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一种电梯用橡塑材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电梯用橡塑材料及制备方法，其组成原料的重量份为：天然橡胶40‑50份，丁苯橡胶60‑75份，高苯乙烯树脂5‑15份，癸二酸二辛酯10‑15份，酚醛树脂6‑12份，陶土5‑13份，麦饭石8‑15份，炭黑10‑14份，氧化锌15‑20份，硫黄10‑15份，硫化促进剂10‑14份，硬脂酸12‑15份，硼酸13‑16份，交联剂15‑18份，表面活性剂15‑21份。本发明具有优良的耐磨性、综合的机械性能和良好的低温性能。

Description

一种电梯用橡塑材料及制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种电梯用橡塑材料及制备方法。
背景技术
天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。天然橡胶单独使用时具有抗拉强度和硬度小，使用时受到限制等问题，现有市场上大约70％以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶逐渐在各个行业中使用，橡塑材料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。
随着橡塑的使用越来越多，橡塑行业的市场竞争越来越大，在橡塑的生产常亮越来越多中，但因使用的原料存在一定危害和刺激的气味，会对工作人员的身体健康造成一定的影响，且随着政府部门对橡塑的安全标准的规范越来越严，企业在橡塑生产上需要做出改变。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电梯用橡塑材料及制备方法，具有动力学性能良好，刚度大，速度快的并联构型特点，解决现有串联机床及机器人刚度小，动力学性能不佳的问题。
本发明提供如下技术方案：一种电梯用橡塑材料，其组成原料的重量份为：天然橡胶40-50份，丁苯橡胶60-75份，高苯乙烯树脂5-15份，癸二酸二辛酯10-15份，酚醛树脂6-12份，陶土5-13份，麦饭石8-15份，炭黑10-14份，氧化锌15-20份，硫黄10-15份，硫化促进剂10-14份，硬脂酸12-15份，硼酸13-16份，交联剂15-18份，表面活性剂15-21份。
优选的，所述电梯用橡塑材料，其特征在于：其组成原料的重量份为：天然橡胶40份，丁苯橡胶60份，高苯乙烯树脂5份，癸二酸二辛酯10份，酚醛树脂6份，陶土5份，麦饭石8份，炭黑10份，氧化锌15份，硫黄10份，硫化促进剂10份，硬脂酸12份，硼酸13份，交联剂15份，表面活性剂15份。
优选的，所述电梯用橡塑材料，其组成原料的重量份为：天然橡胶42份，丁苯橡胶63份，高苯乙烯树脂7份，癸二酸二辛酯12份，酚醛树脂8份，陶土9份，麦饭石10份，炭黑12份，氧化锌17份，硫黄13份，硫化促进剂11份，硬脂酸13份，硼酸14份，交联剂17份，表面活性剂18份。
优选的，所述电梯用橡塑材料，其组成原料的重量份为：天然橡胶50份，丁苯橡胶75份，高苯乙烯树脂15份，癸二酸二辛酯15份，酚醛树脂12份，陶土13份，麦饭石15份，炭黑14份，氧化锌20份，硫黄15份，硫化促进剂14份，硬脂酸15份，硼酸16份，交联剂18份，表面活性剂21份。
优选的，所述电梯用橡塑材料及制备方法，包括以下步骤：
S1、取天然橡胶40-50份，丁苯橡胶60-75份，在50-70℃的温度下塑炼1-2小时；
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中，并取陶土5-13份，麦饭石8-15份，炭黑10-14份加入炼炉中，在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时；
S3、取高苯乙烯树脂5-15份，癸二酸二辛酯10-15份，酚醛树脂6-12份，氧化锌15-20份，硫黄10-15份加入炼炉中，在60-75℃的温度下混炼20-30分钟；
S4、20-30分钟后，取硫化促进剂10-14份，硬脂酸12-15份，硼酸13-16份，交联剂15-18份，表面活性剂15-21份加入炼炉中，在80-100℃的温度下混炼20-35分钟，即得电梯用橡塑材料。
本发明提供了一种电梯用橡塑材料及制备方法，采用硫化促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作用；同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性，采用氧化锌主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂，颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性，使得该橡塑的机械强度得到大幅提升，采用癸二酸二辛酯为耐寒性增塑剂，陶土和硬脂酸，可增加橡塑在低温下使用寿命，防止在低温下冻裂，且加入陶土的橡塑材料可以起到一定吸音的效果，还可以起到顶的透水、透气性，同时，提高了橡胶的结合胶的含量，增加了材料的表现交联密度，改善了硫化的网络结构，提高了硫化的效果，进一步增加了橡塑性能，采用麦饭石的具有良好的吸附能力和净化作用，可以有效的吸附和净化原料中的一些危害物质和刺激气味，具有一定保护工作人员身体健康的效果，采用酚醛树脂，加强了原料之间的粘结强度，进一步增加了橡塑强度，同时，可以起到了发泡性，增加橡塑耐化学腐蚀，耐热性，采用高苯乙烯树脂和炭黑，满足了橡塑耐磨的性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种电梯用橡塑材料及制备方法，包括以下步骤：
S1、取天然橡胶40-50份，丁苯橡胶60-75份，在50-70℃的温度下塑炼1-2小时；
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中，并取陶土5-13份，麦饭石8-15份，炭黑10-14份加入炼炉中，在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时；
S3、取高苯乙烯树脂5-15份，癸二酸二辛酯10-15份，酚醛树脂6-12份，氧化锌15-20份，硫黄10-15份加入炼炉中，在60-75℃的温度下混炼20-30分钟；
S4、20-30分钟后，取硫化促进剂10-14份，硬脂酸12-15份，硼酸13-16份，交联剂15-18份，表面活性剂15-21份加入炼炉中，在80-100℃的温度下混炼20-35分钟，即得电梯用橡塑材料。
实施例2
一种电梯用橡塑材料及制备方法，包括以下步骤：
S1、取天然橡胶40份，丁苯橡胶60份，在50-70℃的温度下塑炼1-2小时；
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中，并取陶土5份，麦饭石8-份，炭黑10份加入炼炉中，在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时；
S3、取高苯乙烯树脂5份，癸二酸二辛酯10份，酚醛树脂6份，氧化锌15份，硫黄10份加入炼炉中，在60-75℃的温度下混炼20分钟；
S4、20-30分钟后，取硫化促进剂10份，硬脂酸12份，硼酸13份，交联剂15份，表面活性剂15份加入炼炉中，在80-100℃的温度下混炼20-35分钟，即得电梯用橡塑材料。
实施例3
一种电梯用橡塑材料及制备方法，包括以下步骤：
S1、取天然橡胶42份，丁苯橡胶63份，在50-70℃的温度下塑炼1-2小时；
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中，并取陶土9份，麦饭石10份，炭黑12份加入炼炉中，在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时；
S3、取高苯乙烯树脂7份，癸二酸二辛酯12份，酚醛树脂8份，氧化锌17份，硫黄13份加入炼炉中，在60-75℃的温度下混炼20-30分钟；
S4、20-30分钟后，取硫化促进剂11份，硬脂酸13份，硼酸14份，交联剂17份，表面活性剂18份加入炼炉中，在80-100℃的温度下混炼20-35分钟，即得电梯用橡塑材料。
实施例4
一种电梯用橡塑材料及制备方法，包括以下步骤：
S1、取天然橡胶50份，丁苯橡胶75份，在50-70℃的温度下塑炼1-2小时；
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中，并取陶土13份，麦饭石15份，炭黑14份加入炼炉中，在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时；
S3、取高苯乙烯树脂15份，癸二酸二辛酯15份，酚醛树脂12份，氧化锌20份，硫黄15份加入炼炉中，在60-75℃的温度下混炼20分钟；
S4、20-30分钟后，取硫化促进剂14份，硬脂酸15份，硼酸16份，交联剂18份，表面活性剂21份加入炼炉中，在80-100℃的温度下混炼20-35分钟，即得电梯用橡塑材料。
本发明中，采用硫化促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作用；同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性，采用氧化锌主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂，颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性，使得该橡塑的机械强度得到大幅提升，采用癸二酸二辛酯为耐寒性增塑剂，陶土和硬脂酸，可增加橡塑在低温下使用寿命，防止在低温下冻裂，且加入陶土的橡塑材料可以起到一定吸音的效果，还可以起到顶的透水、透气性，同时，提高了橡胶的结合胶的含量，增加了材料的表现交联密度，改善了硫化的网络结构，提高了硫化的效果，进一步增加了橡塑性能，采用麦饭石的具有良好的吸附能力和净化作用，可以有效的吸附和净化原料中的一些危害物质和刺激气味，具有一定保护工作人员身体健康的效果，采用酚醛树脂，加强了原料之间的粘结强度，进一步增加了橡塑强度，同时，可以起到了发泡性，增加橡塑耐化学腐蚀，耐热性，采用高苯乙烯树脂和炭黑，满足了橡塑耐磨的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电梯用橡塑材料，其特征在于：其组成原料的重量份为：天然橡胶40-50份，丁苯橡胶60-75份，高苯乙烯树脂5-15份，癸二酸二辛酯10-15份，酚醛树脂6-12份，陶土5-13份，麦饭石8-15份，炭黑10-14份，氧化锌15-20份，硫黄10-15份，硫化促进剂10-14份，硬脂酸12-15份，硼酸13-16份，交联剂15-18份，表面活性剂15-21份。
2.根据权利要求1所述的一种电梯用橡塑材料，其特征在于：其组成原料的重量份为：天然橡胶40份，丁苯橡胶60份，高苯乙烯树脂5份，癸二酸二辛酯10份，酚醛树脂6份，陶土5份，麦饭石8份，炭黑10份，氧化锌15份，硫黄10份，硫化促进剂10份，硬脂酸12份，硼酸13份，交联剂15份，表面活性剂15份。
3.根据权利要求1所述的一种电梯用橡塑材料，其特征在于：其组成原料的重量份为：天然橡胶42份，丁苯橡胶63份，高苯乙烯树脂7份，癸二酸二辛酯12份，酚醛树脂8份，陶土9份，麦饭石10份，炭黑12份，氧化锌17份，硫黄13份，硫化促进剂11份，硬脂酸13份，硼酸14份，交联剂17份，表面活性剂18份。
4.根据权利要求1所述的一种电梯用橡塑材料，其特征在于：其组成原料的重量份为：天然橡胶50份，丁苯橡胶75份，高苯乙烯树脂15份，癸二酸二辛酯15份，酚醛树脂12份，陶土13份，麦饭石15份，炭黑14份，氧化锌20份，硫黄15份，硫化促进剂14份，硬脂酸15份，硼酸16份，交联剂18份，表面活性剂21份。
5.根据权利要求1所述的一种电梯用橡塑材料及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取天然橡胶40-50份，丁苯橡胶60-75份，在50-70℃的温度下塑炼1-2小时；
S2、将塑炼后的橡胶置于炼炉中，并取陶土5-13份，麦饭石8-15份，炭黑10-14份加入炼炉中，在35-45℃的温度下一同熟化4-6小时；
S3、取高苯乙烯树脂5-15份，癸二酸二辛酯10-15份，酚醛树脂6-12份，氧化锌15-20份，硫黄10-15份加入炼炉中，在60-75℃的温度下混炼20-30分钟；
S4、20-30分钟后，取硫化促进剂10-14份，硬脂酸12-15份，硼酸13-16份，交联剂15-18份，表面活性剂15-21份加入炼炉中，在80-100℃的温度下混炼20-35分钟，即得电梯用橡塑材料。
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