CN105891213A - 一种焊接缝质量检验方法 - Google Patents
一种焊接缝质量检验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105891213A CN105891213A CN201410793103.8A CN201410793103A CN105891213A CN 105891213 A CN105891213 A CN 105891213A CN 201410793103 A CN201410793103 A CN 201410793103A CN 105891213 A CN105891213 A CN 105891213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weld
- welding seam
- welding
- undercutting
- undercut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种焊接缝质量检验方法，外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：(1)焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘1mm为宜；(2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在；(3)设计温度低于-25℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质咬边深度不大于0.4mm，连续咬边长度不大于80mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的4％；(4)焊缝表面不得低于管道表面；焊缝余高≤1+0.1焊缝坡口宽度，且不大于2mm；(5)焊接接头错边不应大于壁厚的8％，且不大于1mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接缝质量检验方法。
背景技术
现有的压力焊缝质量检查方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的焊缝质量检查方法。为实现上述目的，本发明提供了一种焊接缝质量检验方法，包括如下步骤：焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100％，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：
(1)焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘1mm为宜；
(2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在；
(3)设计温度低于-25℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道咬边深度不大于0.4mm，连续咬边长度不大于80mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的4％；
(4)焊缝表面不得低于管道表面；焊缝余高≤1+0.1焊缝坡口宽度，且不大于2mm；
(5)焊接接头错边不应大于壁厚的8％，且不大于1mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种焊接缝质量检验方法，包括如下步骤：焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100％，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：
(1)焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘1mm为宜；
(2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在；
(3)设计温度低于-25℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质咬边深度不大于0.4mm，连续咬边长度不大于80mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的4％；
(4)焊缝表面不得低于管道表面；焊缝余高≤1+0.1焊缝坡口宽度，且不大于2mm；
(5)焊接接头错边不应大于壁厚的8％，且不大于1mm。
Claims (1)
1.一种焊接缝质量检验方法，外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：
(1)焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘1mm为宜；
(2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在；
(3)设计温度低于-25℃的、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质咬边深度不大于0.4mm，连续咬边长度不大于80mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的4％；
(4)焊缝表面不得低于管道表面；焊缝余高≤1+0.1焊缝坡口宽度，且不大于2mm；
(5)焊接接头错边不应大于壁厚的8％，且不大于1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410793103.8A CN105891213A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种焊接缝质量检验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410793103.8A CN105891213A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种焊接缝质量检验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105891213A true CN105891213A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56700237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410793103.8A Pending CN105891213A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种焊接缝质量检验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105891213A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109239081A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 基于结构光与视觉成像的焊缝质量参数检测方法 |
| CN114137009A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种螺旋埋弧焊钢管焊缝是否出现气孔缺陷的判断方法 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201410793103.8A patent/CN105891213A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109239081A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 基于结构光与视觉成像的焊缝质量参数检测方法 |
| CN109239081B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-01-15 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 基于结构光与视觉成像的焊缝质量参数检测方法 |
| CN114137009A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种螺旋埋弧焊钢管焊缝是否出现气孔缺陷的判断方法 |
| CN114137009B (zh) * | 2021-10-15 | 2024-03-29 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种螺旋埋弧焊钢管焊缝是否出现气孔缺陷的判断方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY186160A (en) | Method of spot welding | |
| CN104625622B (zh) | 一种焊接飘带状厚板箱型结构的方法 | |
| WO2008153007A1 (ja) | 溶接継手及び鋼床版並びに鋼床版の製造方法 | |
| EP3296645A3 (en) | Fiberwound tanks | |
| CN104191072A (zh) | 不锈钢复合板的焊接方法 | |
| MX2017006218A (es) | Cordon soldado por laser, componente de vehiculo, metodo de fabricacion del cordon soldado por laser y metodo de fabricacion de componente de vehiculo. | |
| CN103556079A (zh) | 一种抗疲劳性能优良的高强度隔水管主管及其制造方法 | |
| CN103978063B (zh) | 异种金属管材及其制备方法和应用 | |
| CN105891213A (zh) | 一种焊接缝质量检验方法 | |
| CN104089109A (zh) | 一种625MPa级UOE焊管及其制造方法 | |
| CN103949783B (zh) | 海工吊车筒体领口的焊接方法 | |
| RU178157U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
| CN105057852A (zh) | 一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法 | |
| WO2012010513A3 (de) | Verfahren zur herstellung eines gross dimensionierten bauteils aus sphäroguss | |
| MX2018004069A (es) | Metodo para fabricar un componente soldado, y uso del componente. | |
| CN105891212A (zh) | 一种管道焊接缝质量检验方法 | |
| CN107503489A (zh) | 一种用焊接方式连接聚氨酯保温板的方法 | |
| MX2019009891A (es) | Metodo de soldado fuerte con mig, metodo para fabricar el miembro de junta de solape y miembro de junta de solape. | |
| CN105983794A (zh) | 一种压力管道焊缝质量检查方法 | |
| WO2016002171A8 (ja) | 鋼板の突合せ溶接方法および鋼板の突合せ溶接継手 | |
| CN107869975A (zh) | 一种压力管道焊缝质量检查方法 | |
| CN105880926A (zh) | 一种管道的加工工艺 | |
| CN204248325U (zh) | 一种薄壁管道组装工具 | |
| PH12018550204A1 (en) | Welded structure having excellent brittle crack arrestability | |
| CN105065847A (zh) | 一种带有加强筋的对开封堵三通 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Luo Wuxue Document name: Notification of Publication of the Application for Invention |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Luo Wuxue Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |