CN105903781A - 高精密冷轧钢管的加工方法 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

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Abstract

本发明公开一种高精密冷轧钢管的加工方法，包括有以下步骤：（1）前处理：将放料机构设置于酸洗槽中，并往酸洗槽注入酸洗溶液，接着，将冷轧钢卷安装于放料机构上并完全浸泡在酸洗溶液中；（2）分条处理：冷轧钢卷输入分条机中，（3）制管成型：将钢带送入制管机中，该制管机包括有依次设置的冷轧机构、成型机构、高周波熔接机构和整形机构和输出工作台；（4）成品试验。通过采用本发明方法，实现了对冷轧钢管全过程的自动化加工生产，取代了传统之每个工序采用人工辅助机械设备完成的方式，大大提高了自动化程度，从而有效提高生产效率，并减少了人力耗费，降低人工成本，此外，产品精度得到有效保证。

Description

高精密冷轧钢管的加工方法
技术领域
本发明涉及冷轧钢管领域技术，尤其是指一种高精密冷轧钢管的加工方法。
背景技术
结构用的精密冷轧焊接钢管不仅经济实用，而且成本远远低于无缝钢管，在很多场合可替代无缝钢管使用。目前冷轧钢管已经广泛应用在汽车上，如汽车座椅、汽车仪表板等。
目前，冷轧钢管之生产制作中的每个工序均采用人工辅助机械设备完成，自动化程度较低，从而使得生产效率低，并耗费人力，增加人工成本，此外，产品精度无法得到保证。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高精密冷轧钢管的加工方法，其能有效解决现有之冷轧钢管的每个生产工序均采用人工辅助设备完成的方式存效率低、成本高、成品精度无法保证等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种高精密冷轧钢管的加工方法，包括有以下步骤：
（1）前处理：将放料机构设置于酸洗槽中，并往酸洗槽注入酸洗溶液，接着，将冷轧钢卷安装于放料机构上并完全浸泡在酸洗溶液中；
（2）分条处理：冷轧钢卷输入分条机中，该分条机包括有依次设置的尾料检出装置、整平机构、电眼中间检出装置、圆刀轮组件、长度差检出装置和卷取轮组件，经过酸洗处理的冷轧钢卷依次经过尾料检出装置、整平机构、电眼中间检出装置、圆刀轮组件、长度差检出装置和卷取轮组件完成分条处理形成钢带；
（3）制管成型：将钢带送入制管机中，该制管机包括有依次设置的冷轧机构、成型机构、高周波熔接机构和整形机构和输出工作台，冷轧机构对钢带进行冷轧，成型机构对冷轧后的钢带进行成型，高周波熔接机构对成型后的钢带进行焊接而形成管体，整形机构对管体进行整形，完成整形的管体输送到输出工作台；
（4）成品试验：在制管机的输出端外依次设置金相试验装置和拉力弯曲试验装置，利用金相试验装置对管体进行金相试验，利用拉力弯曲试验装置进行拉力弯曲试验。
作为一种优选方案，所述尾料检出装置位于整平机构之输入端的上方。
作为一种优选方案，所述电眼中间检出装置位于整平机构和圆刀轮组件之间的下方。
作为一种优选方案，所述长度差检出装置位于圆刀轮组件和卷取轮组件之间的下方。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明方法，实现了对冷轧钢管全过程的自动化加工生产，取代了传统之每个工序采用人工辅助机械设备完成的方式，大大提高了自动化程度，从而有效提高生产效率，并减少了人力耗费，降低人工成本，此外，产品精度得到有效保证。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的冷轧钢管加工生产线的示意图。
附图标识说明：
11、放料机构 12、酸洗槽
20、分条机 21、尾料检出装置
22、整平机构 23、电眼中间检出装置
24、圆刀轮组件 25、长度差检出装置
26、卷取轮组件 30、制管机
31、冷轧机构 32、成型机构
33、高周波熔接机构 34、整形机构
35、输出工作台 41、金相试验装置
42、拉力弯曲试验装置。
具体实施方式
本发明揭示一种高精密冷轧钢管的加工方法，包括有以下步骤：
（1）前处理：将放料机构11设置于酸洗槽12中，并往酸洗槽12注入酸洗溶液，接着，将冷轧钢卷安装于放料机构11上并完全浸泡在酸洗溶液中。
（2）分条处理：冷轧钢卷输入分条机20中，该分条机20包括有依次设置的尾料检出装置21、整平机构22、电眼中间检出装置23、圆刀轮组件24、长度差检出装置25和卷取轮组件26，经过酸洗处理的冷轧钢卷依次经过尾料检出装置21、整平机构22、电眼中间检出装置23、圆刀轮组件24、长度差检出装置25和卷取轮组件26完成分条处理形成钢带。在本实施例中，所述尾料检出装置21位于整平机构22之输入端的上方。所述电眼中间检出装置23位于整平机构22和圆刀轮组件24之间的下方。所述长度差检出装置25位于圆刀轮组件24和卷取轮组件26之间的下方。
（3）制管成型：将钢带送入制管机30中，该制管机30包括有依次设置的冷轧机构31、成型机构32、高周波熔接机构33和整形机构34和输出工作台35，冷轧机构31对钢带进行冷轧，成型机构32对冷轧后的钢带进行成型，高周波熔接机构33对成型后的钢带进行焊接而形成管体，整形机构34对管体进行整形，完成整形的管体输送到输出工作台35。
（4）成品试验：在制管机30的输出端外依次设置金相试验装置41和拉力弯曲试验装置42，利用金相试验装置41对管体进行金相试验，利用拉力弯曲试验装置42进行拉力弯曲试验。
通过采用本发明方法，实现了对冷轧钢管全过程的自动化加工生产，取代了传统之每个工序采用人工辅助机械设备完成的方式，大大提高了自动化程度，从而有效提高生产效率，并减少了人力耗费，降低人工成本，此外，产品精度得到有效保证。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高精密冷轧钢管的加工方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）前处理：将放料机构设置于酸洗槽中，并往酸洗槽注入酸洗溶液，接着，将冷轧钢卷安装于放料机构上并完全浸泡在酸洗溶液中；
（2）分条处理：冷轧钢卷输入分条机中，该分条机包括有依次设置的尾料检出装置、整平机构、电眼中间检出装置、圆刀轮组件、长度差检出装置和卷取轮组件，经过酸洗处理的冷轧钢卷依次经过尾料检出装置、整平机构、电眼中间检出装置、圆刀轮组件、长度差检出装置和卷取轮组件完成分条处理形成钢带；
（3）制管成型：将钢带送入制管机中，该制管机包括有依次设置的冷轧机构、成型机构、高周波熔接机构和整形机构和输出工作台，冷轧机构对钢带进行冷轧，成型机构对冷轧后的钢带进行成型，高周波熔接机构对成型后的钢带进行焊接而形成管体，整形机构对管体进行整形，完成整形的管体输送到输出工作台；
（4）成品试验：在制管机的输出端外依次设置金相试验装置和拉力弯曲试验装置，利用金相试验装置对管体进行金相试验，利用拉力弯曲试验装置进行拉力弯曲试验。
2.根据权利要求1所述的高精密冷轧钢管的加工方法，其特征在于：所述尾料检出装置位于整平机构之输入端的上方。
3.根据权利要求1所述的高精密冷轧钢管的加工方法，其特征在于：所述电眼中间检出装置位于整平机构和圆刀轮组件之间的下方。
4.根据权利要求1所述的高精密冷轧钢管的加工方法，其特征在于：所述长度差检出装置位于圆刀轮组件和卷取轮组件之间的下方。
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