不限于CdS、CdSe、CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS；还可以是III-V或IV-VI族化合物半导体，包括但不限于GaAs、InP、PbS/ZnS、PbSe/ZnS，及I-III-VI2族等半导体纳米晶。

所述量子点的组成形式不受限制，可以为掺杂或非掺杂的量子点，其中，掺杂指的是所述量子点的内部还含有其他掺杂元素。所述量子点的配体包括酸配体、硫醇配体、胺配体、(氧)膦配体、磷脂、软磷脂、聚乙烯基吡啶等中的至少一种。作为具体实施例，所述酸配体为十酸、十一烯酸、十四酸、油酸、硬脂酸中的至少一种；所述硫醇配体为八烷基硫醇、十二烷基硫醇、十八烷基硫醇中的至少一种；所述胺配体包括油胺、十八胺、八胺中的至少一种；所述(氧)膦配体为三辛基膦、三辛基氧膦的至少一种。

本发明实施例中，所述量子点的结构类型不受限制，可采用均一混合类型、梯度混合类型、核-壳类型或联合类型。

本发明实施例所述量子点油墨适用于喷墨打印量子点发光层，当所述量子点油墨中水含量较高时，由于水难于挥发或去除，因此，容易在所述量子点油墨中残留，进而影响形成的所述量子点发光层的性能。有鉴于此，本发明实施例所述量子点优选为油溶性量子点。

作为具体优选实施例，所述量子点的平均尺寸为2-10nm。

以所述量子点油墨的总重为100％计，所述量子点的用量为0.01-20.0％，作为具体实施例，所述量子点的用量可为0.01％、0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1.0％、2.0％、4.0％、5.0％、8.0％、10.0％、12.0％、15.0％、18.0％、20.0％等具体数值含量。进一步的，作为优选实施例，所述量子点的用量为4-15％。

本发明实施例中，由于所述量子点油墨适用于喷墨打印量子点发光层，为了满足喷墨打印的粘度要求，在所述量子点油墨中添加了粘度调节剂组分。具体的，本发明实施例所述粘度调节剂为具有下述重复结构单元：的脂肪族聚碳酸酯。所述聚碳酸酯是由多个碳酸酯基团形成的聚合物，其具有透明性和低的玻璃化转变温度(Tg)，且具有较好的溶解性，能够溶解在量子点溶剂中。更重要的是，所述聚碳酸酯耐热性较弱、且具有热分解性，在200℃下易于降解成易挥发的有机小分子，因此，所述脂肪族聚碳酸酯作为所述量子点油墨的粘度调节剂，用于制备量子点发光层时，可以通过加热完全降解挥发，从而避免有机物质的残留导致的量子点电荷传输效率的降低。

本发明实施例中，所述R为C_1-10的烷基或卤素取代烷基。所述脂肪族聚碳酸酯可以为均聚碳酸酯或共聚碳酸酯，即在所述脂肪族聚碳酸酯，所述重复结构单元：中的所述R可以相同或不同。优选的，本发明实施例所述聚碳酸酯可以通过为二羟基化合物与光气(碳酰氯：COCl₂)制备获得，也可以是通过环氧化物和二氧化碳的共聚反应制备得到。作为一个具体优选实施例，所述脂肪族聚碳酸酯为二羟基化合物中的至少一种与光气通过界面反应制备获得的脂肪族聚碳酸酯。进一步的，所述二羟基化合物包括乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇、1,4-丁烯二醇、1,6-己二醇、呋喃二甲醇、一缩二乙二醇。作为另一个具体优选实施例，所述R为脂肪族聚碳酸酯为环氧化合物中的至少一种与二氧化碳反应获得的脂肪族聚碳酸酯。进一步的，所述环氧化合物包括环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧戊烷、环氧己烷、环氧辛烷、环氧癸烷、环氧十二烷、环氧十四烷、环氧十六烷、环氧十八烷、单氧化丁二烯、1，2-环氧-7-辛烯。

由于本发明实施例中，所述脂肪族聚碳酸酯对所述量子点油墨的粘度影响很大；同时，所述量子点油墨用于喷墨打印制备量子点发光层时，还需考虑有机物质的残留对所述量子点发光层性能的影响。因此，作为优选实施例，所述脂肪族聚碳酸酯的重均分子量为300-10000。一方面，所述脂肪族聚碳酸酯的重均分子量控制在合适的范围内，可以有效避免所述量子点油墨粘度增加过快，其粘度更易把控；另一方面，该合适重均分子量的所述脂肪族聚碳酸酯，链长相对较短，其热分解性相对较好。

本发明实施例中，以所述量子点油墨的总重为100％计，所述脂肪族聚碳酸酯的质量百分含量为0.01-40％，作为具体实施例，所述脂肪族聚碳酸酯的用量可为0.01％、0.1％、0.5％、1.0％、5.0％、10.0％、15.0％、20.0％、25.0％、30.0％、35.0％、40.0％等具体数值含量。进一步的，作为优选实施例，所述脂肪族聚碳酸酯的质量百分含量为0.1-5％。

所述溶剂作是本发明实施例所述量子点油墨的主体组分，用于溶解所述量子点和所述脂肪族聚碳酸酯。为了充分实现所述量子点油墨中各组分的充分溶解分散，所述溶剂优选包括主溶剂和共溶剂。进一步的，本发明实施例所述主溶剂为非极性溶剂，所述共溶剂为极性溶剂。

作为具体实施例，所述主溶剂为单一的非极性溶剂或两种以上非极性溶剂形成的混合溶剂。作为优选实施例，所述主溶剂使用沸点为60-300℃的C_6-16烷烃的至少一种和/或环烷烃。该优选的所述主溶剂，可以防止所述量子点油墨在喷墨打印量子点发光层的过程中，溶剂的挥发对得到的量子点发光层的性能造成影响；同时，由于所述主溶剂沸点不会过高，因此，不需要高温去除溶剂，从而保证所述量子点不会发生荧光淬灭。具体的，所述主溶剂优选为直链或支链烷烃。进一步的，所述主溶剂包括但不限于正己烷、正庚烷、正辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、正十二烷(十二烷)、十三烷、十四烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2，3-二甲基丁烷和2，2-二甲基丁烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2,2-二甲基戊烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2,2-二甲基己烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、壬烷、2，2-二甲基庚烷、2,3-二甲基庚烷、5-甲基壬烷、4-乙基辛烷、4-正丙基庚烷、3,3-二乙基己烷、2,4-二甲基-3-异丙基戊烷、2-甲基癸烷、2，2-二甲基壬烷、4-丙基辛烷、2-甲基-3-乙基辛烷、4-叔丁基庚烷、4，4-二乙基庚烷、2，2，3，3-四甲基庚烷、2-甲基十一烷、3-乙基癸烷、2，2-二甲基癸烷、4-丙基壬烷、3，3-二乙基辛烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、环癸烷、环十二烷。

本发明实施例所述共溶剂为单一的极性溶剂或两种以上极性溶剂形成的混合溶剂。作为优选实施例，所述共溶剂包括醇、酮、酯、酰胺、卤素及硝基取代烷烃中的至少一种，更优选为酮、酯和卤素及硝基取代烷烃。作为具体实施例，所述醇包括但不限于甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、1-十二烷醇、2-甲氧基乙醇、环乙醇、2-甲氧基乙醇、2,2’-氧代二乙醇、2-氨基乙醇、顺-2-甲基环己醇、顺-3-甲基环己醇、2-乙氧基乙醇、2,2-(亚乙基二氧基)二乙醇、顺-4-甲基环乙醇、2-丙炔-1-醇、四氢-2-呋喃甲醇、2-丁氧基乙醇、苯甲醇、苯硫醇；所述酮包括但不限于丙酮、甲基乙基酮、2,4-戊二酮、环已酮、苯乙酮；所述酯包括但不限于甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸酐、乙酸烯丙酯、肉桂酸乙酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸苄酯、苯酸丙酯、马来酸二甲酯、马来酸二乙酯、马来酸二丁酯、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、丙二酸二乙酯、乳酸乙酯、草酸二乙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯；所述酰胺包括但不限于甲酰胺、乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺；所述卤素及硝基取代烷烃包括但不限于甲苯、乙苯、异丙基苯、丁基苯、仲丁基苯、叔丁基苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、氯苯、邻氯甲苯、间二氯苯、对二氯苯、邻溴甲苯、溴苯、1,2-二甲氧基苯、1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯、1,3,5-三甲苯、1-硝基-2-甲氧基苯、硝基苯、苯酚、邻氯酚、对氯酚、1-氯萘、1-溴萘、碘代甲烷、碘代乙烷、碘代丙烷、碘代苯、乙氧基苯、间氟代甲苯、对氟代甲苯、氟代苯、甲氧基苯、氯仿、1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯甲烷、三溴甲烷、五氯乙烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,3-二氯丙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2-二溴乙烷、1,1,2,2-四溴乙烷、四氯化碳、硝基甲烷、硝基乙烷、二氯甲烷、二溴甲烷、二碘甲烷、苄基氯、1,4-二氧六烷、联环己烷、1-硝基丙烷、2-硝基丙烷、硫杂环戊烷、1-氯-2,3-环氧丙烷、萘、茚、1,2,3,4-四氢萘、二甲基亚砜。

作为优选实施例，为了充分实现所述量子点油墨中极性成分的充分溶解，所述共溶剂的重量占溶剂总重量的1.0-80.0％，进一步的，优选所述共溶剂的重量占溶剂总重量的1.0-40％。

本发明实施例提供的所述量子点油墨，用于喷墨打印量子点发光层时，流动性的好坏对打印效果有较大影响。作为优选实施例，为了保证适当的固含量，进而使得所述量子点油墨有合适的流动性，以所述量子点油墨的总重为100％计，所述溶剂的用量为40.0-95.0％。进一步的，所述溶剂用量优选为40.0-70wt％；更进一步的，所述溶剂用量优选为40.0-65％。

本发明实施例中，所述溶剂在后处理过程中可以选择加热减压方式去除。

本发明实施例优选通过控制所述脂肪族聚碳酸酯和溶剂的类型来调节所述量子点油墨的沸点或分解温度。优选的，采用上述优选的所述脂肪族聚碳酸酯和溶剂，可以控制所述量子点油墨的沸点或分解温度在350℃以下。该合适的沸点或分解温度，使得采用所述量子点油墨喷墨打印制备量子点发光层的过程中，可以在不破坏量子点的前提下，采用较低温加热的方式将所述脂肪族聚碳酸酯降解成小分子并挥发。

本发明实施例中，所述量子点油墨的粘度可以通过所述脂肪族聚碳酸酯的用量和具体类型(如重均分子量范围)进行调控。为使所述量子点油墨进行喷墨打印时，油墨从喷墨打印头的喷嘴适当释放而不发生堵塞，同时具有较好的成膜特性，所述量子点油墨的粘度和表面张力需满足一定的条件。作为优选实施例，室温下(25℃)所述量子点油墨的粘度优选为0.1-50.0mPa.s，具体可为0.1mPa.s、0.5mPa.s、1mPa.s、5mPa.s、10mPa.s、15mPa.s、20mPa.s、25mPa.s、30mPa.s、35mPa.s、40mPa.s、45mPa.s、50mPa.s；进一步的，所述量子点油墨的粘度优选为1-15.0mPa.s。作为另一个优选实施例，所述量子点油墨表面张力为15.0-50.0mN/m，具体可为15.0mN/m、20.0mN/m、25.0mN/m、30.0mN/m、35.0mN/m、40.0mN/m、55.0mN/m、50.0mN/m。进一步的，所述量子点油墨表面张力优选为15.0-35.0mN/m。

本发明实施例提供的量子点油墨，以具有重复结构单元：的脂肪族聚碳酸酯作为粘度调节剂，得到的量子点油墨具有合适的粘度和表面张力，能够满足喷墨打印技术对量子点油墨粘度和表面张力的要求，从而可以实现量子点发光层的喷墨打印；且当所述量子点油墨用于制备量子点发光层时，由于所述脂肪族聚碳酸酯具有优异的分解性能，其可以在加热过程中充分分解成小分子、并完全挥发，使得量子点致密排布，从而保证量子点间电荷传输有效，降低启动电压，从而使得电子、空穴可以进行复合辐射发光，提高能效。

以及，本发明实施例提供了一种量子点油墨的制备方法，包括以下步骤：

S01.称取上述权利要求所述量子点油墨的配方组分；

S02.将量子点溶于溶剂中形成量子点溶液；

S03.在所述量子点溶液中加入脂肪族聚碳酸酯，混合处理得到量子点油墨。

上述步骤S01中，所述量子点油墨的配方及其优选组分、含量在上文中均已陈述，为了节约篇幅，此处不再赘述。

上述步骤S02中，将量子点溶于溶剂中形成量子点溶液，优选将所述量子点分散在所述主溶剂即非极性溶剂中，将所述量子点更好地分散均匀，然后再加入所述共溶剂混合均匀获得均匀分散的量子点溶液。其中，分散的方式不受限制，可以采用搅拌方式实现。

上述步骤S03中，在所述量子点溶液中加入脂肪族聚碳酸酯进行混合处理的方式不受限制，只要能实现充分混匀即可。如采用搅拌的方式加入所述脂肪族聚碳酸酯。

本发明实施例提供的量子点油墨的制备方法，只需将量子点和脂肪族聚碳酸酯在溶剂中充分分散即可获得，方法简单，组分配比可控，易于实现标准化生产。

以及，本发明实施例提供了一种量子点发光二极管，其包括量子点发光层，所述量子点发光层是由上述量子点油墨印制而成。

具体的，使用所述量子点油墨制备量子点发光二极管中的量子点发光层的方法优选采用压电或热喷墨打印方式实现。所述喷墨打印形成的干膜，厚度优选为10-100nm；进一步的，所述喷墨打印形成的干膜厚度为20-50nm。

本发明实施例提供的量子点发光二极管，其量子点发光层采用上述量子点发光油墨印制而成，由此得到的量子点发光层既具有像素点阵、高分辨率、电致激发的优点，还能保证量子点间电荷传输的有效性，既而达到降低启动电压、提高能效的效果。

对应的，本发明实施例还提供了一种量子点发光二极管的制备方法，包括以下步骤：

Q01.提供一基板，在所述基板上形成底电极；

Q02.在所述底电极上沉积上述量子点油墨，并进行加热处理，形成量子点发光层；

Q03.在所述量子点发光层上沉积顶电极。

上述步骤Q01中，所述基板的选择及其底电极的形成方式不受限制，可采用本领域常规技术实现。

上述步骤Q02中，在所述底电极上沉积上述量子点油墨，优选采用压电或热喷墨打印的方式实现，更优选采用喷墨打印机喷墨打印所述量子点发光层。沉积的所述量子点油墨中含有有机物质(脂肪族聚碳酸酯)，为了防止有机物质对量子点间的电荷传输效率带来不利影响，因此，在沉积完所述量子点油墨后进行加热处理。通过加热处理，所述脂肪族聚碳酸酯降解成有机小分子并挥发。本发明实施例可通过控制加热方式如采用脉冲加热或者持续加热确保所述量子点发光层中所述溶剂及分解后的所述有机小分子挥发完全，且对量子点不造成破坏。作为具体优选实施例，所述加热处理的温度为60-350℃，所述加热的时间为1-60min。作为另一个具体实施例，在将所述脂肪族聚碳酸酯通过加热步骤(加热时间为1-40min)降解成有机小分子后，可以采用减压的方式挥发所述有机小分子。优选的，所述减压处理的真空度为1×10^-6-760Torr。上述优选的加热条件和减压条件，可以在不破坏量子点的前提下，实现所述量子点发光层中所述溶剂及分解后的所述有机小分子挥发完全。作为最佳实施例，可以采用同时加热且减压的条件，来除去所述量子点油墨中的所述脂肪族聚碳酸酯和所述溶剂。

进一步的，作为优选实施例，还包括在沉积所述量子点发光层之前，在所述底电极上沉积空穴注入层、空穴传输层的至少一层。

上述步骤Q03中，在所述量子点发光层上沉积顶电极的方式不受限制，可采用本领域常规技术实现。

进一步的，作为优选实施例，还包括在沉积所述顶电极之前，在所述量子点发光层上沉积电子传输层、电子注入层的至少一层。

本发明实施例提供的量子点发光二极管的制备方法，采用所述量子点油墨沉积所述量子点发光层，方法简单；且制备过程只需对沉积后的量子点油墨进行加热处理，即可实现有机物质的完全分解、挥发，从而保证了得到的所述量子点发光二极管的性能。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种量子点油墨，以所述量子点油墨的重量百分含量为100％计，包含如下表1实施例1所示重量百分含量的组分，其中，所述量子点为油胺稳定的红色CdSe/ZnS量子点，所述脂肪族聚碳酸酯为CO₂和环氧乙烷共聚制备(分子量M＝300)的聚碳酸酯，所述主溶剂为高纯度氯苯，所述共溶剂为环己酮。

所述量子点油墨的制备方法，包括以下步骤：称取上述量子点油墨的配方组分；按照顺序依次添加量子点、高纯度氯苯、环己酮和脂肪族聚碳酸酯形成共混物，将所述共混物搅拌混合30分钟，得到量子点油墨组合物。

进一步的，将所述量子点油墨通过喷墨打印机，打印成20×30um，分辨率200×200ppi的量子点层。在热板上加热到200℃、1×10^-6Torr下挥发干燥30min，得到单色量子点发光层。

实施例2

三种量子点油墨，以所述量子点油墨的重量百分含量为100％计，包含如下表1实施例2所示重量百分含量的组分，其中，所述量子点为油胺稳定量子点，所述脂肪族聚碳酸酯为CO₂和环氧丙烷共聚制备(分子量M＝1000)的聚碳酸酯，所述主溶剂为高纯度正辛烷，所述共溶剂为甲苯。

其中，第一种量子点油墨中量子点是蓝色CdS/CdZnS量子点，第二种量子点油墨中量子点是绿色CdZnSe/CdZnS量子点，第三种量子点油墨中量子点是红色CdSe/ZnS量子点。

所述量子点油墨的制备方法，包括以下步骤：称取上述量子点油墨的配方组分；按照顺序依次添加量子点、高纯度正辛烷、甲苯和脂肪族聚碳酸酯形成共混物，将所述共混物搅拌混合30分钟，得到量子点油墨组合物。

进一步的，将所述量子点油墨通过喷墨打印机，打印成20×30um，分辨率200×200ppi的蓝、绿、红色side-by-side三基色量子点层。在热板上加热到250℃、1×10^-6Torr下挥发干燥30min，得到三基色量子点发光层。

表1

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种量子点油墨，其特征在于，以所述量子点油墨的重量百分含量为100％计，包含如下重量百分含量的下述组分：

量子点 0.01-20.0％；

脂肪族聚碳酸酯 0.01-40.0％；

溶剂 40.0-95.0％；

其中，所述脂肪族聚碳酸酯具有下述重复结构单元：所述R为脂肪族有机基团。

2.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述R为C_1-10的烷基或卤素取代烷基。

3.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述脂肪族聚碳酸酯为二羟基化合物中的至少一种与光气通过界面反应制备获得的脂肪族聚碳酸酯。

4.如权利要求3所述的量子点油墨，其特征在于，其中，所述二羟基化合物包括乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇、1,4-丁烯二醇、1,6-己二醇、呋喃二甲醇、一缩二乙二醇。

5.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述R为脂肪族聚碳酸酯为环氧化合物中的至少一种与二氧化碳反应获得的脂肪族聚碳酸酯。

6.如权利要求5所述的量子点油墨，其特征在于，其中，所述环氧化合物包括环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧戊烷、环氧己烷、环氧辛烷、环氧癸烷、环氧十二烷、环氧十四烷、环氧十六烷、环氧十八烷、单氧化丁二烯、1，2-环氧-7-辛烯。

7.如权利要求1所述的量子点油墨，其特征在于，所述脂肪族聚碳酸酯为均聚碳酸酯或共聚碳酸酯。

8.如权利要求1-7任一所述的量子点油墨，其特征在于，所述脂肪族聚碳酸酯的重均分子量为300-10000。

9.如权利要求1-7任一所述的量子点油墨，其特征在于，所述脂肪族聚碳酸酯的质量百分含量为0.1-5％。

10.一种量子点油墨的制备方法，包括以下步骤：

称取如权利要求1-9任一权利要求所述量子点油墨的配方组分；

将量子点溶于溶剂中形成量子点溶液；

在所述量子点溶液中加入脂肪族聚碳酸酯，混合处理得到量子点油墨。