CN105904586A - 用于加气砖蒸养的釜底板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加气砖蒸养的釜底板，所述釜底板上设有供蒸养蒸汽导入所述釜底板的蒸汽导入口，所述釜底板上用于承载待蒸养的加气砖坯体的承载表面设有供蒸养蒸汽导出所述釜底板的蒸汽导出口，所述釜底板的中部形成有分别与所述蒸汽导入口以及所述蒸汽导出口相导通、以供蒸养蒸汽进行流通的蒸汽通道。本发明的用于加气砖蒸养的釜底板，当待蒸养的加气砖坯体在蒸压釜中进行蒸养时，蒸养蒸汽可以通过蒸汽导入口进入蒸汽通道，再通过蒸汽导出口从釜底板的承载表面溢出，进而接触到待蒸养的加气砖坯体的底部，使待蒸养的加气砖坯体的底部得到完全蒸养，解决了待蒸养的加气砖坯体上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。

Description

用于加气砖蒸养的釜底板
技术领域
本发明涉及加气砖生产技术领域，尤其是指一种用于加气砖蒸养的釜底板。
背景技术
加气砖是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气砖设备生产的加气砖具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气砖在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气砖的一般生产工艺的流程是，加气砖初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48℃～68℃，初养时间为1.5～2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。加气砖蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
参见图1所示，图1是现有的用于加气砖蒸养的釜底板的结构示意图。如图1所示，完成切割的待蒸养的加气砖坯体80装载在现有的用于加气砖蒸养的釜底板的承载表面90上，然后再一起运送至蒸压釜中进行蒸养，由于现有的用于加气砖蒸养的釜底板上用于承载待蒸养的加气砖坯体80的承载表面90为全封闭式的板体，因此，在蒸养时蒸养蒸汽无法接触到待蒸养的加气砖坯体80的底部，导致待蒸养的加气砖坯体80的底部不能得到完全蒸养，会造成待蒸养的加气砖坯体80上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。因此，有必要对现有的用于加气砖蒸养的釜底板进行改进。
发明内容
有鉴于上述问题，本发明的目的在于提高一种能够改善待蒸养的加气砖坯体的底部不能得到完全蒸养问题的用于加气砖蒸养的釜底板。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用于加气砖蒸养的釜底板，所述釜底板上设有供蒸养蒸汽导入所述釜底板的蒸汽导入口，所述釜底板上用于承载待蒸养的加气砖坯体的承载表面设有供蒸养蒸汽导出所述釜底板的蒸汽导出口，所述釜底板的中部形成有分别与所述蒸汽导入口以及所述蒸汽导出口相导通、以供蒸养蒸汽进行流通的蒸汽通道。
本发明的用于加气砖蒸养的釜底板，通过在釜底板上开设蒸汽导入口，在釜底板的承载表面上开设蒸汽导出口，以及在釜底板的中部设置分别与蒸汽导入口以及蒸汽导出口相导通、以供蒸养蒸汽进行流通的蒸汽通道，当待蒸养的加气砖坯体在蒸压釜中进行蒸养时，蒸养蒸汽可以通过蒸汽导入口进入蒸汽通道，再通过蒸汽导出口从釜底板的承载表面溢出，进而接触到待蒸养的加气砖坯体的底部，使待蒸养的加气砖坯体的底部得到完全蒸养，解决了待蒸养的加气砖坯体上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于：
所述釜底板包括：通过连接件相互连接的H型钢以及分别位于所述H型钢两侧的两个槽钢，所述H型钢的腹板的长度和两个所述槽钢的腹板的长度相同，两个所述槽钢的开口均朝向所述H型钢，所述H型钢和两个所述槽钢之间分别隔开一段缝隙，所述H型钢两侧的开口和两个所述槽钢的开口分别夹设形成一个容置空间；
所述H型钢的上翼板和两个所述槽钢的上翼板共同形成所述承载表面；
所述H型钢的上翼板和两个所述槽钢的上翼板之间隔开的缝隙共同形成所述蒸汽导出口；
所述H型钢的下翼板和两个所述槽钢的下翼板之间隔开的缝隙共同形成所述蒸汽导入口；
所述H型钢的两侧开口和两个所述槽钢的开口夹设形成的容置空间共同形成所述蒸汽通道。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于，所述连接件为钢板，所述H型钢的腹板的端部和两个所述槽钢的腹板的端部共同连接有所述钢板。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于，所述H型钢的上翼板和两个所述槽钢的上翼板之间分别固接有第二钢板。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于，所述H型钢的下翼板和两个所述槽钢的下翼板之间分别固接有第三钢板。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于，所述H型钢的腹板上开设有第一通孔，两个所述槽钢的腹板上均开设有与所述H型钢的第一通孔相对应的第二通孔，所述H型钢的第一通孔和两个所述槽钢的第二通孔之间穿设有加固钢管。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于，所述H型钢的第一通孔的数量为多个，两个所述槽钢的第二通孔的数量分别与所述H型钢的第一通孔的数量相对应。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于，所述H型钢的第一通孔和两个所述槽钢的第二通孔为同轴设置。
本发明用于加气砖蒸养的釜底板的进一步改进在于，两个所述槽钢的背面分别设置有角钢，所述角钢的一侧翼板与所述槽钢的背面固接，所述角钢的另一侧翼板与所述槽钢的上翼板齐平。
附图说明
图1是现有的用于加气砖蒸养的釜底板的结构示意图
图2是本发明的用于加气砖蒸养的釜底板的较佳实施例的结构示意图。
图3是图2中所示的本发明的用于加气砖蒸养的釜底板的局部放大示意图。
图4是图3的分解图。
图5是采用图2中所示的本发明的用于加气砖蒸养的釜底板对待蒸养的加气砖坯体进行蒸养的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的用于加气砖蒸养的釜底板，所述釜底板上设有供蒸养蒸汽导入所述釜底板的蒸汽导入口，所述釜底板上用于承载待蒸养的加气砖坯体的承载表面设有供蒸养蒸汽导出所述釜底板的蒸汽导出口，所述釜底板的中部形成有分别与所述蒸汽导入口以及所述蒸汽导出口相导通、以供蒸养蒸汽进行流通的蒸汽通道。
本发明的用于加气砖蒸养的釜底板，通过在釜底板上开设蒸汽导入口，在釜底板的承载表面上开设蒸汽导出口，以及在釜底板的中部设置分别与蒸汽导入口以及蒸汽导出口相导通、以供蒸养蒸汽进行流通的蒸汽通道，当待蒸养的加气砖坯体在蒸压釜中进行蒸养时，蒸养蒸汽可以通过蒸汽导入口进入蒸汽通道，再通过蒸汽导出口从釜底板的承载表面溢出，进而接触到待蒸养的加气砖坯体的底部，使待蒸养的加气砖坯体的底部得到完全蒸养，解决了待蒸养的加气砖坯体上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。此外，还具有减少蒸养时间、减小蒸养压力、节省蒸养蒸汽用量、提高成品质量等优点。
配合参看图2～图4所示，图2是本发明的用于加气砖蒸养的釜底板的较佳实施例的结构示意图。图3是图2中所示的本发明的用于加气砖蒸养的釜底板的局部放大示意图。图4是图3的分解图。在该实施例中，本发明用于加气砖蒸养的釜底板，包括：通过连接件相互连接的H型钢10以及分别位于H型钢10两侧的两个槽钢20，H型钢10的腹板110的长度和两个槽钢20的腹板210的长度相同，两个槽钢20的开口均朝向H型钢10，H型钢10和两个槽钢20之间分别隔开一段缝隙，H型钢10两侧的开口和两个槽钢20的开口分别夹设形成一个容置空间30；
H型钢10的上翼板120和两个槽钢20的上翼板220共同形成用于承载待蒸养的加气砖坯体的承载表面；
H型钢10的上翼板120和两个槽钢20的上翼板220之间隔开的缝隙310共同形成所述蒸汽导出口；
H型钢10的下翼板130和两个槽钢20的下翼板230之间隔开的缝隙320共同形成所述蒸汽导入口；
H型钢10的两侧开口和两个槽钢20的开口夹设形成的容置空间30共同形成分别与所述蒸汽导入口以及所述蒸汽导出口相导通、以供蒸养蒸汽进行流通的蒸汽通道。
再次参见图2～图4所示，较佳地，所述连接件为钢板410，H型钢10的腹板110的端部和两个槽钢20的腹板210的端部共同连接有钢板410。为了加强H型钢10和两个槽钢20之间连接强度，H型钢10的上翼板120和两个槽钢20的上翼板220之间分别固接有第二钢板420，H型钢10的下翼板130和两个槽钢20的下翼板230之间分别固接有第三钢板430，通过第二钢板420和第三钢板430的设置，进而加强H型钢10和两个槽钢20之间连接强度。
为了进一步加强H型钢10和两个槽钢20之间连接强度，H型钢10的腹板110上开设有第一通孔，两个槽钢20的腹板220上均开设有与H型钢10的第一通孔相对应的第二通孔，H型钢10的第一通孔和两个槽钢20的第二通孔之间穿设有加固钢管60。通过加固钢管60的设置，可以进一步加强H型钢10和两个槽钢20之间连接强度。
进一步地，H型钢10的第一通孔的数量为多个，两个槽钢20的第二通孔的数量分别与H型钢10的第一通孔的数量相对应，那么相应地，加固钢管60的数量也与H型钢10的第一通孔的数量相对应为多个。通过多个加固钢管60的设置，可以更好地加强H型钢10和两个槽钢20之间连接强度。优选地，多个第一通孔均匀布设，多个第二通孔对应多个第一通孔进行均匀布设，使整体结构的受力更加均匀。更优选地，H型钢10的第一通孔和两个槽钢20的第二通孔为同轴设置，更便于将加固钢管60安装在H型钢10的第一通孔和两个槽钢20的第二通孔内。
进一步地，两个槽钢20的背面分别设置有角钢50，角钢50的一侧翼板与槽钢20的背面固接，角钢50的另一侧翼板与槽钢20的上翼板齐平。角钢50可以根据不同的待蒸养的加气砖坯体80的不同尺寸进行相应的改变，以增加用于承载待蒸养的加气砖坯体80的承载表面的宽度，而不必每次根据不同的待蒸养的加气砖坯体80的不同尺寸，对本发明用于加气砖蒸养的釜底板的尺寸进行改动。
参见图5所示，图5是采用图2中所示的本发明的用于加气砖蒸养的釜底板对待蒸养的加气砖坯体进行蒸养的示意图。采用上述实施例中的本发明的用于加气砖蒸养的釜底板，当待蒸养的加气砖坯体80在蒸压釜中进行蒸养时，蒸养蒸汽可以通过由H型钢10的下翼板130和两个槽钢20的下翼板230之间隔开的缝隙320共同形成的蒸汽导入口进入由H型钢10的两侧开口和两个槽钢20的开口夹设形成的容置空间30共同形成的蒸汽通道，再通过由H型钢10的上翼板120和两个槽钢20的上翼板220之间隔开的缝隙310共同形成的蒸汽导出口从用于承载待蒸养的加气砖坯体80的承载表面溢出，如图5中的箭头方向所示，进而接触到待蒸养的加气砖坯体80的底部，使待蒸养的加气砖坯体80的底部得到完全蒸养，解决了待蒸养的加气砖坯体80上靠近底部的部分由于蒸养程度不够而成为废料的问题。
特别地，可以将多个本发明的用于加气砖蒸养的釜底板首尾相互连接，以适配不同的待蒸养的加气砖坯体的不同长度。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，所述釜底板上设有供蒸养蒸汽导入所述釜底板的蒸汽导入口，所述釜底板上用于承载待蒸养的加气砖坯体的承载表面设有供蒸养蒸汽导出所述釜底板的蒸汽导出口，所述釜底板的中部形成有分别与所述蒸汽导入口以及所述蒸汽导出口相导通、以供蒸养蒸汽进行流通的蒸汽通道。
2.如权利要求1所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于：
所述釜底板包括：通过连接件相互连接的H型钢以及分别位于所述H型钢两侧的两个槽钢，所述H型钢的腹板的长度和两个所述槽钢的腹板的长度相同，两个所述槽钢的开口均朝向所述H型钢，所述H型钢和两个所述槽钢之间分别隔开一段缝隙，所述H型钢两侧的开口和两个所述槽钢的开口分别夹设形成一个容置空间；
所述H型钢的上翼板和两个所述槽钢的上翼板共同形成所述承载表面：
所述H型钢的上翼板和两个所述槽钢的上翼板之间隔开的缝隙共同形成所述蒸汽导出口；
所述H型钢的下翼板和两个所述槽钢的下翼板之间隔开的缝隙共同形成所述蒸汽导入口；
所述H型钢的两侧开口和两个所述槽钢的开口夹设形成的容置空间共同形成所述蒸汽通道。
3.如权利要求2所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，所述连接件为钢板，所述H型钢的腹板的端部和两个所述槽钢的腹板的端部共同连接有所述钢板。
4.如权利要求3所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，所述H型钢的上翼板和两个所述槽钢的上翼板之间分别固接有第二钢板。
5.如权利要求3或4所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，所述H型钢的下翼板和两个所述槽钢的下翼板之间分别固接有第三钢板。
6.如权利要求3所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，所述H型钢的腹板上开设有第一通孔，两个所述槽钢的腹板上均开设有与所述H型钢的第一通孔相对应的第二通孔，所述H型钢的第一通孔和两个所述槽钢的第二通孔之间穿设有加固钢管。
7.如权利要求6所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，所述H型钢的第一通孔的数量为多个，两个所述槽钢的第二通孔的数量分别与所述H型钢的第一通孔的数量相对应。
8.如权利要求6所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，所述H型钢的第一通孔和两个所述槽钢的第二通孔为同轴设置。
9.如权利要求2所述的用于加气砖蒸养的釜底板，其特征在于，两个所述槽钢的背面分别设置有角钢，所述角钢的一侧翼板与所述槽钢的背面固接，所述角钢的另一侧翼板与所述槽钢的上翼板齐平。
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