CN105896803A - 一种安全高效电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全高效电机,包括电机外壳(1)和支脚(2),电机外壳(1)外围上设有散热片(3),散热片(3)为平行的条形结构;电机外壳(1)轴向的中间位置上设置有吊环(4),吊环(4)在电机外壳(1)圆周上均匀排布;电机外壳(1)的内壁固定有绕组定子共轭板(9),其中部固定有定子铁芯(10),定子铁芯(10)的外周排布有绕线凹槽(6),在每相邻两个绕线凹槽(6)之间安装有导热绝缘弹性橡胶固定块(8)。本发明的高效电机由于在绕线凹槽之间设置了导热绝缘块,因此能够有效的将产热最多的部件的热量尽可能的传导到电机外壳,由电机外壳的散热片快速散发出去,降低了热积累,延长了电机使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域,特别提供了一种安全高效电机。
背景技术
现有技术中的电机热积累严重,不能尽快散热,现有技术中解决办法多使用流体热传导方式,增加了危险性。而降噪、防水、密封效果提高的同时,却以付出电机高速运转产热积累损伤电机为代价。例如CN103795179公开了一种电动汽车用全密闭内液冷式TM高效电机,其上集成了高精度位置传感器和真空助力泵。另外在电机端盖口、轴端、接线口、各个连接端面等处加设了专用密封装置,达到良好的电机防水目的。该技术虽然在一定程度上控制了电机高速运转时的温升,能有效防水,保证雨天或路面积水的情况下,但电机运行并不十分安全,而且散热效果有限。进一步将,采用精密仪器控制是在防水效果得到可靠性检验的情况下才能使用,否则会造出严重机械和电子故障,影响电机运行。
因此需要一种安全可靠的高效电机,该电机能提供有效的热散,且保证绝对的绝缘安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全可靠的高效电机,该电机能提供有效的热散,且保证绝对的绝缘安全,实现了电机损耗降低、效率提高、发热量下降、温升降低,散热有效迅速的目的。由此可进一步提高电机工作的稳定性和可靠性,延长电机的使用寿命。
本发明的具体技术方案是一种安全高效电机,包括电机外壳和支脚,所述电机外壳外围上设有散热片,所述散热片为平行的条形结构;所述电机外壳轴向的中间位置上设置有吊环,所述吊环在电机外壳圆周上均匀排布;所述电机外壳的内壁固定有绕组定子共轭板,所述绕组定子共轭板的横向尺寸为108-110mm,纵向尺寸为99-101mm,所述绕组定子共轭板中部固定有定子铁芯,所述的定子铁芯的外周周均匀排布有至少15对绕线凹槽,在每相邻两个绕线凹槽之间安装有导热绝缘弹性橡胶固定块,所述导热绝缘弹性橡胶固定块是由氮化硼、氧化铝、氧化镁按照质量比为1:3-5:3-5作为填料,填充到硅橡胶基材中混合压辊制得;在所述导热绝缘弹性橡胶固定块的外表面有绝缘油气层,所述导热绝缘弹性橡胶固定块穿过所述的绕组定子共轭板固定到所述电机外壳上。
进一步的,所述电机外壳底部预留有若干安装螺母的凹槽,所述支脚与电机外壳通过将螺栓直接穿入所述支脚和螺母的方式固定安装。
进一步的,所述绕组定子共轭板中间有转子孔。
进一步的,所述绕组定子共轭板四角个有一个紧固螺栓孔。
进一步的,所述绕组定子共轭板的横向尺寸为108mm,纵向尺寸为99mm。
进一步的,所述导热绝缘弹性橡胶固定块是由氮化硼、氧化铝、氧化镁按照质量比为1:4:3作为填料。
进一步的,所述的定子铁芯一周均为排布有12对绕线凹槽。
进一步的,所述的定子铁芯一周均为排布有12对绕线凹槽,且绕线凹槽中缠绕的主线圈和副线圈均为铜线,或者主线圈为铜线,副线圈为铝线。
本发明的有益效果:本发明的目的是提供一种安全可靠的高效电机,该电机能提供有效的热散,且保证绝对的绝缘安全,实现了电机损耗降低、效率提高、发热量下降、温升降低,散热有效迅速的目的。由此可进一步提高电机工作的稳定性和可靠性,延长电机的使用寿命。具体来讲,本发明采用了在绕线凹槽之间设置了导热绝缘块,因此能够有效的将产热最多的部件的热量尽可能的传导到电机外壳,由电机外壳的散热片快速散发出去,降低了热积累,延长了电机使用寿命。
由于导热性能的提高,使得电机的使用寿命大大提高,具体而言,本发明的安全高效电机使得电机的使用寿命提高至少30%。另外,安全性能极大的提高。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明高效电机的结构示意图;
图2为本发明绕组定子共轭板的结构示意图;
图3为本发明导热绝缘块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
参照图1-3,一种安全高效电机,包括电机外壳1和支脚2,所述电机外壳 1外围上设有散热片3,所述散热片3为平行的条形结构;所述电机外壳1轴向的中间位置上设置有吊环4,所述吊环4在电机外壳1圆周上均匀排布;所述电机外壳1的内壁固定有绕组定子共轭板9,所述绕组定子共轭板9的横向尺寸为108mm,纵向尺寸为99mm,所述绕组定子共轭板9中部固定有定子铁芯10,所述的定子铁芯10的外周周均匀排布有12对绕线凹槽6,在每相邻两个绕线凹槽6之间安装有导热绝缘弹性橡胶固定块8,所述导热绝缘弹性橡胶固定块8是由氮化硼、氧化铝、氧化镁按照质量比为1:4:3作为填料,填充到硅橡胶基材中混合压辊制得。在所述导热绝缘弹性橡胶固定块8的外表面有绝缘油气层5,所述导热绝缘弹性橡胶固定块8穿过所述的绕组定子共轭板9固定到所述电机外壳1上。所述电机外壳1底部预留有若干安装螺母的凹槽,所述支脚2与电机外壳1通过将螺栓直接穿入所述支脚2和螺母的方式固定安装。所述绕组定子共轭板9中间有转子孔11。所述绕组定子共轭板9四角个有一个紧固螺栓孔7。且绕线凹槽6中缠绕的主线圈和副线圈均为铜线,或者主线圈为铜线,副线圈为铝线。
实施例2
参照图1-3,一种安全高效电机,包括电机外壳1和支脚2,所述电机外壳 1外围上设有散热片3,所述散热片3为平行的条形结构;所述电机外壳1轴向的中间位置上设置有吊环4,所述吊环4在电机外壳1圆周上均匀排布;所述电机外壳1的内壁固定有绕组定子共轭板9,所述绕组定子共轭板9的横向尺寸为110mm,纵向尺寸为101mm,所述绕组定子共轭板9中部固定有定子铁芯10,所述的定子铁芯10的外周周均匀排布有15对绕线凹槽6,在每相邻两个绕线凹槽6之间安装有导热绝缘弹性橡胶固定块8,所述导热绝缘弹性橡胶固定块8是有氮化硼、氧化铝、氧化镁按照质量比为1:4: 5作为填料,填充到硅橡胶基材中混合压辊制的。在所述导热绝缘弹性橡胶固定块8的外表面有绝缘油气层5,所述导热绝缘弹性橡胶固定块8穿过所述的绕组定子共轭板9固定到所述电机外壳1上。所述电机外壳1底部预留有若干安装螺母的凹槽,所述支脚2与电机外壳1通过将螺栓直接穿入所述支脚2和螺母的方式固定安装。所述绕组定子共轭板9中间有转子孔11。所述绕组定子共轭板9四角个有一个紧固螺栓孔7。且绕线凹槽6中缠绕的主线圈和副线圈均为铜线,或者主线圈为铜线,副线圈为铝线。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述,但它仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种安全高效电机,其特征在于:包括电机外壳(1)和支脚(2),所述电机外壳 (1)外围上设有散热片(3),所述散热片(3)为平行的条形结构;所述电机外壳(1)轴向的中间位置上设置有吊环(4),所述吊环(4)在电机外壳(1)圆周上均匀排布;所述电机外壳(1)的内壁固定有绕组定子共轭板(9),所述绕组定子共轭板(9)的横向尺寸为108-110mm,纵向尺寸为99-101mm,所述绕组定子共轭板(9)中部固定有定子铁芯(10),所述的定子铁芯(10)的外周周均匀排布有至少15对绕线凹槽(6),在每相邻两个绕线凹槽(6)之间安装有导热绝缘弹性橡胶固定块(8),所述导热绝缘弹性橡胶固定块(8)是由氮化硼、氧化铝、氧化镁按照质量比为1:3-5:3-5作为填料,填充到硅橡胶基材中混合压辊制得,所述导热绝缘弹性橡胶固定块(8)的外表面有绝缘油气层(5),所述导热绝缘弹性橡胶固定块(8)穿过所述的绕组定子共轭板(9)固定到所述电机外壳 (1)上。
2.如权利要求1所述的安全高效电机,其特征在于:所述电机外壳 (1)底部预留有若干安装螺母的凹槽,所述支脚(2)与电机外壳(1)通过将螺栓直接穿入所述支脚(2)和螺母的方式固定安装。
3.如权利要求1所述的安全高效电机,其特征在于:所述绕组定子共轭板(9)中间有转子孔(11)。
4.如权利要求1所述的安全高效电机,其特征在于:所述绕组定子共轭板(9)四角个有一个紧固螺栓孔(7)。
5.如权利要求1所述的安全高效电机,其特征在于:所述绕组定子共轭板(9)的横向尺寸为108mm,纵向尺寸为99mm。
6.如权利要求1所述的安全高效电机,其特征在于:所述导热绝缘弹性橡胶固定块(8)是由氮化硼、氧化铝、氧化镁按照质量比为1:4:3作为填料。
7.如权利要求1所述的安全高效电机,其特征在于:所述的定子铁芯(10)一周均为排布有12对绕线凹槽(6)。
8.如权利要求1所述的安全高效电机,其特征在于:所述的定子铁芯(10)一周均为排布有12对绕线凹槽(6),且绕线凹槽(6)中缠绕的主线圈和副线圈均为铜线,或者主线圈为铜线,副线圈为铝线。
9.如权利要求8所述的安全高效电机,其特征在于:所述的定子铁芯(10)一周均为排布有12对绕线凹槽(6),且绕线凹槽(6)中缠绕的主线圈和副线圈均为铜线;所述的安全高效的使用寿命提高至少30%。
10.如权利要求8所述的安全高效电机,其特征在于:所述的定子铁芯(10)一周均为排布有12对绕线凹槽(6),且绕线凹槽(6)中缠绕的主线圈为铜线,副线圈为铝线;所述的安全高效电机的使用寿命提高至少30%。
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Citations (4)
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CN103459489A (zh) * | 2011-03-23 | 2013-12-18 | 日东电工株式会社 | 散热构件及其制造方法 |
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- 2016-06-02 CN CN201610382744.3A patent/CN105896803A/zh active Pending
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