CN105542531A - 一种新型防紫外线涂料及其制备方法 - Google Patents

一种新型防紫外线涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：二苄基联苯酚聚氧乙烯醚2.5-4.3份，二己基丁二酸磺酸钠3-5份，丙二醇甲醛乙酸酯3.6-6.7份，亚甲基双环己烷胺乙二胺4.5-6.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠3-5份，三元羧酸钡0.8-1.5份，稀土氟化铈2-4.5份，表面活性剂0.8-3.5份，增稠剂2-4份，成膜剂0.5-1.5份。相较于现有技术，按本发明所提供的新型防紫外线涂料的配方所生产的涂料既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的分散性、稳定性，又能在生产过程中降低能耗、提高了生产效率，从而更适合工业化生产，易于推广应用。

Description

一种新型防紫外线涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种新型防紫外线涂料及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
近年来，伴随现代科技的高速发展，抗紫外线涂料作为一种新型固化技术涂料，出现了日新月异、迅猛发展的良好势头。抗紫外线涂料因其具有固化速度快(0.1-10秒完成固化)、节省能源(耗能约为热固化涂料的1/5-1/10)以及涂层性能优异(如高光泽、高硬度、耐化学药品性好等)等优点而被广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。然而，现有的紫外线光固化涂料存在着稳定性差、不环保和防紫外线性能差的缺点，从而在一定程度上限制了其应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型防紫外线涂料及其制备方法，提高了涂料的分散性和稳定性，降低了使用过程中的能耗，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：
二苄基联苯酚聚氧乙烯醚2.5-4.3份，二己基丁二酸磺酸钠3-5份，丙二醇甲醛乙酸酯3.6-6.7份，亚甲基双环己烷胺乙二胺4.5-6.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠3-5份，三元羧酸钡0.8-1.5份，稀土氟化铈2-4.5份，表面活性剂0.8-3.5份，增稠剂2-4份，成膜剂0.5-1.5份。
优化的，上述新型防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：
二苄基联苯酚聚氧乙烯醚2.5份，二己基丁二酸磺酸钠3份，丙二醇甲醛乙酸酯3.6份，亚甲基双环己烷胺乙二胺4.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠3份，三元羧酸钡0.8份，稀土氟化铈2份，表面活性剂0.8份，增稠剂2份，成膜剂0.5份。
优化的，上述新型防紫外线涂料，其表面活性剂为二苄基酚聚氧乙烯醚。
优化的，所述新型防紫外线涂料，其成膜剂为聚乙烯醇。
一种新型防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述重量配方取二苄基联苯酚聚氧乙烯醚和二己基丁二酸磺酸钠，加丙二醇甲醛乙酸酯进行沉浮处理，去除悬浮物；
2）再加入亚甲基双环己烷胺乙二胺和棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠，以1000-2500rpm的转速研磨20-30分钟；
3）再加入三元羧酸钡和稀土氟化铈，加热到80℃，保温，并经过4-6小时搅拌溶解，过滤后置入瓷质材料的反应釜中；
4）再加入表面活性剂和增稠剂搅拌均匀，加热升温到60-65℃时停止加热；
5）将步骤4）所得混合物全部加入搅拌机，再加入成膜剂，之后转速在20分钟内逐渐提高到900—1200转/分，保持该转速时间为30—40分钟，温度控制在50—55℃，冷却至室温即得。
相较于现有技术，按本发明所提供的新型防紫外线涂料的配方所生产的涂料既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的分散性、稳定性，又能在生产过程中降低能耗、提高了生产效率，从而更适合工业化生产，易于推广应用。
具体实施方式
下面结合其实施例对发明进一步详细说明。
实施例1
本发明为一种新型防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：二苄基联苯酚聚氧乙烯醚2.5份，二己基丁二酸磺酸钠3份，丙二醇甲醛乙酸酯3.6份，亚甲基双环己烷胺乙二胺4.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠3份，三元羧酸钡0.8份，稀土氟化铈2份，表面活性剂即二苄基酚聚氧乙烯醚0.8份，增稠剂2份，成膜剂为聚乙烯醇0.5份。
上述新型防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述重量配方取二苄基联苯酚聚氧乙烯醚和二己基丁二酸磺酸钠，加丙二醇甲醛乙酸酯进行沉浮处理，去除悬浮物；
2）再加入亚甲基双环己烷胺乙二胺和棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠，以1000rpm的转速研磨20分钟；
3）再加入三元羧酸钡和稀土氟化铈，加热到80℃，保温，并经过4小时搅拌溶解，过滤后置入瓷质材料的反应釜中；
4）再加入表面活性剂和增稠剂搅拌均匀，加热升温到60℃时停止加热；
5）将步骤4）所得混合物全部加入搅拌机，再加入成膜剂，之后转速在20分钟内逐渐提高到900转/分，保持该转速时间为30分钟，温度控制在50℃，冷却至室温即得。
实施例2
本发明为一种新型防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：
二苄基联苯酚聚氧乙烯醚4.3份，二己基丁二酸磺酸钠5份，丙二醇甲醛乙酸酯6.7份，亚甲基双环己烷胺乙二胺6.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠5份，三元羧酸钡1.5份，稀土氟化铈4.5份，表面活性剂即二苄基酚聚氧乙烯醚3.5份，增稠剂4份，成膜剂为聚乙烯醇1.5份。
上述新型防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述重量配方取二苄基联苯酚聚氧乙烯醚和二己基丁二酸磺酸钠，加丙二醇甲醛乙酸酯进行沉浮处理，去除悬浮物；
2）再加入亚甲基双环己烷胺乙二胺和棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠，以1800rpm的转速研磨25分钟；
3）再加入三元羧酸钡和稀土氟化铈，加热到80℃，保温，并经过5小时搅拌溶解，过滤后置入瓷质材料的反应釜中；
4）再加入表面活性剂和增稠剂搅拌均匀，加热升温到62℃时停止加热；
5）将步骤4）所得混合物全部加入搅拌机，再加入成膜剂，之后转速在20分钟内逐渐提高到1000转/分，保持该转速时间为35分钟，温度控制在52℃，冷却至室温即得。
实施例3
本发明为一种新型防紫外线涂料，其由以下重量份数的原料制成：二苄基联苯酚聚氧乙烯醚2.9份，二己基丁二酸磺酸钠4份，丙二醇甲醛乙酸酯5.2份，亚甲基双环己烷胺乙二胺5.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠4份，三元羧酸钡1.2份，稀土氟化铈3.5份，表面活性剂即二苄基酚聚氧乙烯醚2.7份，增稠剂3份，成膜剂为聚乙烯醇0.8份。
上述新型防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述重量配方取二苄基联苯酚聚氧乙烯醚和二己基丁二酸磺酸钠，加丙二醇甲醛乙酸酯进行沉浮处理，去除悬浮物；
2）再加入亚甲基双环己烷胺乙二胺和棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠，以2500rpm的转速研磨30分钟；
3）再加入三元羧酸钡和稀土氟化铈，加热到80℃，保温，并经过6小时搅拌溶解，过滤后置入瓷质材料的反应釜中；
4）再加入表面活性剂和增稠剂搅拌均匀，加热升温到65℃时停止加热；
5）将步骤4）所得混合物全部加入搅拌机，再加入成膜剂，之后转速在20分钟内逐渐提高到1200转/分，保持该转速时间为40分钟，温度控制在55℃，冷却至室温即得。
相较于现有技术，按本发明所提供的新型防紫外线涂料的配方所生产的涂料既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的分散性、稳定性，又能在生产过程中降低能耗、提高了生产效率，从而更适合工业化生产，易于推广应用。
采用喷涂或刷涂的方式将本实施例的涂料喷涂或刷涂到建筑外墙，常温固化24h后，防腐蚀涂层。涂层分别在30℃、5%NaOH、5%H2SO4和3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，基体得到有效防护，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠腐蚀性能。
将实施例1-3制备的成品进行下表各项性能测试，结果见表1：
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型防紫外线涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
二苄基联苯酚聚氧乙烯醚2.5-4.3份，二己基丁二酸磺酸钠3-5份，丙二醇甲醛乙酸酯3.6-6.7份，亚甲基双环己烷胺乙二胺4.5-6.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠3-5份，三元羧酸钡0.8-1.5份，稀土氟化铈2-4.5份，表面活性剂0.8-3.5份，增稠剂2-4份，成膜剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的新型防紫外线涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
二苄基联苯酚聚氧乙烯醚2.5份，二己基丁二酸磺酸钠3份，丙二醇甲醛乙酸酯3.6份，亚甲基双环己烷胺乙二胺4.5份，棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠3份，三元羧酸钡0.8份，稀土氟化铈2份，表面活性剂0.8份，增稠剂2份，成膜剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的新型防紫外线涂料，其特征在于：所述表面活性剂为二苄基酚聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的新型防紫外线涂料，其特征在于：所述成膜剂为聚乙烯醇。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型防紫外线涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述重量配方取二苄基联苯酚聚氧乙烯醚和二己基丁二酸磺酸钠，加丙二醇甲醛乙酸酯进行沉浮处理，去除悬浮物；
2）再加入亚甲基双环己烷胺乙二胺和棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠，以1000-2500rpm的转速研磨20-30分钟；
3）再加入三元羧酸钡和稀土氟化铈，加热到80℃，保温，并经过4-6小时搅拌溶解，过滤后置入瓷质材料的反应釜中；
4）再加入表面活性剂和增稠剂搅拌均匀，加热升温到60-65℃时停止加热；
5）将步骤4）所得混合物全部加入搅拌机，再加入成膜剂，之后转速在20分钟内逐渐提高到900—1200转/分，保持该转速时间为30—40分钟，温度控制在50—55℃，冷却至室温即得。
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