CN105906301A - 一种防震建筑用空心砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防震建筑用空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高钛重矿渣17‑28、瓷石尾砂19‑33、炼钢电炉渣22‑34、硅镁石13‑21、硫氧镁水泥43‑51、磷石膏废渣15‑20、天青石17‑23、废砂浆19‑26、钾霞石14‑22、黄壤土11‑17、氧化镁5‑10、碳纳米纤维16‑24、硅微粉14‑19、锆英石18‑26、白泥12‑17、水适量。本发明添加的高钛重矿渣、碳纳米纤维、废砂浆等原料，不仅显著可以提高空心砖的力学性能和抗震性能，还可以改善空心砖的抗冲击性、耐老化性和抗开裂性。本发明制得的空心砖抗震等级可达12级以上。

Description

一种防震建筑用空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种防震建筑用空心砖及其制备方法。
背景技术
空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、消耗原材少、环保、无污染等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。近几年随着建筑工业的发展及整个社会的进步，人们生活水平的不断提高，越来越多的人们要求进去高度隔热保温、抗震性等具有多功能的房屋，这就给空心砖的性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种防震建筑用空心砖及其制备方法。本发明制得的空心砖机械强度高，抗震性好，经久耐用。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
一种防震建筑用空心砖，由以下重量份的原料制成：高钛重矿渣17-28、瓷石尾砂19-33、炼钢电炉渣22-34、硅镁石13-21、硫氧镁水泥43-51、磷石膏废渣15-20、天青石17-23、废砂浆19-26、钾霞石14-22、黄壤土11-17、氧化镁5-10、碳纳米纤维16-24、硅微粉14-19、锆英石18-26、白泥12-17、水适量。
一种防震建筑用空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）取炼钢电炉渣、天青石、钾霞石、硅微粉、氧化镁混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份，烘干，粉碎，过100-150目筛，加适量的水搅拌制成浓度为50-55%的浆液，再加入相当于浆液重量7-9%的碳酸氢钠和4-6%的硝酸铵，然后喷雾，喷雾压力为0.1-0.3kg/cm3，喷雾的同时进行加热，温度控制在1300-1350℃，下落过程中即可形成玻璃微珠；
（2）取瓷石尾砂、硅镁石、磷石膏废渣、锆英石、白泥混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，将得到的熔融液通过高压高速空气喷吹成絮状纤维，喷吹压力控制在1.5-2.5MPa，气流速度控制在4-7m/s；
（3）将步骤（1）制得的玻璃微珠、步骤（2）制得的絮状纤维与余下原料混合均匀，加入适量的水，搅拌5-7min，混合料的含水率控制在11-14%；
（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，成型压力控制在12-16MPa，然后将成型后的砖坯置于露天自然养护，即得所需的空心砖。
本发明的有益效果：
（1）本发明添加的高钛重矿渣、碳纳米纤维、废砂浆等原料，不仅显著可以提高空心砖的力学性能和抗震性能，还可以改善空心砖的抗冲击性、耐老化性和抗开裂性。本发明制得的空心砖抗震等级可达12级以上。
（2）本发明空心砖采用炼钢电炉渣、天青石、钾霞石等原料制成的玻璃微珠和瓷石尾砂、硅镁石、磷石膏废渣、锆英石等原料制成的絮状纤维很好地结合在一起，不仅可以改善空心砖的抗压、抗冲击和抗开裂能力，还可以提高空心砖的隔热保温性。
具体实施方式
一种防震建筑用空心砖，由以下重量份的原料制成：高钛重矿渣23、瓷石尾砂26、炼钢电炉渣29、硅镁石16、硫氧镁水泥46、磷石膏废渣17、天青石19、废砂浆22、钾霞石17、黄壤土14、氧化镁7、碳纳米纤维20、硅微粉16、锆英石22、白泥14、水适量。
一种防震建筑用空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）取炼钢电炉渣、天青石、钾霞石、硅微粉、氧化镁混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份，烘干，粉碎，过100目筛，加适量的水搅拌制成浓度为52%的浆液，再加入相当于浆液重量8%的碳酸氢钠和5%的硝酸铵，然后喷雾，喷雾压力为02kg/cm3，喷雾的同时进行加热，温度控制在1330℃，下落过程中即可形成玻璃微珠；
（2）取瓷石尾砂、硅镁石、磷石膏废渣、锆英石、白泥混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，将得到的熔融液通过高压高速空气喷吹成絮状纤维，喷吹压力控制在2MPa，气流速度控制在6m/s；
（3）将步骤（1）制得的玻璃微珠、步骤（2）制得的絮状纤维与余下原料混合均匀，加入适量的水，搅拌6min，混合料的含水率控制在13%；
（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，成型压力控制在14MPa，然后将成型后的砖坯置于露天自然养护，即得所需的空心砖。
上述实施例制得的空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
检测项目 单位 检测结果
表观密度 kg/m3 1192
抗压强度 MPa 8.8
导热系数 W/(m•K) 0.137
抗震等级 级 14

Claims (2)

1.一种防震建筑用空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高钛重矿渣17-28、瓷石尾砂19-33、炼钢电炉渣22-34、硅镁石13-21、硫氧镁水泥43-51、磷石膏废渣15-20、天青石17-23、废砂浆19-26、钾霞石14-22、黄壤土11-17、氧化镁5-10、碳纳米纤维16-24、硅微粉14-19、锆英石18-26、白泥12-17、水适量。
2.一种如权利要求1所述的防震建筑用空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取炼钢电炉渣、天青石、钾霞石、硅微粉、氧化镁混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份，烘干，粉碎，过100-150目筛，加适量的水搅拌制成浓度为50-55%的浆液，再加入相当于浆液重量7-9%的碳酸氢钠和4-6%的硝酸铵，然后喷雾，喷雾压力为0.1-0.3kg/cm3，喷雾的同时进行加热，温度控制在1300-1350℃，下落过程中即可形成玻璃微珠；
（2）取瓷石尾砂、硅镁石、磷石膏废渣、锆英石、白泥混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，将得到的熔融液通过高压高速空气喷吹成絮状纤维，喷吹压力控制在1.5-2.5MPa，气流速度控制在4-7m/s；
（3）将步骤（1）制得的玻璃微珠、步骤（2）制得的絮状纤维与余下原料混合均匀，加入适量的水，搅拌5-7min，混合料的含水率控制在11-14%；
（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，成型压力控制在12-16MPa，然后将成型后的砖坯置于露天自然养护，即得所需的空心砖。
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