CN105903956B - 一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法 - Google Patents
一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于合金技术领域,尤其涉及一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法,将烧结盒进行表面修整,去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角,然后在烧结料盒底部均匀撒上特制细粉,以完全覆盖底部为准,再将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离,其中,特制细粉的主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种,并且置于温度为≤1200℃条件下不会熔融,采用本发明的脱模方法,其脱模效率高,还有效保护了烧结盒,使其寿命得以延长,本发明的方法还具有原料来源广,成本低廉,操作简单的特点。
Description
技术领域
本发明属于合金技术领域,尤其涉及一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法。
背景技术
钕铁硼磁性材料,由于其优异的磁性而被称为“磁王”,被广泛应用到多个领域,但在钕铁硼磁体的生产过程中会产生钕铁硼超细粉废料,并且超细粉比例约占产量1%以上,为了节约资源,提高废弃资源的综合利用率,对钕铁硼超细粉进行回收利用有着重要现实意义,并且前景广阔。
但在钕铁硼超细粉转化为超细粉合金的烧结过程中,超细粉容易与烧结盒发生熔合,导致超细粉合金与烧结盒在冷却后难以脱离,进而严重损坏烧结盒,并且还使得烧结的合金表面易出现不平整、残缺等现象。
目前,在烧结钕铁硼生产中,常使用的脱模剂主要为硅油类脱模剂,其成本高、残留物多、异味大,并且残次品率较高。
如专利号为94103924.2公开了《熔融金属锻造用粉末脱模剂》,该脱模剂由固体润滑剂所用的有机化合物组成,其制备方法简单,操作易行,但脱模效果不佳,同时还损害钕铁硼的磁性,因此不利于其发展。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供一种针对烧结后钕铁硼超细粉合金的脱模方法。
具体通过以下方案得以实现:
一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法,在烧结盒底部撒特制细粉,其中,特制细粉至少包含以下特点:1)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种;2)置于温度为≤1200℃条件下不会熔融。
所述钕铁硼磁性材料至少包含氧化铝。
所述特制细粉,其制备方法包括以下步骤:
(1)浸泡:将钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉进行机械活化0.5-1h;
(2)混合:向步骤(1)所得物加热至45-60℃,恒温条件下加入共混物搅拌均匀,所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成;
(3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为80-120℃条件下热处理1-15min,待料温冷却至常温,加入热固性树脂混合均匀,即得特制细粉。
所述含磷洗衣粉,磷的体积浓度为0.8-1.5%。
所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为(1-3)∶(1-3)∶1的比例混合而成。
所述钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉,两者用量的固液比为(1-5)∶1。
所述共混物,其加入量为钕铁硼磁性材料1-10%。
所述热固性树脂,其加入量为钕铁硼磁性材料10-15%。
包括以下步骤:
1)前处理:将烧结盒进行表面修整,去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角;
2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上特制细粉,以完全覆盖底部为准,再倒入待烧结物料;
3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离。
所述表面修整,其步骤完成后,将烧结盒置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡5-10min,再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡15-30s,再置于温度为120-200℃条件下烘干至表面水分含量不超过1%。
所述磷酸铵稀释液至少包含以下特点:1)含有钼酸钠,其中,钼酸钠含量占比为0.5-5g/L;2)磷酸铵稀释液的体积浓度为10-20%。
所述乙醇胺稀释液,其体积浓度为3-4%。
本发明的有益效果
1、本发明使用的原料,其来源广,成本低廉,主要成分属于钕铁硼磁钢成分之一,进而使得该原料在高温过程会被还原,不会残留新元素。;
2、本发明的脱模方法,其脱模效率高,过程操作简单;
3、采用本发明方法,有效保护了烧结盒,进而延长了烧结盒使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
步骤1:特制细粉的制备
(1)浸泡:将氧化铝与含磷量为0.8%的含磷洗衣粉进行机械活化0.5h,所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为5∶1;
(2)混合:向步骤(1)所得物加热至55℃,恒温条件下加入用量为氧化铝5%的共混物搅拌均匀,所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为1∶1∶1的比例混合而成;
(3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为100℃条件下微波加热处理1min,待料温冷却至常温,加入用量为氧化铝13%的热固性树脂混合均匀,即得特制细粉;
步骤2:脱模方法
1)前处理:将烧结盒进行表面修整后,将其置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡5min,再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡20s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠,其中,钼酸钠含量占比为2g/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为15%;所述乙醇胺稀释液,其体积浓度为4%,再置于温度为160℃条件下烘干至表面水分含量不超过1%,然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角;
2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上特制细粉,以完全覆盖底部为准,再倒入待烧结物料;
3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离。
实施例2
步骤1:特制细粉的制备
(1)浸泡:将氧化铝与含磷量为1.2%的含磷洗衣粉进行机械活化1h,所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为3∶1;
(2)混合:向步骤(1)所得物加热至60℃,恒温条件下加入用量为氧化铝10%的共混物搅拌均匀,所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为3∶2∶1的比例混合而成;
(3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为120℃条件下加热处理2min,待料温冷却至常温,加入用量为氧化铝10%的热固性树脂混合均匀,即得特制细粉;
步骤2:脱模方法
1)前处理:将烧结盒进行表面修整后,将其置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡8min,再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡25s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠,其中,钼酸钠含量占比为5g/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为20%;所述乙醇胺稀释液,其体积浓度为3%,再置于温度为200℃条件下烘干至表面水分含量不超过1%,然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角;
2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上熔融状的特制细粉,以完全覆盖底部为准,再倒入待烧结物料;
3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离。
实施例3
步骤1:特制细粉的制备
(1)浸泡:将氧化铝与含磷量为1.5%的含磷洗衣粉进行机械活化0.5h,所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为4∶1;
(2)混合:向步骤(1)所得物加热至45℃,恒温条件下加入用量为氧化铝1%的共混物搅拌均匀,所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为1∶2∶1的比例混合而成;
(3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为80℃条件下微波热处理3min,待料温冷却至常温,加入用量为氧化铝12%的热固性树脂混合均匀,即得特制细粉;
步骤2:脱模方法
1)前处理:将烧结盒进行表面修整后,将其置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡10min,再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡30s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠,其中,钼酸钠含量占比为1g/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为10%;所述乙醇胺稀释液,其体积浓度为4%,再置于温度为180℃条件下烘干至表面水分含量不超过1%,然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角;
2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上熔融状的特制细粉,以完全覆盖底部为准,再倒入待烧结物料;
3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离。
实施例4
步骤1:特制细粉的制备
(1)浸泡:将氧化铝与含磷量为1%的含磷洗衣粉进行机械活化1h,所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为1∶1;
(2)混合:向步骤(1)所得物加热至50℃,恒温条件下加入用量为氧化铝8%的共混物搅拌均匀,所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为2∶3∶1的比例混合而成;
(3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为110℃条件下加热处理10min,待料温冷却至常温,加入用量为氧化铝15%的热固性树脂混合均匀,即得特制细粉;
步骤2:脱模方法
1)前处理:将烧结盒进行表面修整后,将其置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡5min,再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡15s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠,其中,钼酸钠含量占比为0.5g/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为15%;所述乙醇胺稀释液,其体积浓度为3%,再置于温度为120℃条件下烘干至表面水分含量不超过1%,然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角;
2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上特制细粉,以完全覆盖底部为准,再倒入待烧结物料;
3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离。
Claims (11)
1.一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,在烧结盒内撒特制细粉,其中,特制细粉至少包含以下特点:1)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种;2)置于温度为≤1200℃条件下不会熔融;
所述特制细粉,其制备方法包括以下步骤:
(1)浸泡:将钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉进行机械活化0.5-1h;
(2)混合:将步骤(1)所得物加热至45-60℃,恒温条件下加入共混物搅拌均匀,所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成;
(3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为80-120℃条件下热处理1-15min,待料温冷却至常温,加入热固性树脂混合均匀,即得特制细粉。
2.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述钕铁硼磁性材料至少包含氧化铝。
3.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述含磷洗衣粉,其含磷量为0.8-1.5%。
4.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为(1-3)∶(1-3)∶1的比例混合而成。
5.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉,两者用量的质量比为(1-5)∶1。
6.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述共混物,其加入量为钕铁硼磁性材料1-10%。
7.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述热固性树脂,其加入量为钕铁硼磁性材料10-15%。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)前处理:将烧结盒进行表面修整,去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角;
2)隔离层铺设:在烧结盒底部均匀撒上特制细粉,以完全覆盖底部为准,然后倒入待烧结物料;
3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离。
9.如权利要求8所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述表面修整,其步骤完成后,将烧结盒置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡5-10min,再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡15-30s,再置于温度为120-200℃条件下烘干至表面水分含量不超过1%。
10.一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,在烧结盒内撒特制细粉,其中,特制细粉至少包含以下特点:1)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种;2)置于温度为≤1200℃条件下不会熔融;具体脱模方法,包括以下步骤:
1)前处理:将烧结盒进行表面修整,去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角;
2)隔离层铺设:在烧结盒底部均匀撒上特制细粉,以完全覆盖底部为准,然后倒入待烧结物料;
3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温,将烧结盒直接倒扣,即可脱离;
所述表面修整,其步骤完成后,将烧结盒置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡5-10min,再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡15-30s,再置于温度为120-200℃条件下烘干至表面水分含量不超过1%。
11.如权利要求10所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法,其特征在于,所述钕铁硼磁性材料至少包含氧化铝。
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