CN105906264A - 一种用于低温环境的抗裂型防水浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于低温环境的抗裂型防水浆料及其制备方法，所述抗裂型防水浆料由液料、粉料双组分组成，其中，液料组分由以下重量份数的原料组成：纯丙烯酸乳液50～150份、苯丙乳液50～150份、增塑剂1～30份、消泡剂0.5～5份、分散剂0.1～5份、杀菌剂0.1～5份和去离子水100～300份；粉料组分由以下重量份数的原料组成：42.5普硅水泥200～500份、50～140目河砂200～500份、纤维素醚0.1～10份、聚丙烯纤维0.1～10份和奈系减水剂1～10份；液料组分：粉配料组分按照1∶4的配比混合。本发明还包括用于低温环境的抗裂型防水浆料的制备方法。本发明之抗裂型防水浆料在低温环境中具有良好的抗低温性、抗变形和抗开裂性能，且制备简单，成本低廉，环保无污染。

Description

一种用于低温环境的抗裂型防水浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水浆料及其制备方法，具体涉及一种用于低温环境的抗裂型防水浆料及其制备方法。
背景技术
防水浆料是以改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通过现场搅拌混合而成的通用型防水灰浆，也称聚合物水泥防水涂料，简称“双组份防水涂料”。该通用防水浆料具有优异的防水效果，施工方便，涂膜强度高，附着力优异，可在砖石、砂浆、混凝土和石膏板基层上施工，也可直接在防水膜上进行砂浆抹灰和粘贴瓷砖，主要用于长期浸水环境下的建筑物防水，适用于浴室、水池和游泳池的防水处理，也适用于厨房和卫生间的防水处理，是一种绿色环保产品。
目前，防水浆料一般都是刚性防水浆料，没有延伸性能，施工中一般都是直接应用于混凝土基层。由于混凝土自身存在易于塑性收缩开裂，抗拉强度低，韧性差等缺陷，特别是在低温环境中开裂现象尤为明显，这将导致防水浆料涂层和基层一起开裂，使防水层破裂，导致防水环境漏水。例如，现有技术CN201510590195.4公开了一种易涂型柔性防水浆料，该发明柔韧性较差，导致产品抗形变性能也较差，从而产品在低温下抗冻性能和抗裂性能较差。CN200710169450.3公开了一种高性能水泥基聚合物防水涂料，抗低温性、抗变形和抗开裂性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于低温环境的抗裂型防水浆料及其制备方法，有效地解决了现有的在低温环境中刚性防水浆料涂层开裂，导致防水环境漏水的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于低温环境的抗裂型防水浆料，由液料、粉料双组分组成，其中，液料组分由以下重量份数的原料组成：纯丙烯酸乳液50～150份(优选100份)、苯丙乳液50～150份(优选100份)、增塑剂氯化石蜡1～30份(优选1份)、消泡剂0.5～5份(优选3份)、分散剂0.1～5份(优选0.5份)、杀菌剂0.1～5份(优选0.5份)和去离子水100～300份(优选200份)；粉料组分由以下重量份数的原料组成：42.5普硅水泥200～500份(优选400份)、50～140目河砂200～500份(优选350份)、纤维素醚0.1～10份(优选0.2份)、聚丙烯纤维0.1～10份(优选0.1～5份)和奈系减水剂1～10份(优选8份)；液料组分：粉配料组分按照1∶3.5～4.5的配比(优选1∶4)混合。
进一步，所述增塑剂为氯化石蜡。
进一步，所述聚丙烯纤维为普通长纤维或细旦长纤维。
进一步，所述纤维素醚为甲基纤维素醚，例如PP20。
进一步，所述消泡剂为有机硅消泡剂，例如DP602。
进一步，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂，例如731A。
进一步，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂，例如索尔MBS。
本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是：一种在低温环境中抗裂型防水灰浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)液料的制备：将去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1000～1200转/分钟，然后将纯丙烯酸乳液、苯丙乳液和增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料搅拌缸中分散10～15分钟，接着将搅拌速度降低为600～800转/分钟，将消泡剂、分散剂、杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20～30分钟，即得液料；
(2)粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为500～600转/分钟，将42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将50～140目河砂计量后加入到搅拌缸中，然后将纤维素醚、奈系减水剂、聚丙烯纤维加入到无重力搅拌缸搅拌10～15分钟，即得粉料；
(3)将液料和粉料按重量比搅拌均匀，即为成品。
本发明通过采用玻璃化温度低的柔性丙烯酸乳液和玻璃化温度高的刚性纯丙乳液混合体系改性技术，既提高了防水浆料的柔韧性，又具有较高的强度，从而提高了产品抗形变性能，大幅度提升了产品的抗裂性能。
本发明通过液料组分中添加增塑剂氯化石蜡的技术，促使产品的柔韧性有较大的提升，而且促使产品的抗低温性、抗变形能力和抗裂能力有大幅度的提升。
本发明通过在粉料组分中添加聚丙烯纤维和纤维素的技术体系，由于聚丙烯纤维在防水涂料中的作用相当于混凝土中的钢筋，在涂料中互相交联缠绕，防止由于与基层的应力变化而使防水涂层破裂，提高了产品的抗拉强度和抗流挂性能，提高了与基层的形变应力，从而大大提高了产品的抗开裂性能。
综上，本发明之抗裂型防水浆料在低温环境中具有良好的抗低温性、抗变形和抗开裂性能，且制备简单，成本低廉，环保无污染。
附图说明
图1是本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步加以说明。
实施例1：
1、液料的制备：将200重量份的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟；然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的巴斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟；接着将搅拌速度降低为800转/分钟，将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。
2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，将400重量份的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，然后将350重量份70-140目河砂计量后加入到搅拌缸中，接着将0.2重量份的纤维素醚PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙烯纤维等各种助剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后即可进行粉料包装。
3、低温环境下抗裂型防水浆料的制备：将液料和粉料按重量比液∶粉＝1∶4搅拌均匀，即得成品，即可使用，施工方便。
实施例2：
1、液料的制备：将200重量份的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟；然后将50重量份的陶氏EC-1791乳液、150重量份的巴斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟；接着将搅拌速度降低为800转/分钟，将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。
2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，将400重量份的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到搅拌缸中，再将0.2重量份的纤维素醚PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙烯纤维等各种助剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后即可进行粉料包装。
3、低温环境下抗裂型防水浆料的制备：将液料和粉料按重量比液∶粉＝1∶4搅拌均匀，即得成品，即可使用，施工方便。
实施例3：
1、液料的制备：将200重量份的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的巴斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟，接着将搅拌速度降低为800转/分钟，将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。
2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，将400重量份的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到搅拌缸中；然后将0.2重量份的纤维素醚PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、0.1重量份的聚丙烯纤维等各种助剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后即可进行粉料包装。
3、低温环境下抗裂型防水浆料的制备：将液料和粉料按重量比液∶粉＝1∶4搅拌均匀，即得成品，即可使用，施工方便。
实施例4：
1、液料的制备：将200重量份的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份的巴斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟，然后将搅拌速度降低为800转/分钟并将，然后将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。
2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将400重量份的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到搅拌缸中，再将0.2重量份的纤维素醚PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、5重量份的聚丙烯纤维等各种助剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后即可进行粉料包装。
3、低温环境下抗裂型防水浆料的制备：将液料和粉料按重量比液∶粉＝1∶4搅拌均匀，即得成品，即可使用，施工方便。
实施例5：
1、液料的制备：将200重量份的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份巴斯夫PS608乳液和30重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟，然后将搅拌速度降低为800转/分钟并将，然后将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。
2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将400重量份的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到搅拌缸中，再将0.2重量份的纤维素醚PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙烯纤维等各种助剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后即可进行粉料包装。
3、低温环境下抗裂型防水浆料的制备：将液料和粉料按重量比液∶粉＝1∶4搅拌均匀，即得成品，即可使用，施工方便。
实施例6：
1、液料的制备：将200重量份的去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1200转/分钟，然后将150重量份的陶氏EC-1791乳液和50重量份巴斯夫PS608乳液和1重量份的增塑剂氯化石蜡计量后加入到液料搅拌缸中分散10分钟，然后将搅拌速度降低为800转/分钟并将，然后将3重量份的DP602消泡剂、0.5重量份的PS5000分散剂、0.5重量份的索尔1209杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20分钟后即可进行液料包装。
2、粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将400重量份的42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将350重量份70-140目河砂计量后加入到搅拌缸中，再将0.2重量份的纤维素醚PP20、8重量份的奈系减水剂UNF-5、2重量份的聚丙烯纤维等各种助剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后即可进行粉料包装。
3、低温环境下抗裂型防水浆料的制备：将液料和粉料按重量比液∶粉＝1∶4搅拌均匀，即得成品，即可使用，施工方便。
表1-实施例1-6性能测试结果
由表1可知，实施例1、实施例4、实施例5和实施例6制备的抗裂型防水浆料产品在低温环境中具有优异的力学性能和低温抗裂性能。可见，冻融抗压强度和抗折强度损失率越小，抗冻性能越强。本发明通过粉料中添加聚丙烯纤维，液料中采用玻璃化温度低的柔性丙烯酸乳液和玻璃化温度高的刚性纯丙乳液组合以及增塑剂氯化石蜡显著提高了防水浆料的的抗冻性能和抗裂性能。

Claims (9)

1.一种用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，由液料、粉料双组分组成，其中，液料组分由以下重量份数的原料组成：纯丙烯酸乳液50～150份、苯丙乳液50～150份、增塑剂1～30份、消泡剂0.5～5份、分散剂0.1～5份、杀菌剂0.1～5份和去离子水100～300份；粉料组分由以下重量份数的原料组成：42.5普硅水泥200～500份、50～140目河砂200～500份、纤维素醚0.1～10份、聚丙烯纤维0.1～10份和奈系减水剂1～10份；液料组分∶粉配料组分按照1∶3.5～4.5的配比混合。
2.根据权利要求1所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，液料组分由以下重量份数的原料组成：纯丙烯酸乳液100份、苯丙乳液100份、增塑剂氯化石蜡1份、消泡剂3份、分散剂0.5份、杀菌剂0.5份和去离子水200份；粉料组分由以下重量份数的原料组成：42.5普硅水泥400份、50～140目河砂350份、纤维素醚0.2份、聚丙烯纤维0.1～5份和奈系减水剂8份；液料组分∶粉配料组分按照1∶4的配比混合。
3.根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述增塑剂为氯化石蜡。
4.根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述聚丙烯纤维为普通长纤维或细旦长纤维。
5.根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素醚。
6.根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂。
8.根据权利要求1或2所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料，其特征在于，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
9.一种如权利要求1～8之一所述的用于低温环境的抗裂型防水浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)液料的制备：将去离子水计量后加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为1000～1200转/分钟，然后将纯丙烯酸乳液、苯丙乳液和增塑剂计量后加入到液料搅拌缸中分散10～15分钟，接着将搅拌速度降低为600～800转/分钟，将消泡剂、分散剂、杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中，搅拌20～30分钟，即得液料；
(2)粉料的制备：开启无重力粉料搅拌机，保持转速为500～600转/分钟，将42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将50～140目河砂计量后加入到搅拌缸中，然后将纤维素醚、奈系减水剂、聚丙烯纤维加入到无重力搅拌缸搅拌10～15分钟，即得粉料；
(3)将液料和粉料按重量比搅拌均匀，即为成品。
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