CN105904152A - 一种重型抬升机构的桩腿修复工艺 - Google Patents

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钟炳贵
范正林
何华文
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Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions

Abstract

本发明涉及一种重型抬升机构的桩腿修复工艺，桩腿呈一竖直设置的筒状结构，包括中部的齿条以及卡装在齿条两侧面的弦管，其头部两侧具有便于吊装的一对吊耳，该桩腿的中段为主要磨损区，该桩腿的修复工艺如下：首先，利用浮吊将桩腿拔出，摆放于码头胎架上，其次，检测桩腿下半段齿条、筒体腐蚀情况及桩腿其余部分的齿条裂纹及磨损情况，若均在许用范围内，则将桩腿上下颠倒安装,若检测桩腿主要磨损区齿条裂纹及磨损情况超出设计许用范围，则将桩腿从桩腿主要磨损区下端截断，上半段局部颠倒安装。本发明的优点在于：综合考虑桩腿的磨损情况，在齿条可以正常使用的前提下对桩腿进行上下颠倒二次使用，缩短了修复工期，保证了修复的质量。

Description

一种重型抬升机构的桩腿修复工艺
技术领域
本发明涉及一种重型开式齿轮齿条传动技术领域，特别涉及一种重型抬升机构的桩腿修复工艺。
背景技术
抛石整平船和自升式钻井平台的抬升机构属于重型开式齿轮齿条传动结构。按照自升式钻井平台的桩腿要求，平台每年插/拔桩的次数不得超过5次；而抬升机构作业频繁，齿轮齿条长期处于低速、重载、冲击工况，频繁高负荷插拔桩作业加速齿轮齿条的磨损；经过检测，局部桩腿齿条的磨损值已经超过设计允许值，桩腿齿条齿面测得最大磨损量约为6.5mm(最大允许6mm)，齿顶最大磨损量达到15mm(最大允许5mm)，针对桩腿的损耗情况，修复桩腿已经势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工期短、效果好的重型抬升机构的桩腿修复工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种重型抬升机构的桩腿修复工艺，其创新点在于：所述桩腿呈一竖直设置的筒状结构，包括中部的齿条以及卡装在齿条两侧面的弦管，其头部两侧具有便于吊装的一对吊耳，该桩腿的中段为主要磨损区，该桩腿的修复工艺如下：
首先，利用浮吊将桩腿拔出，摆放于码头胎架上，其次，检测桩腿下半段齿条、筒体腐蚀情况及桩腿其余部分的齿条裂纹及磨损情况，
（1）若均在许用范围内，则将桩腿上下颠倒安装，桩腿头部吊耳和桩腿下口封板相应的进行割除并重新对调安装；将桩腿原顶端的电气元件拆下；桩腿标记需重新涂装；
（2）若检测桩腿主要磨损区齿条裂纹及磨损情况超出设计许用范围，则将桩腿从桩腿主要磨损区下端截断，上半段局部颠倒安装；其具体步骤如下：
a.桩腿切割分段：划出筒体、齿条、齿条夹板的修割线及检验线； 将桩腿切割分成分段一和分段二，按先后顺序修割齿条夹板、齿条、筒体；将桩腿分段一继续切割分段，再分为组件一和组件二，并在组件一上安装齿条导向板；
b.分段一中组件一利用平板车将之旋转180°；根据划好的检验线及筒体中心线等，将旋转后的组件一与分段二对接焊，焊接顺序为，筒体、齿条、齿条夹板，按要求安装好桩腿吊装吊耳、翻身吊耳并安装顶部封板。
进一步的，在组件一与分段二对接焊前，需用莱卡全站仪进行测量对接前后的直线度、水平度，对接前后需保证桩腿直线度4mm/7m,全长不超过12mm。
进一步的，在组件一与分段二对接焊前，需提前将原桩腿底部的封板割下。
本发明的优点在于：综合考虑桩腿的磨损情况，在齿条可以正常使用的前提下对桩腿进行上下颠倒二次使用，缩短了修复工期，保证了修复的质量；在局部磨损严重的情况下，采用局部颠倒的方法，将磨损严重的地方替换到桩腿最上端，原最上端未用过区域替换到磨损严重区上，改动小，工期短，质量好。
附图说明
图1为本发明一种重型抬升机构的桩腿修复工艺的桩腿示意图。
图2为本发明一种重型抬升机构的桩腿修复工艺的实施例二桩腿切割示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本发明公开了一种重型抬升机构的桩腿修复工艺，桩腿呈一竖直设置的筒状结构，包括中部的齿条以及卡装在齿条两侧面的弦管，其头部两侧具有便于吊装的一对吊耳2，该桩腿的中段为主要磨损区3，该桩腿的修复工艺如下：
首先，利用浮吊将桩腿拔出，摆放于码头胎架上，其次，检测桩腿下半段齿条、筒体腐蚀情况及桩腿其余部分的齿条裂纹及磨损情况，若均在许用范围内，则将桩腿上下颠倒安装，桩腿头部吊耳2和桩腿下口封板相应的进行割除并重新对调安装；将桩腿原顶端的电气元件拆下；桩腿标记需重新涂装。
实施例二
在实施例一的基础上，若检测桩腿主要磨损区3齿条裂纹及磨损情况超出设计许用范围，则将桩腿从桩腿主要磨损区3下端截断，上半段局部颠倒安装；其具体步骤如下：
a.桩腿切割分段：划出筒体、齿条、齿条夹板的修割线及检验线； 将桩腿切割分成分段一和分段二7，按先后顺序修割齿条夹板、齿条、筒体；将桩腿分段一继续切割分段，再分为组件一6和组件二5，并在组件一6上安装齿条导向板；
b.分段一中组件一6利用平板车将之旋转180°；根据划好的检验线及筒体中心线等，将旋转后的组件一6与分段二7对接焊，焊接顺序为，筒体、齿条、齿条夹板，按要求安装好桩腿吊装吊耳、翻身吊耳并安装顶部封板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种重型抬升机构的桩腿修复工艺，其特征在于：所述桩腿呈一竖直设置的筒状结构，包括中部的齿条以及卡装在齿条两侧面的弦管，其头部两侧具有便于吊装的一对吊耳，该桩腿的中段为主要磨损区，该桩腿的修复工艺如下：
首先，利用浮吊将桩腿拔出，摆放于码头胎架上，其次，检测桩腿下半段齿条、筒体腐蚀情况及桩腿其余部分的齿条裂纹及磨损情况，
（1）若均在许用范围内，则将桩腿上下颠倒安装，桩腿头部吊耳和桩腿下口封板相应的进行割除并重新对调安装；将桩腿原顶端的电气元件拆下；桩腿标记需重新涂装；
（2）若检测桩腿主要磨损区齿条裂纹及磨损情况超出设计许用范围，则将桩腿从桩腿主要磨损区下端截断，上半段局部颠倒安装；其具体步骤如下：
a.桩腿切割分段：划出筒体、齿条、齿条夹板的修割线及检验线； 将桩腿切割分成分段一和分段二，按先后顺序修割齿条夹板、齿条、筒体；将桩腿分段一继续切割分段，再分为组件一和组件二，并在组件一上安装齿条导向板；
b.分段一中组件一利用平板车将之旋转180°；根据划好的检验线及筒体中心线等，将旋转后的组件一与分段二对接焊，焊接顺序为，筒体、齿条、齿条夹板，按要求安装好桩腿吊装吊耳、翻身吊耳并安装顶部封板。
2.根据权利要求1所述的一种重型抬升机构的桩腿修复工艺，其特征在于：在组件一与分段二对接焊前，需用莱卡全站仪进行测量对接前后的直线度、水平度，对接前后需保证桩腿直线度4mm/7m,全长不超过12mm。
3.根据权利要求1所述的一种重型抬升机构的桩腿修复工艺，其特征在于：在组件一与分段二对接焊前，需提前将原桩腿底部的封板割下。
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