CN105899031B - 手持类电子产品及其防水结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持类电子产品及其防水结构。手持类电子产品包括工作端、手持端及防水结构。工作端套设于防水结构内，防水结构位于手持端内，且套在驱动装置的输出轴上。防水结构包括隔水盘及除套。隔水盘包括相互连接的底座及导柱。除套包括主体及延伸臂，延伸臂的中部开设有第二通孔，导柱套设于第二通孔内，延伸臂的内侧面与导柱的外侧面贴合。该手持类电子产品及其防水结构，隔水盘、除套、防水介质及输出轴共同构成了密封性防水结构，隔水盘与除套的贴合能够防止防水介质的外漏，即使输出轴转动时，防水介质也不会溅射到防水结构的外部，从而水无法通过防水介质渗透进产品内部。因此，防水结构能够很好的保护产品内部的电子元器件。

Description

手持类电子产品及其防水结构

技术领域

本发明涉及防水技术领域，尤其涉及一种手持类电子产品及其防水结构。

背景技术

大多数电子产品，尤其是手持类电子产品，一旦与水接触后，就会出现因电子元器件短路而失效的情况。目前，绝大多数电子产品主要利用防水介质进行防水，将防水介质涂抹在防水部件与轴杆之间。

由于防水介质没有被密封住，当轴杆转动时，防水介质容易因转动而外溅，从而防水部件与轴杆之间会产生间隙。水还是会沿着间隙渗透到产品内部，造成电子元器件短路，最终损坏产品。

发明内容

基于此，有必要提供一种密封性良好的手持类电子产品及其防水结构。

一种防水结构，用于套设于驱动装置的输出轴上，包括隔水盘及除套，所述隔水盘包括底座及导柱，所述底座的一端与所述导柱连接，另一端用于与所述驱动装置连接，所述导柱上开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述导柱及所述底座；

所述除套包括主体及延伸臂，所述主体的一端开设有凹槽，所述延伸臂设于所述主体设有所述凹槽的一端，所述延伸臂远离所述主体的一端开设有第二通孔，所述第二通孔与所述凹槽连通，所述延伸臂通过所述第二通孔套设于所述导柱上，且所述延伸臂的内侧面与所述导柱的外侧面贴合；

当所述防水结构套设于所述输出轴上时，所述输出轴穿设于所述第一通孔并延伸至所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述导柱的截面形状为梯形，所述梯形的腰与所述导柱的轴线之间的夹角范围为15°至45°。

在其中一个实施例中，所述导柱呈圆台状，所述导柱与所述底座连接的一端的直径大于所述导柱另一端的直径。

在其中一个实施例中，所述导柱远离所述底座的端部与所述主体设有所述凹槽的端部间隔。

在其中一个实施例中，所述隔水盘还包括挡环，所述挡环设于所述底座具有所述导柱的一端，所述挡环与所述导柱之间设有油槽，所述延伸臂远离所述凹槽的一端容置于所述油槽内。

在其中一个实施例中，所述底座远离所述导柱的一端设有支脚，所述支脚与所述驱动装置连接。

在其中一个实施例中，所述主体远离所述凹槽的一端开设有安装槽，所述安装槽的截面形状为十字型。

一种手持类电子产品，包括工作端、手持端及上述任一种防水结构，所述工作端与所述主体远离所述凹槽的一端连接，所述防水结构位于所述手持端内。

在其中一个实施例中，所述手持端包括壳体、固定架及所述驱动装置，所述驱动装置一端设有输出轴，所述驱动装置位于所述壳体内，所述固定架设于所述驱动装置靠近所述输出轴的一端，所述底座远离所述主体的一端与所述固定架连接。

在其中一个实施例中，所述输出轴与所述第一通孔间隙配合，与所述凹槽过盈配合。

上述的手持类电子产品及其防水结构，隔水盘、除套、防水介质及输出轴共同构成了密封性防水结构，隔水盘与除套的贴合能够防止防水介质的外漏，即使输出轴转动时，防水介质也不会溅射到防水结构的外部，从而水无法通过防水介质渗透进产品内部。因此，防水结构能够很好的保护产品内部的电子元器件。

附图说明

图1为一实施方式的电动牙刷的剖视图；

图2为防水结构的局部示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的爆炸图；

图5为图2的隔水盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对手持类电子产品及其防水结构做进一步说明。

本实施方式的防水结构可以应用在各种电子产品上，特别是手持类电子产品上，如：电动牙刷、剃须刀、美容仪器等等。下面就防水结构在电动牙刷上的应用作详细说明。

如图1所示，一实施方式的电动牙刷10包括工作端(图未示)、手持端20及防水结构30。手持端20包括壳体22及设于壳体22内的驱动装置24，驱动装置24的一端设有输出轴26。防水结构30位于手持端20内，且一端与驱动装置24连接，另一端与工作端连接。壳体22内还设有固定架28，固定架28设于驱动装置24设有输出轴26的一端。在本实施方式中，工作端为刷头，驱动装置24为电机，固定架28为电机支架。

同时参考图1、图3及图5，防水结构30套设于驱动装置24的输出轴26上。防水结构30包括隔水盘100及除套200。隔水盘100包括底座110及导柱120。底座110的一端与驱动装置24连接，另一端与导柱120连接。导柱120上开设有第一通孔122，第一通孔122贯穿导柱120及底座110。

如图1、图3及图4所示，除套200包括主体210及延伸臂220。主体210的一端开设有凹槽212，延伸臂220设于主体210设有凹槽212的一端。延伸臂220远离主体210的一端开设有第二通孔222，第二通孔222与凹槽212连通。延伸臂220通过第二通孔222套设于导柱120上，且延伸臂220的内侧面224与导柱120的外侧面124贴合。

输出轴26穿设于第一通孔122并延伸至凹槽212内，且在本实施方式中，输出轴26与第一通孔122间隙配合，与凹槽212过盈配合。即，隔水盘100不会随驱动装置24的输出轴26转动，而除套200能够随输出轴26一起转动。

现在，大多数电子产品，尤其是手持类电子产品，一旦与水接触后，就会出现因电子元器件短路而失效的情况。目前，绝大多数电子产品主要利用防水介质进行防水，将防水介质涂抹在防水部件与轴杆之间。

由于防水介质没有被密封住，当轴杆转动时，防水介质容易因转动而外溅，从而防水部件与轴杆之间会产生间隙。水还是会沿着间隙渗透到产品内部，造成电子元器件短路，最终损坏产品。

而本实施方式的防水结构30，隔水盘100、除套200、防水介质及输出轴26共同构成了密封性防水结构。隔水盘100与除套200的贴合能够防止防水介质的外漏，即使输出轴26转动时，防水介质也不会溅射到防水结构30的外部，从而水无法通过防水介质渗透进产品内部。因此，防水结构30能够很好的保护产品内部的电子元器件。

为了保证防水结构30与输出轴26之间有充足的防水介质，在本实施方式中，导柱120远离底座110的端部与主体210设有凹槽212的端部间隔，即，导柱120没有填满整个第二通孔222，第二通孔222还剩余有一定的空间。当防水介质填充完第二通孔222剩余的空间时，在输出轴26带动除套200转动的过程中，防水介质能够进入延伸臂220的内侧面224与导柱120的外侧面124之间，水无法通过延伸臂220的内侧面224与导柱120的外侧面124进入第一通孔122内，从而可以有效防止水进入产品内部。

进一步，在本实施方式中，导柱120的截面形状为梯形，且导柱120呈圆台状，可以理解，在其他实施方式中，导柱120还可以呈四棱台状。

将隔水盘100与除套200的贴合面设为斜面，与直升面相比，可以减小隔水盘100与除套200之间的摩擦力，从而，可以减少摩擦产生的热量，也就可以防止防水介质的挥发，进而使得防水结构30能够长时间有效的保护产品内的电子元器件。

而且，在本实施方式中，导柱120与底座110连接的一端的直径大于导柱120另一端的直径。即，导柱120的截面图形与底座110连接的一边为长边，远离底座110的一边为短边。可以理解，在其他实施方式中，导柱120与底座110连接的一端的直径小于导柱120另一端的直径。也即，导柱120的截面图形与底座110连接的一边为短边，远离底座110的一边为长边。

在本实施方式中，导柱120的截面形状为梯形，该梯形的腰与导柱120的轴线之间的夹角范围为15°至45°，也即，延伸臂220的内侧面224与导柱120的外侧面124的斜度范围均为15°至45°。若夹角小于15°，隔水盘100与除套200的贴合面的倾斜角度过小，贴合面之间产生的摩擦阻力较大；若夹角大于45°，隔水盘100与除套200的贴合面的倾斜角度过大，防水介质容易顺着贴合面全部漏出。因此，在本实施方式中，第二通孔222的内侧面224与导柱120的外侧面124的斜度设计为25°，25°的倾斜角，既能减小隔水盘100与除套200之间的摩擦力，又能很好的锁住防水介质，防止防水介质全部外漏。

如图3及图5所示，为更好的锁住防水介质，隔水盘100还包括挡环130。挡环130设于底座100具有导柱120的一端上，挡环130与导柱120之间设有油槽140。延伸臂220远离凹槽212的一端容置于油槽140内。在本实施方式中，挡环130内外侧面均为直升面，延伸臂220的外侧面也为直升面，则，隔水盘100与除套200之间就形成了外置垂直、内置斜度的装配结构。可以理解，在其他实施方式中，隔水盘100与除套200之间还可以形成内外均有斜度的装配结构，此时，挡环130的内侧面为斜面，延伸臂220的外侧面为与挡环130的内侧面贴合的斜面。

在本实施方式中，防水介质选用固态润滑油。与液态润滑油相比，固态润滑油具有良好的耐压、耐热及润滑性能，因此，固态润滑油不易因摩擦产生的热量挥发，而且，固态润滑油流动性较差，也不易外漏。

在安装防水结构30时，首先，将驱动装置24置于壳体22内，固定架28固定在驱动装置24设有输出轴26的一端，隔水盘100套在输出轴26上与固定架28固定连接。然后，将固态润滑油直接涂抹在导柱120远离驱动装置24的端部。最后，将除套200压入驱动装置24的输出轴26上，在除套200的挤压下，固态润滑油会填满第二通孔222的剩余空间以及导柱120的内侧面与输出轴26之间的间隙。

当驱动装置24工作时，输出轴26会带动除套200一起转动，延伸臂220的内侧面224与导柱120的外侧面124之间会产生摩擦，从而，内侧面224与外侧面124之间就会产生间隙。届时，第二通孔222内的固态润滑油就会通过间隙附着在内侧面224及外侧面124上。此时，固态润滑油不仅能用于防水，还能为除套200及隔水盘100提供润滑作用。

由于隔水盘100上还设有挡环130，当固态润滑油顺着延伸臂220与导柱120的贴合面流入油槽140内时，挡环130会阻止固态润滑油外漏。为了达到最佳的防水效果，还可以在油槽140内额外注入固态润滑油。

因此，隔水盘100与除套200之间内置斜度、外置垂直的装配结构以及除套200、隔水盘100与输出轴26装配时产生的内部间隙可以很好的锁住固态润滑油，保证不让固态润滑油挥发与外漏。

由于水的密度比固态润滑油等防水介质的密度要大，所以防水介质是浮在水的表面的。因为第二通孔222的剩余空间内填充有固态润滑油，则，隔水盘100、除套200、固态润滑油及驱动装置24一起形成了一个独立的密封空间。在浮力的作用下，水是无法渗透进去产品内部的。从而，该防水结构30能够很好的保护产品内部的电子元器件。

如图3及图4所示，底座110远离导柱120的一端设有支脚150，支脚150与驱动装置24连接。具体的，支脚150与固定架28连接。支脚150为狭长板，共设有两个，相对设置在第一通孔122的两侧。可以理解，在其他实施方式中，支脚150的数目还可以为3个、4个或者更多，或者支脚150还可以设计成圆环状。

如图2及图3所示，主体210远离凹槽212的一端开设有安装槽230，安装槽230的截面形状为十字型。工作端套设在安装槽230内。

本实施方式的防水结构30的材质为塑胶件，可以直接通过模具直接注塑形成，无需添加其他生产附件，不仅减少了生产成本，也减少了装配时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防水结构，用于套设于驱动装置的输出轴上，其特征在于，包括隔水盘及除套，所述隔水盘包括底座及导柱，所述底座的一端与所述导柱连接，另一端用于与所述驱动装置连接，所述导柱上开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述导柱及所述底座；

所述除套包括主体及延伸臂，所述主体的一端开设有凹槽，所述延伸臂设于所述主体设有所述凹槽的一端，所述延伸臂远离所述主体的一端开设有第二通孔，所述第二通孔与所述凹槽连通，所述延伸臂通过所述第二通孔套设于所述导柱上，且所述延伸臂的内侧面与所述导柱的外侧面贴合；

当所述防水结构套设于所述输出轴上时，所述输出轴穿设于所述第一通孔并延伸至所述凹槽内；

其中，所述导柱远离所述底座的端部与所述主体设有所述凹槽的端部间隔；

所述隔水盘还包括挡环，所述挡环设于所述底座具有所述导柱的一端，所述挡环与所述导柱之间设有油槽，所述延伸臂远离所述凹槽的一端容置于所述油槽内。

2.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述导柱的截面形状为梯形，所述梯形的腰与所述导柱的轴线之间的夹角范围为15°至45°。

3.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述导柱呈圆台状，所述导柱与所述底座连接的一端的直径大于所述导柱另一端的直径。

4.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述底座远离所述导柱的一端设有支脚，所述支脚与所述驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述主体远离所述凹槽的一端开设有安装槽，所述安装槽的截面形状为十字型。

6.一种手持类电子产品，其特征在于，包括工作端、手持端及如权利要求1-5所述的防水结构，所述工作端与所述主体远离所述凹槽的一端连接，所述防水结构位于所述手持端内。

7.根据权利要求6所述的手持类电子产品，其特征在于，所述手持端包括壳体、固定架及所述驱动装置，所述驱动装置一端设有输出轴，所述驱动装置位于所述壳体内，所述固定架设于所述驱动装置靠近所述输出轴的一端，所述底座远离所述主体的一端与所述固定架连接。

8.根据权利要求7所述的手持类电子产品，其特征在于，所述输出轴与所述第一通孔间隙配合，与所述凹槽过盈配合。