CN105906767A - 橡胶改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶改性方法，本发明方法为：将丁基橡胶粉碎得到橡胶粉，转入反应釜中，向反应釜中加入改性剂和溶剂，然后转入超声波仪中，设置超声波仪的功率为500瓦～600瓦，超声10分钟～20分钟，待冷却至室温，挤压成型；其中，所述改性剂为丙烯酸，所述丙烯酸的质量为丁基橡胶总质量的1％～2％；所述溶剂为松节油或者乙醇，所述溶剂的质量占丁基橡胶总质量的20％～30％。本方法仅需数十分钟即可完成，并且工艺简单，改性效果较好，所生产的改性橡胶具有很好的耐磨性以及很高的弹性、扯断强度及伸长率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种橡胶改性方法。
背景技术
对丁基橡胶进行卤化改性已成为一种较为成熟的丁基橡胶改性技术，其主要产品有氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。氯化丁基橡胶除保留了普通丁基橡胶的低透气、减震、耐臭氧及耐化学介质性能外，还增加了普通丁基橡胶所不具备的特性，如硫化速度快，与天然橡胶、丁苯橡胶相容性和粘合性有所改善，可单独用氧化锌硫化，有更好的耐热性等。但是现有的改性方法均需数小时，用时较长，橡胶在改性过程中物理和机械性能有所减弱，因此，控制橡胶改性的时间是影响改性橡胶性能的因素之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶改性方法，这种方法可以解决现有橡胶改性技术改性时间长的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种橡胶改性方法包括以下步骤：将丁基橡胶粉碎得到橡胶粉，转入反应釜中，向反应釜中加入改性剂和溶剂，然后转入超声波仪中，设置超声波仪的功率为500瓦～600瓦，超声10分钟～20分钟，待冷却至室温，挤压成型；其中，所述改性剂为丙烯酸，所述丙烯酸的质量为丁基橡胶总质量的1％～2％；所述溶剂为松节油或者乙醇，所述溶剂的质量占丁基橡胶总质量的20％～30％。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：超声波仪的功率为560瓦～580瓦。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明采用丙烯酸来改性丁基橡胶，并采用超声波仪来改性，本方法仅需数十分钟即可完成，并且工艺简单，改性效果较好，所生产的改性橡胶具有很好的耐磨性以及很高的弹性、扯断强度及伸长率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例橡胶改性方法为：将丁基橡胶粉碎得到橡胶粉，转入反应釜中，向反应釜中加入改性剂和溶剂，然后转入超声波仪中，设置超声波仪的功率为500瓦，超声15分钟，待冷却至室温，挤压成型；其中，所述改性剂为丙烯酸，所述丙烯酸的质量为丁基橡胶总质量的1％；所述溶剂为松节油或者乙醇，所述溶剂的质量占丁基橡胶总质量的20％。
实施例2
本实施例橡胶改性方法为：将丁基橡胶粉碎得到橡胶粉，转入反应釜中，向反应釜中加入改性剂和溶剂，然后转入超声波仪中，设置超声波仪的功率为600瓦，超声10分钟，待冷却至室温，挤压成型；其中，所述改性剂为丙烯酸，所述丙烯酸的质量为丁基橡胶总质量的1.5％；所述溶剂为松节油或者乙醇，所述溶剂的质量占丁基橡胶总质量的23％。
实施例3
本实施例橡胶改性方法为：将丁基橡胶粉碎得到橡胶粉，转入反应釜中，向反应釜中加入改性剂和溶剂，然后转入超声波仪中，设置超声波仪的功率为560瓦，超声13分钟，待冷却至室温，挤压成型；其中，所述改性剂为丙烯酸，所述丙烯酸的质量为丁基橡胶总质量的2％；所述溶剂为松节油或者乙醇，所述溶剂的质量占丁基橡胶总质量的27％。
实施例4
本实施例橡胶改性方法为：将丁基橡胶粉碎得到橡胶粉，转入反应釜中，向反应釜中加入改性剂和溶剂，然后转入超声波仪中，设置超声波仪的功率为580瓦，超声20分钟，待冷却至室温，挤压成型；其中，所述改性剂为丙烯酸，所述丙烯酸的质量为丁基橡胶总质量的1.3％；所述溶剂为松节油或者乙醇，所述溶剂的质量占丁基橡胶总质量的30％。
Claims (2)
1.一种橡胶改性方法，其特征在于包括以下步骤：将丁基橡胶粉碎得到橡胶粉，转入反应釜中，向反应釜中加入改性剂和溶剂，然后转入超声波仪中，设置超声波仪的功率为500瓦～600瓦，超声10分钟～20分钟，待冷却至室温，挤压成型；其中，所述改性剂为丙烯酸，所述丙烯酸的质量为丁基橡胶总质量的1％～2％；所述溶剂为松节油或者乙醇，所述溶剂的质量占丁基橡胶总质量的20％～30％。
2.根据权利要求1所述的橡胶改性方法，其特征在于所述超声波仪的功率为560瓦～580瓦。
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